一种可变株距的穴播器的制作方法

本实用新型属于播种机领域，具体涉及一种可变株距的穴播器。

背景技术：

现有的穴播器种圈是用钢材卷圆后开安装孔及导种孔，内圈安装种盒组件，外圈安装鸭嘴，但是由于种圈是固定的一个整体，并且种圈上的导种孔固定的原因，当需要变换株距即穴数时，就需要更换新的种圈，即使现有的可变换的种圈也需要加若干调节段才能实现，使变换株距即穴数时极其不方便并且操作繁琐，提高播种成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种可快速改变株距的可变株距的穴播器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可变株距的穴播器，包括定盘总成、动盘总成和贯穿定盘总成和动盘总成的转轴，动盘总成包括压盘、动盘、压紧在动盘和压盘之间的分种圈、连接在分种圈外侧的鸭嘴组件以及位于分种圈内的种盒组件，分种圈包括若干个分种圈单元，分种圈单元一侧设置有凹槽另一侧设置有凸起，若干个分种圈单元通过凹槽和凸起首尾连接围成分种圈，凸起上设置有限位块，凹槽中设置有多个可与限位块相配合防止凸起从凹槽中脱出的限位槽。

进一步的，凹槽和凸起的插接方向与分种圈的中心轴的轴向相同。

进一步的，限位槽和凹槽贯穿分种圈单元的顶面和底面。

进一步的，限位块为燕尾凸起，限位槽为燕尾槽。

进一步的，分种圈单元的顶面对应各个限位槽的位置上设置有株距标志。

进一步的，鸭嘴组件连接在分种圈单元的外侧，分种圈单元上设置有连通种盒组件和鸭嘴组件的导种孔。

进一步的，分种圈单元上设置有连接孔，鸭嘴组件通过螺母和穿过连接孔的螺钉连接分种圈单元和鸭嘴组件。

进一步的，动盘上设置有防止分种圈在动盘上径向移动的定位槽。

进一步的，压盘和动盘通过第一螺钉和第一螺母相连。

进一步的，种盒组件通过第二螺钉和第二螺母固定在动盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对动盘总成进行装配时，步骤如下：第一步，可先将鸭嘴组件安装在分种圈单元的外侧；第二步，确定需要的株距，将第一个分种圈单元放置在平面上，分种圈单元的凸起和凹槽分别朝向两侧，然后根据需要的株距，依次将下一个分种圈单元的限位块插接到前一个分种圈单元对应的限位槽中，若干个分种圈单元通过凹槽和凸起首尾连接围成分种圈即插接完毕；第三步，将分种圈和种盒组件放置到动盘上，分种圈、种盒组件和动盘同轴，调整种盒组件的出种口与分种圈上的导种孔一一对应，然后将种盒组件固定在动盘上，防止种盒组件在动盘上转动；第四步，将压盘固定到分种圈的上方与动盘共同夹紧分种圈，防止分种圈在压盘和动盘之间转动，使得种盒组件的出种口与分种圈上的导种孔始终一一对应，保证出种顺畅，通过调节插接的分种圈单元之间的距离，无需更换新的分种圈，也无需增加调节段即可轻松快捷的调节株距，节约生产成本，提高装配效率。

2、因为限位槽和凹槽贯穿分种圈单元的顶面和底面，凹槽和凸起的插接方向与分种圈的中心轴的轴向相同，所以插接时，从上向下插接即可，防止相邻的两个分种圈单元在径向上有误差，当限位块与限位槽底面的平面相接触时，表明这个分种圈单元插接完毕，便于插接时进行定位，提高插接效率。

3、鸭嘴组件和通过螺母和螺钉进行固定，使得鸭嘴组件和分种圈单元为可拆卸结构，若分种圈单元或鸭嘴组件发生损坏，只需对分种圈单元或鸭嘴组件进行单独更换即可，节约维修成本。

4、定位槽对分种圈进行定位，使得分种圈和动盘同轴，防止分种圈在动盘上径向移动，保证分种圈随动盘转动时的稳定性。

5、压盘和动盘通过第一螺钉和第一螺母相连，种盒组件通过第二螺钉和第二螺母固定在动盘上，使得压盘、动盘和种盒组件之间为可拆卸的结构，便于维修更换，节约维修成本。

与现有技术相比，本实用新型通过调节插接的分种圈单元之间的距离，无需更换新的分种圈，也无需增加调节段即可轻松快捷的调节株距，节约生产成本，提高装配效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为动盘总成的爆炸图；

图2为分种圈的装配图；

图3为分种圈单元的俯视图；

图4为分种圈单元与鸭嘴组件的立体图；

图5为本实用新型一种可变株距的穴播器的爆炸图。

其中：1、定盘总成；2、动盘总成；21、压盘；22、动盘；221、定位槽；23、分种圈；24、鸭嘴组件；25、种盒组件；3、转轴；4、分种圈单元；41、凹槽；411、限位槽；42、凸起；421、限位块；43、株距标志；44、导种孔；45、连接孔；5、第一螺钉；51、第一螺母；6、第二螺钉；61、第二螺母。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种可变株距的穴播器的实施例做进一步说明。

实施例一：

一种可变株距的穴播器，包括定盘总成1、动盘总成2和贯穿定盘总成1和动盘总成2的转轴3，工作时，定盘总成1固定在机架上不转动，动盘总成2绕转轴3转动，动盘总成2包括靠近定盘总成1的压盘21、远离定盘总成1的动盘22、压紧在动盘22和压盘21之间的分种圈23、连接在分种圈23外侧的鸭嘴组件24以及位于分种圈23内的种盒组件25，动盘22上设置有防止分种圈23在动盘22上径向移动的定位槽221，分种圈23底端与定位槽221的底面相抵，顶端与压盘21相抵，多个第一螺钉5贯穿压盘21和动盘22与第一螺母51共同固定压盘21和动盘22；分种圈23内设置有与分种圈23和动盘22同轴的种盒组件25，种盒组件25通过穿过种盒组件25和动盘22的第二螺钉6和第二螺母61固定在动盘22上；分种圈23包括若干个分种圈单元4，分种圈单元4一侧设置有凹槽41另一侧设置有凸起42，若干个分种圈单元4通过凹槽41和凸起42首尾连接围成分种圈23，凸起42上设置有限位块421，凹槽41中设置有多个可与限位块421相配合防止凸起42从凹槽41中脱出的限位槽411，限位块421通过与不同的限位槽411相配合，锁定凸起42位于凹槽41中的长度，通过调节分种圈单元4的间距以调节株距。

凹槽41和凸起42的插接方向与分种圈23的中心轴的轴向相同，限位槽411和凹槽41贯穿分种圈单元4的顶面和底面，限位块421为燕尾凸起42，限位槽411为燕尾槽，燕尾凸起42固定在燕尾槽中防止相邻的分种圈单元4发生周向上的移动，同时，燕尾凸起42和燕尾槽的结构简单，便与加工，降低生产成本；分种圈单元4的顶面对应各个限位槽411的位置上设置有株距标志43，便于根据株距标志43快速调节株距，节约装配时间；鸭嘴组件24连接在分种圈单元4的外侧，分种圈单元4上设置有连通种盒组件25和鸭嘴组件24的导种孔44，分种圈单元4上设置有连接孔45，螺母和穿过连接孔45和鸭嘴组件24的螺钉连接分种圈单元4和鸭嘴组件24，使得鸭嘴组件24和分种圈单元4为可拆卸结构，若分种圈单元4或鸭嘴组件24发生损坏，只需对分种圈单元4或鸭嘴组件24进行单独更换即可，节约维修成本。

对动盘总成2进行装配时，步骤如下：

第一步，可先将鸭嘴组件24安装在分种圈单元4的外侧，鸭嘴组件24和通过螺母和螺钉进行固定，使得鸭嘴组件24和分种圈单元4为可拆卸结构，若分种圈单元4或鸭嘴组件24发生损坏，只需对分种圈单元4或鸭嘴组件24进行单独更换即可，节约维修成本；

第二步，确定需要的株距，将第一个分种圈单元4放置在平面上，分种圈单元4的凸起42和凹槽41分别朝向两侧，设有株距标志43的分种圈单元4的顶面向上，然后根据需要的株距，对应株距标志43，依次将下一个分种圈单元4的限位块421插接到前一个分种圈单元4对应的限位槽411中，因为限位槽411和凹槽41贯穿分种圈单元4的顶面和底面，凹槽41和凸起42的插接方向与分种圈23的中心轴的轴向相同，所以插接时，从上向下插接即可，当限位块421与限位槽411底面的平面相接触时，表明这个分种圈单元4插接完毕，便于插接时进行定位，提高插接效率，若干个分种圈单元4通过凹槽41和凸起42首尾连接围成分种圈23即插接完毕，无需更换新的分种圈23，也无需增加调节段即可轻松快捷的调节株距；

第三步，将分种圈23和种盒组件25放置到动盘22上，分种圈23、种盒组件25和动盘22同轴，分种圈23位于定位槽221中，定位槽221对分种圈23进行定位，种盒组件25位于分种圈23中，调整种盒组件25的出种口与分种圈23上的导种孔44一一对应，然后使用第二螺钉6和第二螺母61将种盒组件25固定在动盘22上，防止种盒组件25在动盘22上转动；

第四步，将压盘21放置到分种圈23的上方与动盘22共同夹紧分种圈23，防止分种圈23在压盘21和动盘22之间转动，使得种盒组件25的出种口与分种圈23上的导种孔44始终一一对应，保证出种顺畅，最后使用第一螺钉5和第一螺母51固定压盘21和动盘22。

使用时，随着动盘22的转动，种盒组件25中的种子经导种孔44进入鸭嘴组件24，随后从鸭嘴组件24中进入被鸭嘴组件24翻开的土地之中，通过调节分种圈单元4之间的间距，调节鸭嘴组件24之间的间距，进而使得种子的埋布间距改变，即株距改变。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述限位块421为圆柱状限位块421，所述限位槽411为圆柱状限位槽411。

圆柱状限位块421和圆柱状限位槽411使得分种圈单元4的凸起42一侧的限位块421侧面为曲面，更加光滑，使得限位块421和限位槽411的装配更加方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。