一种中高秆作物收获机的榨汁装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆榨汁技术领域，尤其涉及一种中高秆作物收获机的榨汁装置。

背景技术：

收获机的存在已有上百年历史，特别是在我国的东北、华北、西北等地区，收获机已成为不可替代的农耕机械。而传统的收获机一般是为了满足小麦、大豆、玉米等粮食作物收获的需要，并对秸秆进行粉碎还田处理。为满足绿色化工、有机化工生产的需要，部分地区的中高杆作物需要在作物青绿期时对其进行收割，此时中高秆作物的含水率较高，能最大程度的提取秸秆汁液中的营养成分。秸秆汁液中的可发酵糖是一种较为稀缺的环保型原料，可用于生产酒精、燃料、纤维等多种产品。由此可见，秸秆中可用发酵糖的能源综合运用前景十分可观。

在现有技术中，公开了一种自走式玉米收获、榨汁一体机，申请号为201521043072.0，该一体机是将玉米整株收割，通过秸秆输送装置将秸秆输送至辊式榨汁装置进行秸秆汁液的榨取和收集。在生产实践中，由于秸秆体积较大，而且秸秆自身包裹着叶子等杂物，如果不将秸秆进行粉碎处理后直接榨汁，会严重影响汁液被压榨出来的效果，且压榨出来的汁液中会产生较多的杂质。此外，当秸秆的体积较大时，不便于实现自走式榨汁功能，同时对秸秆后期的打包和运输造成不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种中高秆作物收获机的榨汁装置，其可以最大程度的保留住中高秆作物秸秆汁液中的有益成分，满足绿色工业需要。而且经过粉碎后的秸秆还可用于粉料或牲畜的饲料，符合绿色农业的要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种中高秆作物收获机的榨汁装置，包括立式割台、铡草装置、榨汁装置；所述铡草装置位于所述立式割台的后方，通过输送槽连接所述榨汁装置；所述榨汁装置包括若干个榨汁辊和搅动辊，所述搅动辊位于所述榨汁装置的输入端，所述搅动辊上设有多个弧形凸起，且所述搅动辊沿所述弧形凸起的突出方向旋转；所述搅动辊的上方设有除杂通道，且所述除杂通道的输入端设有挡料板。

根据本实用新型的中高秆作物收获机的榨汁装置，所述榨汁辊的数量为三个，包括第一榨汁辊和两个平行分布的第二榨汁辊，所述第一榨汁辊位于所述第二榨汁辊的上方，且所述第一榨汁辊与所述第二榨汁辊的旋转方向相反。

根据本实用新型的中高秆作物收获机的榨汁装置，所述输送槽的输出端连接壳体，所述壳体的后上方连接所述除杂通道，所述壳体前端为圆弧形。

根据本实用新型的中高秆作物收获机的榨汁装置，所述除杂通道为平滑过渡的圆弧形。

根据本实用新型的中高秆作物收获机的榨汁装置，所述输送槽内设有鼓风机，所述鼓风机位于所述输送槽的输入端。

根据本实用新型的中高秆作物收获机的榨汁装置，所述铡草装置内设有铡草辊和铡刀，所述铡刀固定连接所述铡草辊，且所述铡刀沿所述铡草辊的圆周方向均匀分布。

根据本实用新型的中高秆作物收获机的榨汁装置，所述榨汁装置的下方设有汁液收集装置。

根据本实用新型的中高秆作物收获机的榨汁装置，所述榨汁装置的后方设有秸秆收集装置，所述秸秆收集装置为秸秆收集箱或打包机。

根据本实用新型的中高秆作物收获机的榨汁装置，所述榨汁装置的后方设有抛送风机。

本实用新型提供了一种中高秆作物收获机的榨汁装置，包括立式割台、铡草装置、榨汁装置；所述铡草装置位于所述立式割台的后方，通过输送槽连接所述榨汁装置；立式割台将玉米整株收获后，通过铡草装置将中高秆作物的秸秆铡切变成较小的尺寸，然后通过输送槽输送至榨汁装置，这样有利于提高本实用新型的加工效率。所述榨汁装置包括若干个榨汁辊和喂入辊，所述喂入辊位于所述榨汁装置的输入端。所述喂入辊上设有多个弧形凸起，且所述喂入辊沿所述弧形凸起的突出方向旋转，有利于秸秆进入榨汁辊，防止秸秆在入料口处堆积。所述喂入辊的上方设有除杂通道，且所述除杂通道的输入端设有挡料板。粉碎后的秸秆在被风吹入榨汁辊的过程中，由于叶子与粉碎后的秸秆重量不同，叶子等杂物在被喂入辊搅动的过程中，从除杂通道排出，而秸秆被挡料板阻挡，而后进入榨汁装置中进行榨汁处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型局部放大示意图；

图3是本实用新型的铡刀结构示意图；

图4是本实用新型的搅动辊结构示意图；

在图中，1-立式割台，2-铡草装置，21-铡草辊，22-铡刀，3-鼓风机，4-输送槽，5-榨汁装置，51-搅动辊，511-弧形凸起，52-榨汁辊，521-第一榨汁辊，522-第二榨汁辊，6-汁液收集装置，7-除杂通道，8-挡料板，9-秸秆收集装置，10-壳体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种中高秆作物收获机的榨汁装置，包括立式割台1、铡草装置2、榨汁装置5；铡草装置2位于立式割台1的后方，通过输送槽4连接榨汁装置5，收获机在将秸秆收获后直接被输送至铡草装置2，有利于提高生产效率。榨汁装置5包括若干个榨汁辊52和喂入辊51，喂入辊51位于榨汁装置5的输入端，喂入辊51在旋转的过程中可防止秸秆堆积。喂入辊51上设有多个弧形凸起511，参见图4，喂入辊51沿弧形凸起511的凸出方向旋转，便于带动秸秆的旋转并向榨汁辊51喂入。喂入辊51的上方设有除杂通道7，且除杂通道7的输入端设有挡料板8。当粉碎的秸秆被输送的过程中，难免会夹杂叶子等杂物，秸秆的重量相对较大，可直接被吹向挡料板8。而重量较轻的叶子等杂物，被风通过除杂通道7吹出。

优选的是，本实用新型的第一榨汁辊521和两个平行分布的第二榨汁辊522，第一榨汁辊521位于第二榨汁辊522的上方，且第一榨汁辊521与第二榨汁辊522的旋转方向相反。第一榨汁辊521与第二榨汁辊522呈品字形分布，且旋转方向相反，这样可以实现快速榨汁的功能，同时还可以快速将压榨后的秸秆排出。

更好的，本实用新型的输送槽4的输出端连接壳体10，壳体10的后上方连接除杂通道7，壳体10的前端为圆弧形。壳体10具有一定的密封作用，挡料板8与壳体10前端的圆弧形可以使风向在壳体10内沿逆时针方向运动，与搅动辊51的旋转方向相反，有利于快速将叶子等杂物吹出。

另外，本实用新型的除杂通道7为平滑过渡的圆弧形。平滑过度的圆弧形对风的阻力较小，并有利于叶子等杂物的吹出。

进一步的，本实用新型的输送槽4内设有鼓风机3，鼓风机3位于输送槽4的输入端。鼓风机3为常见的送风结构，可将粉碎后的秸秆快速输送至榨汁装置5的同时，还可将叶子等杂物通过除杂通道7吹送至外部。

参见图3，更好的，本实用新型的铡草装置2内设有铡草辊21和铡刀22，铡刀22固定连接铡草辊21，且铡刀22沿铡草辊21的圆周方向均匀分布。均匀分布的铡刀22在保证铡草装置2稳定旋转的同时，还可快速将秸秆粉碎成较小的体积，便于鼓风机3的输送，方便实现自走式榨汁的功能。

此外，本实用新型的榨汁装置的下方设有汁液收集装置6，用于对汁液的收集。

为方便加工作业，榨汁装置的后方设有秸秆收集装置9，秸秆收集装置9可以设置为收集箱或打包机，粉碎后的秸秆，经过榨汁后还可以用于还田作肥料或家畜的饲料，经过打包后，可方便运输和贮存，

更好的，本实用新型的榨汁装置的后方设有抛送风机。当榨汁后的秸秆不需要收集时，秸秆可直接被抛送风机抛送到田间进行还田处理。

本实用新型在工作过程中：立式割台1将中高杆作物整株收割，秸秆被输送至铡草装置2，铡草辊21在高速旋转的过程中，带动铡刀22将输送过来的秸秆快速铡切成较小的尺寸，鼓风机3的叶片顺时针旋转，并产生了强大的气流，带动被粉碎后的秸秆通过输送槽4，直接喷洒至挡料板8。搅动辊51内安插有弧形凸起511，在旋转的过程中，搅动辊51上的弧形凸起511会带动秸秆一起运动，鼓风机3提供的气流会沿着挡料板8向下运动，气流的运动方向与搅动辊51的旋转方向相反，如图2所示。重量较轻的叶子等杂物在气流的作用下，沿壳体10前端的弧形结构和除杂通道7排出。被粉碎的秸秆在经过第一榨汁辊521和第二榨汁辊522的碾压，完成榨汁处理，继而从第一榨汁辊521与第二榨汁辊522之间排出，进入秸秆收集装置9。秸秆在被碾压过程中产生的汁液被汁液收集装置6收集。榨汁后的秸秆，或者被打包机打包，方便后期的运输，或者被抛送风机进行还田处理。在收获期，在理想状态下，搭载本实用性的收获机可收获中高秆作物8亩/小时，榨汁率最高可达到60％，汁液收集量为4.5吨/小时，其中杂质含量最低可达7％。

综上所述，本实用新型提供了一种中高秆作物收获机的榨汁装置，包括立式割台、铡草装置、榨汁装置；所述铡草装置位于所述立式割台的后方，通过输送槽连接所述榨汁装置；立式割台将玉米整株收获后，通过铡草装置将中高秆作物的秸秆铡切变成较小的尺寸，然后通过输送槽输送至榨汁装置，这样有利于提高本实用新型的加工效率。所述榨汁装置包括若干个榨汁辊和喂入辊，所述喂入辊位于所述榨汁装置的输入端。所述喂入辊上设有多个弧形凸起，且所述喂入辊沿所述弧形凸起的突出方向旋转，有利于秸秆进入榨汁辊，防止秸秆在入料口处堆积。所述喂入辊的上方设有除杂通道，且所述除杂通道的输入端设有挡料板。粉碎后的秸秆在被风吹入榨汁辊的过程中，由于叶子与粉碎后的秸秆重量不同，叶子等杂物在被喂入辊搅动的过程中，从除杂通道排出，而秸秆被挡料板阻挡，而后进入榨汁装置中进行榨汁处理。