滚筒式洗蛋器的制作方法

本实用新型涉及一种洗蛋器，尤其是一种滚筒式洗蛋器。

背景技术：

蛋中含有丰富的蛋白质、脂肪、磷脂、微量元素和维生素，每天吃一颗蛋是我们健康的生活方式，并且蛋类能做成各种食品，满足我们的需求，为我们提供方便，但是我们在煮蛋或者制作蛋食品的时候，蛋壳往往是不干净的，在打蛋的时候往往会不小心将蛋壳混入到蛋液中，有些蛋壳表面看起来没有污垢但是表面附着了很多我们肉眼看不到的细菌，一不小心就会食入到人体中，给身体造成伤害，因此，洗蛋成了必不可少的步骤，尤其是将蛋壳彻底的清洁。

我国现阶段使用的禽蛋清洗设备，基本上是为大中型的禽蛋加工企业设计的，每小时可清洗5000-200000枚蛋。它们结构复杂，蛋壳破损率高，价格昂贵，占地面积大，同时需要多个人同时操作才能完成。而我国的95%以上的禽蛋养殖企业（或合作社、或个体养殖户）家禽的养殖量在10000只以下，产蛋量只有1000-10000枚蛋之间，这样小的产蛋量如果用上述的大设备清洗，显然是投入的人力、财力、厂房过大。市场上还没有一款用于小微禽蛋生产企业的禽蛋清洗设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为小微禽蛋生产企业设计生产一款禽蛋清洗器，具有价格低、体积小、单人可操作、蛋壳破损率低的特点，具备清洗、消毒、涂膜保鲜的功能。

为达到上述目标，本实用新型公开了一种滚筒式洗蛋器，其特征在于：它包括滚筒洗蛋装置、传送装置、淋膜装置、消毒装置、支撑装置和动力装置，所述滚筒洗蛋装置、淋膜装置和消毒装置依次安装在支撑装置上，滚筒洗蛋装置通过传送装置与消毒装置连接，所述动力装置分别驱动滚筒洗蛋装置和消毒装置，禽蛋通过滚筒洗蛋装置行进到传送装置上，禽蛋在传送装置上经过淋膜装置后传送至消毒装置内，所述滚筒洗蛋装置包括滚筒、长毛刷和短毛刷，所述长毛刷和短毛刷相间地螺旋设置在滚筒的内壁上，相邻的两排长毛刷之间形成禽蛋通道，该禽蛋通道螺旋状地设置在滚筒内，通道上设置有短毛刷。

进一步的，所述长毛刷之间形成的禽蛋通道为多条，禽蛋通道呈螺旋状地布满滚筒内壁。

进一步的，所述滚筒内设置有水管和风管，所述水管和风管首尾衔接地沿滚筒轴向设置，三者轴线共线，水管和风管外壁上设置有挡刷，所述挡刷与水平面平行，所述水管与水源连通，所述风管与风机连通。

进一步的，所述动力装置包括电动机、减速机、主动齿轮和从动齿轮，所述电动机分别与减速机和主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮套装在滚筒的外壁上。

进一步的，所述支撑装置包括支撑架、滑轮、支架和置物板；所述支撑架安装在支架上，支撑架上设置有滑轮，所述支架上设置有置物板，所述置物板上设有排水槽。

进一步的，所述消毒装置包括滚筒、长毛刷和短毛刷，所述长毛刷和短毛刷相间螺旋设置在滚筒的内壁上，所述滚筒外壁上均匀设置有沥水孔，滚筒外壁两端设置有滑槽，消毒装置内壁与外壁之间设有中间层，所述中间层中安装有高温杀菌装置。

进一步的，所述滚筒在安装有水管一端连接有送蛋板，所述送蛋板与水平面呈10-20度角，送蛋板的长度与滚筒内径周长适配。

进一步的，所述短毛刷的设置宽度为4-12cm，长毛刷的宽度为0.5-1cm。

进一步的，所述传送装置上设有减震垫。

进一步的，所述水管和风管外壁表面设有毡毛。

进一步的，所述滚筒内设置有水管和风管，所述水管和风管首尾衔接地沿滚筒轴向设置，二者轴线共线，所述水管与水源连通，所述风管与风机连通。

进一步的，所述水管通过防水轴承与水源连通，所述水管与防水轴承之间设置有回转性橡胶密封圈，所述与风管通过气密封轴承与风机连通，所述水管与风管均与驱动装置相连，所述水管和风管外表面上均匀设置有刷毛。

进一步的，所述水管和风管与滚筒不同向旋转。

进一步的，所述水管和风管外表面的刷毛与设置在以滚筒内的短毛刷相距2.0厘米至4.8厘米。

进一步的，所述滚筒顺时针旋转时，所述水管和风管外表面的刷毛与设置在以滚筒截面区域第三象限内的短毛刷相距2.0厘米至4.8厘米。

进一步的，所述滚筒逆时针旋转时，所述水管和风管外表面的刷毛与设置在以滚筒截面区域第四象限内的短毛刷相距2.0厘米至4.8厘米。

进一步的，所述水管的出水孔和风管的出风孔的方向与禽蛋的运动范围对应。

本实用新型不需要过多的占地面积，可根据蛋的大小调整滚筒内长毛刷的平行距离，并且在毛刷刷蛋壳表面污垢的同时，水管会将污垢冲刷干净，污水会通过滚筒上的沥水孔排出，收集到排水槽内，使得蛋清洗的更干净，滚筒内同时设有风管，将清洗后的蛋直接风干，蛋通过传送装置，依次经过淋膜装置将蛋镀膜，再经过消毒室实现蛋的最后风干与消毒。

本实用新型的操作简单，使用方便，并且使用过程中不需要太大的占地面积，自动化程度高，减少了劳动力，并且易推广，易维护，降低了清洗蛋过程中蛋的破损率，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型的实施例3结构示意图；

图5为本实用新型的实施例4结构示意图。

图例：1.滚筒洗蛋装置；11.滚筒；111.沥水孔；12.长毛刷；13.短毛刷；16.水管；161.出水孔；162.入水口；163.挡刷；17.风管；171.出风孔；172.进风口；18.滑槽；19.送蛋板；2.传送装置；21.传送带；22.网兜；3. 淋膜装置；31.水洼；32.拨叉；33.箱体；34.淋膜管；4.消毒装置；41.中间层；5.支撑装置；51.支撑架一；52.滑轮；53.支架；54.置物板；541.排水槽；55.支撑架二；6.动力装置；61.电动机；62.减速机；63.主动齿轮；64.从动齿轮；9.风机；10.收集箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及一种洗蛋器，它包括滚筒洗蛋装置1、传送装置2、淋膜装置3、消毒装置4、支撑装置5和动力装置6，滚筒洗蛋装置1连接传送装置2，禽蛋通过传送装置2经过淋膜装置3后进入消毒装置4，滚筒洗蛋装置1、传送装置2、淋膜装置3和消毒室4分别安装在支撑装置5上，动力装置6分别驱动滚筒洗蛋装置1和消毒装置4，滚筒洗蛋装置1包括滚筒11、长毛刷12、短毛刷13、水管16和风管17，长毛刷12和短毛刷13相间地螺旋设置在滚筒11的内壁上，长毛刷12比短毛刷13长4.5-6cm，优选地，长毛刷12比短毛刷13长2.5cm，其中短毛刷的长度可以选择在0.5cm-2cm之间，长毛刷12宽为0.5-1cm，短毛刷13设置的宽度为4-12cm，以适应不同的禽蛋大小不同，毛刷上毛的硬度也可根据所清洗禽蛋的种类进行设置，以清洗蛋壳硬度不同的禽蛋，如鸽子蛋易破碎，则毛刷需要设置软毛刷；长毛刷12与短毛刷13配合将蛋表面的污垢清洁干净，长毛刷12还对滚筒11内的蛋起导向作用，推动蛋在滚筒11内前进，短毛刷13能够充分与蛋壳接触，使蛋壳表面更加清洁，并且防止蛋在毛刷之间滚动造成蛋破损，长毛刷12之间还可形成多条禽蛋通道，禽蛋通道呈螺旋状地布满滚筒11内壁；水管16和风管17设置在滚筒内，水管16和风管17首尾衔接地沿滚筒11轴向设置，且水管16和风管17不连通，水管16和风管17轴线与滚筒11轴线共线，水管16上设置有出水孔161和入水口162，入水孔162与水源连通，使水进入到水管16内，出水孔161均匀设置在水管16表面，出水孔161能够出水清洗蛋壳表面的污垢，风管17上设置有出风孔171和进风口172，进风口172连接风机9，出风孔171均匀设置在风管17表面，风管17通过出风口171将蛋壳表面的水分吹干，水管16的出水孔161和风管17的出风孔171方向与禽蛋的运动范围对应，使水始终冲刷蛋壳表面，清洗的更加干净，使风能够始终吹到蛋壳表面的水分，加速蛋壳干燥；水管16和风管17外壁与水平面平行方向设置有挡刷163，能够防止蛋随着滚筒11旋转到滚筒11顶部进而导致蛋壳破损，所述滚筒11外壁上均匀设置有沥水孔111，沥水孔111能够将滚筒11内的污水排出，又可在出风口171吹风时，起到通风的作用，滚筒11外壁两端设置有滑槽18，动力装置6包括电动机61、减速机62、主动齿轮63和从动齿轮64，电动机61连接减速机62，这样可以使滚筒11的转速更加缓慢，转动更加平稳，电动机61的转子连接主动齿轮63，主动齿轮63与从动齿轮64啮合，从动齿轮63套接在滚筒11的外壁上，通过动力装置6带动滚筒11转动，支撑装置5包括支撑架一51、滑轮52、支架53、置物板54和支撑架二55；所述支撑架一51上设有滑轮52，支架53上设置有置物板54，置物板54上设置有排水槽22，排水槽22能够收集并且排掉洗蛋过程中产生的污水，支撑架一51和支撑架二55安装在支架53上，滑轮52与滑槽18适配，滑轮52能够减小滚筒11旋转时与支撑架51之间的摩擦力，从而使滚筒2在旋转时更加顺畅，同时也减小了噪声污染。

消毒装置4包括滚筒11、长毛刷12和短毛刷13，长毛刷12和短毛刷13相间螺旋设置在滚筒11的内壁上，长毛刷12长度为5-8cm，短毛刷13长为0.5-2cm，螺距为4-12cm，以适应不同的禽蛋大小，长毛刷12与短毛刷13配合将蛋表面进行完全消毒，长毛刷12还对滚筒11内的蛋起导向作用，推动蛋在滚筒11内前进，短毛刷13能够充分与蛋壳接触，使蛋壳表面完全消毒，短毛刷13不仅能够起到减震的作用，并且能够擦拭蛋壳表面，使蛋壳更加干净,并且防止蛋在毛刷之间滚动造成蛋破损，进一步的，滚筒11内还可以利用海绵、纤维等柔软材料制成螺旋通道，尤其是对于一些较容易破损的禽蛋如鸽子蛋，防止在消毒过程中蛋壳破损，并且还能够进一步地清洁蛋壳表面，滚筒11外壁上均匀设置有沥水孔111，滚筒11外壁两端设置有滑槽18，消毒装置4内壁与外壁之间设有中间层41，所述中间层41中安装高温杀菌装置，优选地，高温杀菌装置为热风灭菌，温度为50℃-140℃，消毒装置4座装在支撑架一17上，滚筒11外壁上套装有从动齿轮64，传送带21经过消毒装置4内的时间为20s-60s，在能够将蛋壳表面的大部分细菌杀死的同时，在20s-60s的时间内，温度不会影响蛋壳内的蛋白质变性。

滚筒洗蛋装置1入口处连接送蛋板19，送蛋板19上设置有减震垫，可以防止禽蛋破损，送蛋板19与水平面呈10度-20度的角，为禽蛋进入到滚筒11内清洗起到了缓冲作用，工作人员不用将蛋用手送到滚筒11的开口处，滚筒11在工作时持续的旋转，在放蛋时容易使工作人员受伤，将蛋放到送蛋板19上，这时工作人员只需接近不随滚筒11旋转的送蛋板19即可，使工作人员远离旋转的滚筒11，能够增加工作人员的安全性，送蛋板19斜坡的坡长等于滚筒11的内周长，保证蛋到达滚筒11开口时，长毛刷12将蛋拨入滚筒11内，禽蛋能够进入长毛刷12之间形成的禽蛋通道，消毒装置4的出口处通过传送装置2连接收集箱10。

传送装置2为一带有坡度的滑道，传送装置2上设置有减震垫，减震垫优选的为海绵材质，海绵材质的柔软性能够防止蛋在滚动过程中蛋壳破损，禽蛋通过传送装置2经过淋膜装置3进入消毒装置4，淋膜装置3包括箱体33和淋膜管34，淋膜管34上均匀设置有淋膜孔，箱体33连接淋膜管34，箱体33内部注入淋膜液，淋膜液通过淋膜管34上的淋膜孔喷淋到蛋壳表面，使其能够完成镀膜工作。

需要洗蛋时，将滚筒11放置在支撑架一51上，使滑轮52与滑槽18配合，从动齿轮64与主动齿轮63啮合，动力装置6会驱动滚筒11旋转；滚筒11内的长毛刷12设置为一条禽蛋通道时，滚筒11内的长毛刷12旋转到最低点时，将蛋放入送蛋板19上；当长毛刷12之间形成的禽蛋通道为多条，并布满滚筒11内壁时，只需按顺序将禽蛋放在送蛋板19上，蛋会因为惯性滚入滚筒11内，长毛刷12会推进蛋在滚筒11内前进，蛋在滚筒11内用毛刷清洁的同时，水管16会持续的喷水，将蛋壳上的污垢进一步的冲刷，污水会通过沥水孔111排到滚筒11外，进而汇集到排水槽541内，长毛刷12将蛋推进到风管17下之后，风管17会吹风将蛋吹干，进一步的，蛋会随着长毛刷12的推动滚出滚筒11，滚入传送装置2上，滚动时经过淋膜装置3把蛋镀膜，传送装置2上的减震垫会将蛋壳表面多余的淋膜液渗透吸收，使淋膜液不会干燥在减震垫表面，阻碍禽蛋的行进，蛋镀膜之后滚入消毒装置4进行高温消毒，消毒装置4内的长毛刷12推动蛋在室内前进，短毛刷13能够对蛋在消毒装置4内的运动起到减缓的作用，避免蛋的破损，蛋在消毒装置4内随着长毛刷12的推动滚出消毒装置4，经过传送装置2滚入收集箱10内。

实施例2

如图1所示，本实施例提供的技术方案参照实施例1，其不同点在于，水管16通过防水轴承与水源连通，水管与防水轴承之间设置有回转性橡胶密封圈，风管17通过气密封轴承与风机连通，水管16与风管17均与驱动装置相连，水管16和风管17表面均匀设置有刷毛，水管16和风管17不与滚筒11同向旋转，水管16和风管17可以在滚筒11旋转时保持静止，也可以在滚筒11旋转时与滚筒11进行反向旋转，由于在水管16上加设了防水轴承和回转性橡胶密封圈这使得水管16在与水源做相对转动时不会因旋转而产生管体损坏或漏水，同时由于水管16可以旋转，使得水可以更均匀的喷洒在禽蛋上，获得更佳的清洗效果；风管17与风机的连接处通过气密封轴承相连，这使得气管17可以与风机做相对转动的同时保证了气密性，从而使得气体有充足的初始压力从气管17中喷出，同水管16旋转，气管17的旋转也能够使得有压气体可以均匀作用于禽蛋上，提升了去湿效果。

当滚筒11顺时针旋转时，水管16和风管17外表面的刷毛分别与水管16和风管17形成水毛辊和风毛辊，水毛辊和风毛辊的轴线共线，以滚筒11径向截面中以该截面的圆点为原点，将截面划分为四个象限，由刷毛组成的辊面与设置在第三象限区域内的短毛刷13之间相距1.3cm-4.8cm，由于长毛刷12比短毛刷13长4.5-6cm，这也就是说二者形成的通道高度为4.5cm-6cm，因此将刷毛组成的辊面设置在与短毛刷13相距4.3 cm-5.8cm的范围内可以使辊面上的刷毛可以刷到禽蛋，但水管16和风管17与短毛刷13之间的距离应当大于4cm，这样设置的优点在于可以避免由于距离过近导致水管16或风管17将禽蛋碰碎。而且由于辊面是弧面，禽蛋越接近辊面与短毛刷13之间的最近点时会有越多的刷毛作用在禽蛋表面，这也就使得禽蛋越是接近最近点，它收到的反向作用力就越大，这也就保证了禽蛋不会随滚筒11一起进行同步转动，同时在这个过程中，作用在禽蛋上的反作用力是由设置在水管16和风管17上的刷毛施加的，这也就使得刷毛在防止禽蛋随滚筒11滚动防止破损的同时，还可以更好的将禽蛋刷洗干净，一举两得。

当滚筒11逆时针旋转时，将带有刷毛的水管16和风管17设置在滚筒11截面的第三象限上，其设置方式、距离、达到的效果同上述方式。

实施例3

如图4所示，本实施例中所提供的技术方案参照实施例1，其不同点在于滚筒11在有风管17一侧连接镀膜装置3，给蛋镀膜能够封闭蛋壳上的气孔，镀膜装置3包括水洼31和拨叉32，镀膜装置3另一端连接传送装置2，水洼31内有镀膜液，水洼31内有拨叉32，传送装置2为传送带21，传送带21上均匀设置有网兜22，蛋从滚筒11中滚出落入到水洼31内，拨叉32连接动力装置6，动力装置6能够驱动拨叉32转动，进而可将蛋拨出水洼31，拨送到传送带21的网兜22内，网兜22可以将禽蛋位置固定，不发生位移，减小破损率，传送装置2将禽蛋传送至消毒装置4内，消毒装置4为一两端开口的箱体结构，其内部设置有高温杀菌装置，优选地，高温杀菌装置为热风灭菌，温度为50℃-140℃，传送带21经过消毒装置4内的时间为10s-60s，即能保证将蛋壳表面的大部分细菌杀除，在10s-60s的时间内，温度不会影响蛋壳内的蛋白质。

实施例4

如图5所示，本实施例的技术方案参照实施例1和实施例2，其不同点在于，滚筒11在设有风管17一侧连接传送带21，传送带21由动力装置6驱动，蛋在滚筒11内滚出时，直接落入网兜22中，在传送带21的传送路径中设有淋膜装置3，把蛋镀膜，然后传送带21将禽蛋输送至消毒装置4内，消毒装置4为一两端开口的箱体结构，其内部设置有高温杀菌装置，优选地，高温杀菌装置为热风灭菌，温度为50℃-140℃，传送带21经过消毒装置4内的时间为10s-60s，即能保证将蛋壳表面的大部分细菌杀除，在10s-60s的时间内，温度不会影响蛋壳内的蛋白质。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。