一种气动式高位剪枝器的制作方法

本实用新型涉及园林维护工具领域，尤其涉及有关园林修剪工具设备领域，具体的说，是一种气动式高位剪枝器。

背景技术：

剪枝器是在园林设计中最为常用的一种修剪树木、植物的一种设备，是用于打造上佳植物艺术必备工具之一，但现有的剪枝器还处于比较传统老旧的的状态，按照操作方式的不同，可以分为手动的和机动的两种。第一类手动的剪枝器结构简单，类似于剪刀，只是尺寸比普通剪刀要大许多，手柄更长，更加省力。机动的剪枝器的动力通常由内燃机提供，一般选用小型的汽油机，其重量小，转速快，用于树木剪枝既有足够的动力，也方便携带；但上述两种现有的剪枝器在操作时必须手持操作，因此无法对位置较高的园林树木进行修剪。

现有技术1：申请号201610164351.5，公布号CN 105706754 A公开了一种树木剪枝器，解决了现有技术中的树枝修剪锯无安全绝缘措施，使用时存在安全隐患的不足。本发明提供的一种树木剪枝器，电锯上固定有绝缘杆，在绝缘杆的下端固定有控制电锯的控制开关，作业人员利用电锯进行树枝修剪时，作业人员通过绝缘杆操作电锯，从而使得电锯即使与带电导线接触也不会伤及作业人员，提高了剪枝器在使用时的安全性能；在电锯上还固定有检测锯片运行状态的检测装置，并且该检测装置与控制器通讯，控制器可以控制位于绝缘杆下端的报警器，作业人员修剪树枝时控制开关打开后，当电锯出现故障锯片没有运动时，检测装置通过控制器使报警器报警以提示作业人员，优化了剪枝器的使用性能。

现有技术2：申请号201410792934.3，公布号CN 104472242 A公开了一种伸缩式电动剪枝器，该机器由直流电机驱动的电动锯片安装在剪枝器的顶端，与伸缩杆可靠连接 ；树枝导入杆安装在伸缩杆的顶端侧面，与电动锯片构成树枝喂入口 ；锯片护罩安装在电动锯片的外面 ；螺旋导线的一端从伸缩杆的下方穿入伸缩杆，并与电动锯片上的直流电机连接，另一端的插头与蓄电池组的插座活动连接 ；蓄电池组装在马甲式背包的后面。蓄电池组需要充电时，拔下螺旋导线上的插头接入电源即可。电源开关设置在伸缩杆上，伸缩杆的长短需要调节时，可松开螺旋锁紧手柄，拉动内外杆进行长度调节，调节完毕后再锁紧螺旋锁紧手柄即可。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动式高位剪枝器，用于解决背景技术中提到的现有的剪枝器不便修剪位置较高的树枝的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种气动式高位剪枝器，用于修剪包括处于高位的树木枝干，包括用于切割枝干的切割盘，通过转轴驱动所述切割盘高速旋转的风轮机，与所述风轮机的外壳体固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆为中空结构，内部设置有螺旋气管，所述螺旋气管的一端连接高压气源，另一端通过高压气管与风轮机气密贯通连接。

工作原理：在使用本实用新型进行树枝修剪时，首先需要将本实用新型与空气压缩机的出气管气密连接，利用空气压缩机向所述螺旋气管进行供应高压空气，高压空气依次通过螺旋气管和高压气管进入风轮机内，利用高压气体作用风轮机进行做功，从而提供切割盘进行树枝修剪时所必备的动力供应。

为了更好的实现本实用新型，提高风轮机的转速，提高能量的转化效率，降低能量的损耗，所述风轮机内设置有多片叶轮，所述叶轮的根部与所述转轴固定连接，叶轮为曲面叶片，弯曲方向与所述高压气管气流进入方向相反；所述叶轮为两级布置，且每一级叶轮所在位置均设置向风轮机内通入高压气流的高压气管；所述风轮机的外壳体相对于高压气管的一侧设置有用于泄压和排气的排气孔。

工作原理：当高压空气通过高压气管进入风轮机后形成成股的高压气流，在高压气流的作用下推动叶轮高速转动，叶轮带动转轴，再驱动切割盘与转轴同轴转动，切割盘利用叶轮的高速驱动和惯性直接作用于被修剪树枝，对树枝进行精确切割，达到修剪的目的。本实用新型为了在相同的转速条件下增大切割盘的扭矩，还特地设置了两级叶轮，且叶轮上的叶片呈曲面设置，由于叶轮的叶片弯曲的方向与高压气流进入的方向相反，当高压气流进入风轮机以后，气流进入相邻两个叶片之间，在叶片本身的弯曲的导流作用下，气流从叶轮的尖端部向根部流动，由于根部并没有任何可以对气流进行泄压的导流孔，因此在高压气流的持续冲击下，叶轮就产生了一个强大的偏心力矩，从而驱动转轴高速转动，达到切割的目的。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，，所述切割盘外缘一体连接有多个呈统一方向弯曲的切割齿，所述切割齿从根部到尖端的厚度逐渐变薄且切割齿的切割面厚度小于1毫米，切割齿的根部到尖端的最大距离不超过8毫米。采用该设置的目的在于避免对小直径树枝进行切割时容易产生卡滞的问题，以及在对大直径树枝进行切割，若切割齿过小而出现的切割效率低，速度慢，同时在切割深度较大时，容易因手持不稳导致切割盘的平行度不高而使切割盘2与树枝的加持力过大而不易拿取，导致卡滞的问题。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述伸缩杆采用相互插接的多根空心管组成，且相邻两根空心管端头设置有相适应的防脱凸环和卡槽，空心管内放置有所述螺旋气管，所述螺旋气管的最大拉伸长度大于所述伸缩杆的最大伸展长度。由于本实用新型解决的主要问题是能够在不利用辅助工具的情况下，自由的通过伸缩杆的长度变化而进行不同高度的树枝苗木修剪，因此，为了规避伸缩杆的长度变化和动力输出的兼顾，本实用新型采用螺旋气管来实现高压气体的不间断输送，同时又能满足伸缩杆的不同长度的状态进行工作。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述螺旋气管靠近所述伸缩杆远离风轮机的一端端头处连接有用于开启或者关闭螺旋气管内气体的球形阀门，所述球形阀门的外壳体与伸缩杆固定连接并通过与球形阀门连接的扳手驱动实现开闭。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过增设伸缩杆并结合气动的方式对剪枝器进行驱动，避免了传动的手动剪枝器和内燃机驱动的剪枝器完全依赖于人的手持操作带来的有效剪枝高度范围的局限，能够独立对较高位置的园林树枝进行有效修剪。

（2）本实用新型采用气动方式能够有效避免因内燃机或者电动方式容易出现的安全隐患和设别故障，本使用新型采用的气动风轮机的核心部件仅仅只有风轮，属纯机械结构，基本不存在故障的问题，实用性和可靠性的非常高。

附图说明

图1为本实用习性的结构左视图；

图2为图1中沿剖切标记A-A的剖视图；

其中1-切割齿；2-切割盘；3-转轴；4-风轮机；5-加强角片；6-高压气管；7-螺旋气管；8-伸缩杆；9-扳手；10-球形阀门；11-快速接头；12-排气孔；13-叶轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-2所示，一种气动式高位剪枝器，用于修剪包括处于高位的树木枝干，包括用于切割枝干的切割盘2，通过转轴3驱动所述切割盘2高速旋转的风轮机4，与所述风轮机4的外壳体固定连接的伸缩杆8，所述伸缩杆8为中空结构，内部设置有螺旋气管7，所述螺旋气管7的一端连接高压气源，另一端通过高压气管6与风轮机4气密贯通连接。

工作原理：在使用本实用新型进行树枝修剪时，首先需要将本实用新型与空气压缩机的出气管气密连接，利用空气压缩机向所述螺旋气管7进行供应高压空气，高压空气依次通过螺旋气管7和高压气管6进入风轮机4内，利用高压气体作用风轮机4进行做功，从而提供切割盘2进行树枝修剪时所必备的动力供应。

实施例2：

为了更好的实现本实用新型，在实施例1的基础上，进一步结合附图1-2所示，为了提高风轮机4的转速，提高能量的转化效率，降低能量的损耗，所述风轮机4内设置有多片叶轮13，所述叶轮13的根部与所述转轴3固定连接，叶轮13为曲面叶片，弯曲方向与所述高压气管6气流进入方向相反；所述叶轮13为两级布置，且每一级叶轮13所在位置均设置向风轮机4内通入高压气流的高压气管6；所述风轮机4的外壳体相对于高压气管6的一侧设置有用于泄压和排气的排气孔12。

工作原理：当高压空气通过高压气管6进入风轮机4后形成成股的高压气流，在高压气流的作用下推动叶轮13高速转动，叶轮13带动转轴3，再驱动切割盘2与转轴3同轴转动，切割盘2利用叶轮13的高速驱动和惯性直接作用于被修剪树枝，对树枝进行精确切割，达到修剪的目的。本实用新型为了在相同的转速条件下增大切割盘2的扭矩，还特地设置了两级叶轮13，且叶轮13上的叶片呈曲面设置，由于叶轮13的叶片弯曲的方向与高压气流进入的方向相反，当高压气流进入风轮机4以后，气流进入相邻两个叶片之间，在叶片本身的弯曲的导流作用下，气流从叶轮的尖端部向根部流动，由于根部并没有任何可以对气流进行泄压的导流孔，因此在高压气流的持续冲击下，叶轮13就产生了一个强大的偏心力矩，从而驱动转轴3高速转动，达到切割的目的。

实施例3：

为了更好的实现本实用新型，在实施例2的基础上，进一步地，所述切割盘2外缘一体连接有多个呈统一方向弯曲的切割齿1，所述切割齿1从根部到尖端的厚度逐渐变薄且切割齿1的切割面厚度小于1毫米，切割齿1的根部到尖端的最大距离不超过8毫米。采用该设置的目的在于避免对小直径树枝进行切割时容易产生卡滞的问题，以及在对大直径树枝进行切割，若切割齿1过小而出现的切割效率低，速度慢，同时在切割深度较大时，容易因手持不稳导致切割盘2的平行度不高而使切割盘2与树枝的加持力过大而不易拿取，导致卡滞的问题。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述伸缩杆8采用相互插接的多根空心管组成，且相邻两根空心管端头设置有相适应的防脱凸环和卡槽，空心管内放置有所述螺旋气管7，所述螺旋气管7的最大拉伸长度大于所述伸缩杆8的最大伸展长度。由于本实用新型解决的主要问题是能够在不利用辅助工具的情况下，自由的通过伸缩杆8的长度变化而进行不同高度的树枝苗木修剪，因此，为了规避伸缩杆8的长度变化和动力输出的兼顾，本实用新型采用螺旋气管7来实现高压气体的不间断输送，同时又能满足伸缩杆8的不同长度的状态进行工作。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述螺旋气管7靠近所述伸缩杆8远离风轮机4的一端端头处连接有用于开启或者关闭螺旋气管7内气体的球形阀门10，所述球形阀门10的外壳体与伸缩杆8固定连接并通过与球形阀门10连接的扳手9驱动实现开闭。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。