一种防漏果收获机的制作方法

本实用新型属于花生收获设备技术领域，提出的一种防漏果收获机。

背景技术：

花生收获机是指在花生收获过程中完成挖果、分离泥土、铺条、检拾、摘果、清选等项作业的作物收获机械。链条式花生收获机集挖掘、抖土、铺放于一体，结构简单，成本较低，占地面积小，使用范围广，但这种花生收获机使用时，在去土阶段常因为抖动幅度较小，去土效果不好，或因为抖动幅度较大，漏果现象严重，所以需要一种高效去土防漏果的花生收获机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种防漏果收获机，解决了现有技术中花生收获机去土效果不好且存在漏果现象的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防漏果收获机，包括机架，所述机架上设置有行走轮、铲刀、拔秧带、输送带，所述输送带变速运行，机架上还设置有位于所述输送带下方的筛果装置和筛土装置，所述筛土装置位于所述筛果装置下方，所述筛土装置输出端下方设置有回收箱，

所述筛果装置包括主动链轮一和两个从动链轮一，所述主动链轮一和所述从动链轮一上通过链条一连接，所述链条一上设置有等间距的筛棍一，所述筛棍一间距为3cm，

所述筛土装置包括主动链轮二和从动链轮二，所述主动链轮二和所述从动链轮二上通过链条二连接，所述链条二上设置有等间距的筛棍二，所述筛棍二间距为1cm。

所述机架上还设置有用于控制输送带输送方向的变向装置。

作为进一步的技术方案，所述输送带为往复运行，其前进行程大于其返回行程。

作为进一步的技术方案，所述主动链轮一的直径大于所述主动链轮二的直径，所述主动链轮一内侧与所述主动链轮二同轴固定连接。

作为进一步的技术方案，所述机架上设置有震动器，所述震动器使所述链条一和所述链条二抖动。

作为进一步的技术方案，所述输送带位于输送架上，所述输送架一端通过变向装置转动设置在所述机架上，所述输送架另一端设置有弧形滑轨，所述机架上设置有在所述弧形滑轨内滑动的滑轮，所述弧形滑轨的圆心位于所述变向装置的旋转轴上。

作为进一步的技术方案，所述变向装置包括定向齿轮和导向管，所述定向齿轮与所述机架固定连接，所述导向管位于所述输送架上，所述导向管内以弹簧连接卡管，所述卡管末端设置有齿型卡头，所述齿型卡头卡在所述定向齿轮的齿槽内。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过输送带的变速运行，将输送带上夹持的花生秧苗抖动，将花生秧苗根部所残留的泥土抖下，解决了现有技术中对花生秧苗进行去土时去土效果不好的问题，但由于抖动距离会使泥土将少量花生一同抖下，造成漏果现象，在输送带下方设置的筛果装置能将漏掉的花生筛到下层的筛土装置上，筛土装置将与花生混杂的泥土颗粒进一步晒除，留下花生，并将花生输送至回收箱，同时解决了去土效果不良和存在漏果现象，设置科学合理。

筛果装置和筛土装置是通过在两个链条之间设置的筛棍实现对花生和土的筛选的，选用链条和筛棍具有良好可靠性和互换性，同时通过筛棍的间距的调整，可以使收获机在不同情况下均能实现对漏果的回收效果，变向装置能够改变输送带抛离花生秧苗的方向，在农收时适用于与不同规格的花生摘果机配合使用，设置科学合理。

2、本实用新型中，输送带的允许方式为往复运行，大幅提高了输送带对花生秧苗的抖动效果，进一步提高了输送带对花生秧苗的去土效果，同时输送带的前进行程大于返回行程，使输送带能够连续运行流水作业，设置科学合理。

3、本实用新型中主动链轮一和主动链轮二同轴固定连接，节约了空间，缩小了收获机的体积，主动链轮二的直径小于主动链轮一，在收获机工作时，筛土装置的输送速度比筛果装置的输送速度慢，提高了筛土装置的筛选效果，震动器使链条抖动，进一步带动筛棍抖动，增强了筛果装置和筛土装置的筛选效果，设置科学合理。

4、本实用新型中的变向装置能够改变输送带抛离花生秧苗的方向，在农收时适用于与不同规格的花生摘果机配合使用，输送架通过导向管固定卡管的方向，卡管末端的齿型卡头能与定向齿轮卡在一起，固定输送架的方向，需要调整输送架的方向时，可将导向管内部的弹簧压缩，卡管带动齿型卡头离开定向齿轮，此时输送架可绕连接处旋转调整方向，滑轮和滑轨对输送架起辅助支撑的作用的同时不影响输送架的旋转，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛果装置和筛土装置结构示意图；

图3为本实用新型链轮、链条和筛棍的结构示意图；

图4为本实用新型变向装置的局部放大示意图；

图中：1-机架，11-滑轮，2-拔秧带，3-输送带，4-筛果装置，41-主动链轮一，42-从动链轮一，43-链条一，44-筛棍一，5-筛土装置，51-主动链轮二，52-从动链轮二，53-链条二，54-筛辊二，6-回收箱，7-变向装置，71-定向齿轮，72-导向管，73-卡管，74-齿型卡头，8-震动器，9-输送架，91-弧形滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，一种防漏果收获机，包括机架1，机架1上设置有行走轮、铲刀、拔秧带2、输送带3，输送带3变速运行，机架1上还设置有位于输送带3下方的筛果装置4和筛土装置5，筛土装置5位于筛果装置4下方，筛土装置5输出端下方设置有回收箱6，

筛果装置4包括主动链轮一41和两个从动链轮一42，主动链轮一41和从动链轮一42上通过链条一43连接，链条一43上设置有等间距的筛棍一44，筛棍一44间距为3cm，

筛土装置5包括主动链轮二51和从动链轮二52，主动链轮二51和从动链轮二52上通过链条二53连接，链条二53上设置有等间距的筛棍二54，筛棍二54间距为1cm。

机架1上还设置有用于控制输送带3输送方向的变向装置7。

本实用新型中，通过输送带3的变速运行，将输送带3上夹持的花生秧苗抖动，将花生秧苗根部所残留的泥土抖下，解决了现有技术中对花生秧苗进行去土时去土效果不好的问题，但由于抖动距离会使泥土将少量花生一同抖下，造成漏果现象，在输送带3下方设置的筛果装置4能将漏掉的花生筛到下层的筛土装置5上，筛土装置5将与花生混杂的泥土颗粒进一步晒除，留下花生，并将花生输送至回收箱6，同时解决了去土效果不良和存在漏果现象，设置科学合理。

筛果装置4和筛土装置5是通过在两个链条之间设置的筛棍实现对花生和土的筛选的，选用链条和筛棍具有良好可靠性和互换性，同时通过筛棍的间距的调整，可以使收获机在不同情况下均能实现对漏果的回收效果，变向装置7能够改变输送带3抛离花生秧苗的方向，在农收时适用于与不同规格的花生摘果机配合使用，设置科学合理。

进一步，输送带3为往复运行，其前进行程大于其返回行程。

本实用新型中，输送带3的允许方式为往复运行，大幅提高了输送带3对花生秧苗的抖动效果，进一步提高了输送带3对花生秧苗的去土效果，同时输送带3的前进行程大于返回行程，使输送带3能够连续运行流水作业，设置科学合理。

进一步，主动链轮一41的直径大于主动链轮二51的直径，主动链轮一41内侧与主动链轮二51同轴固定连接。

进一步，机架1上设置有震动器8，震动器8使链条一43和链条二53抖动。

本实用新型中主动链轮一41和主动链轮二51同轴固定连接，节约了空间，缩小了收获机的体积，主动链轮二51的直径小于主动链轮一41，在收获机工作时，筛土装置5的输送速度比筛果装置4的输送速度慢，提高了筛土装置5的筛选效果，震动器8使链条抖动，进一步带动筛棍抖动，增强了筛果装置4和筛土装置5的筛选效果，设置科学合理。

进一步，输送带3位于输送架9上，输送架9一端通过变向装置7转动设置在机架1上，输送架9另一端设置有弧形滑轨91，机架1上设置有在弧形滑轨91内滑动的滑轮11，弧形滑轨91的圆心位于变向装置7的旋转轴上。

进一步，变向装置7包括定向齿轮71和导向管72，定向齿轮71与机架1固定连接，导向管72位于输送架9上，导向管72内以弹簧连接卡管73，卡管73末端设置有齿型卡头74，齿型卡头74卡在定向齿轮71的齿槽内。

本实用新型中的变向装置7能够改变输送带3抛离花生秧苗的方向，在农收时适用于与不同规格的花生摘果机配合使用，输送架9通过导向管72固定卡管73的方向，卡管73末端的齿型卡头74能与定向齿轮71卡在一起，固定输送架9的方向，需要调整输送架9的方向时，可将导向管72内部的弹簧压缩，卡管73带动齿型卡头74离开定向齿轮71，此时输送架9可绕连接处旋转调整方向，滑轮11和滑轨对输送架9起辅助支撑的作用的同时不影响输送架9的旋转，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。