修枝机刀片组的制作方法

本实用新型涉及园林设备技术领域，具体讲是一种修枝机刀片组。

背景技术：

目前有一种修枝机刀片组，包括一块固定板、上刀片、下刀片、多颗螺栓、护板以及偏心轮组件；所述上刀片和下刀片上均设有多个长孔，所述上刀片和下刀片的两侧均设有整排排列的刀头，所述护板设在下刀片的尾部底面，所述偏心轮组件包括偏心轮、与电机的输出端连接的驱动销、隔板；所述隔板位于上刀片和下刀片的尾部之间，所述偏心轮位于上刀片、下刀片的尾部驱动孔内，所述隔板与偏心轮固定，所述上刀片、下刀片通过偏心轮的转动而来回往复直线运动。以上这种结构的修枝机刀片组存在以下缺点：由于偏心轮在实际运行过程中必定有驱动销和与隔板固定的固定销，而往往是在同一个半圆内的，这样造成偏心轮在转动过程中不平衡，给修枝机的电机带来不够稳定的负载，给偏心轮增加了额外的离心力，存在一定的拨动冲击力，另外偏心轮的不平衡，在运行过程中，会造成过多的振动，无形之中，降低了修枝机的整体品质。还有就是偏心轮整体重量较重，也会增加电机的负载。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使电机的负载稳定和降低负载、冲击力小且偏心轮产生的振动小，能大大增加整体品质的修枝机刀片组。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的修枝机刀片组，包括一块固定板、上刀片、下刀片、多颗螺栓、护板以及偏心轮组件；所述上刀片和下刀片上均设有多个长孔，所述上刀片和下刀片的两侧均设有整排排列的刀头，所述护板设在下刀片的尾部底面，所述偏心轮组件包括偏心轮、与电机的输出端连接的驱动销、隔板；所述隔板位于上刀片和下刀片的尾部之间，所述偏心轮位于上刀片、下刀片的尾部驱动孔内，所述隔板与偏心轮固定，所述上刀片、下刀片通过偏心轮的转动而来回往复直线运动；所述偏心轮上除了设有两个用于安装驱动销的第一安装孔以及两个用于与隔板固定连接的第二安装孔外，还设有上设有减重结构。

所述减重结构为设在偏心轮上的三个第三安装孔。

所述三个第三安装孔位于偏心轮的同一个半圆内。

所述第三安装孔呈扇形。

所述驱动销的突出于偏心轮的顶面。

所述护板为矩形，且四个边角的内侧部位设有固定用的螺栓孔，其中内侧两个为圆形孔，外侧两个为腰形孔。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：通过合理的布局和增加各种孔，首先能降低偏心轮的重量，从而降低电机负载；其次使偏心轮在转动过程中更加稳定，整个偏心轮更加平衡，使电机的负载稳定，冲击力小；最后还能使修枝机在运行过程中，减少振动，能增加修枝机的整体品质。

附图说明

图1为本实用新型的修枝机刀片组的正面结构示意图。

图2为本实用新型的修枝机刀片组的偏心轮的结构示意图。

图3为本实用新型的修枝机刀片组的背面结构示意图。

图中所示，1、固定板，2、上刀片，3、下刀片，4、螺栓，5、护板，5.1、螺栓孔， 6、偏心轮，6.1、第一安装孔，6.2、第二安装孔，6.3、第三安装孔，7、驱动销，8、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的修枝机刀片组，包括一块固定板1、上刀片2、下刀片3、多颗螺栓4、护板5以及偏心轮组件；所述上刀片2和下刀片3上均设有多个长孔，所述上刀片2和下刀片3的两侧均设有整排排列的刀头，所述护板5设在下刀片3 的尾部底面，所述偏心轮组件包括偏心轮6、与电机的输出端连接的驱动销7、隔板8；所述隔板8位于上刀片2和下刀片3的尾部之间，所述偏心轮6位于上刀片2、下刀片3的尾部驱动孔内，所述隔板8与偏心轮6固定，所述上刀片2、下刀片3通过偏心轮6的转动而来回往复直线运动；工作时，电机转动，带动两个驱动销7和偏心轮6转动，偏心轮 6在上刀片2、下刀片3的长腰型孔内转动，通过偏心的轨迹，使上刀片2、下刀片3来回往复直线运动，再通过上刀片2和下刀片3上的刀头修剪枝条。所述偏心轮6上除了设有两个用于安装驱动销7的第一安装孔6.1以及两个用于与隔板8固定连接的第二安装孔6.2 外，还设有上设有减重结构。通过合理的布局和增加各种孔，首先能降低偏心轮的重量，从而降低电机负载；其次使偏心轮在转动过程中更加稳定，整个偏心轮更加平衡，使电机的负载稳定，冲击力小；最后还能使修枝机在运行过程中，减少振动，能增加修枝机的整体品质。

所述减重结构为设在偏心轮6上的三个第三安装孔6.3。所述三个第三安装孔6.3位于偏心轮6的同一个半圆内。所述第三安装孔6.3呈扇形。所述驱动销7的突出于偏心轮6的顶面。

所述护板5为矩形，且四个边角的内侧部位设有固定用的螺栓孔5.1，其中内侧两个为圆形孔，外侧两个为腰形孔，这样适合在不同安装要求的修枝机上。