一种新型灌溉施肥机的制作方法

本实用新型属于灌溉施肥设备领域，涉及一种新型灌溉施肥机。

背景技术：

现有的农作物的灌溉和施肥多为人工操作灌溉系统或施肥机器分别单独完成，机器购置成本高，人工费用也高，工作效率低，且混合罐混合效果较差，混合效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型灌溉施肥机，解决了现有技术中灌溉施肥机的混合罐混合效果较差，混合效率较低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型灌溉施肥机，包括混合罐，所述混合罐底部设置有灌溉管道，所述灌溉管道上设置有一条回流支路，所述回流支路的末端伸入混合罐上部，所述回流支路上还设置有多条水肥混合支路，每条所述水肥混合支路的末端均伸入混合罐上部。

所述混合罐内还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括正转搅拌器和反转搅拌器，所述正转搅拌器与所述反转搅拌器与行星轮机构的太阳轮轴、行星轮架轴和齿圈轴中的任意两个轴连接，所述行星轮机构的太阳轮轴、行星轮架轴和齿圈轴中未与所述正转搅拌器和所述反转搅拌器连接的轴与所述混合罐连接。

作为进一步的技术方案，所述反转搅拌器包括搅拌架，所述搅拌架呈螺旋线状，所述搅拌架两端均通过两个连接杆连接端轴环，所述端轴环转动设置在混合罐上，所述端轴环与所述行星轮机构的齿圈轴连接。

所述正转搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述端轴环内，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌杆一，所述搅拌轴一端与动力源连接，另一端与所述行星轮机构的太阳轮轴连接。

作为进一步的技术方案，所述端轴环与所述混合罐密封，所述端轴环与所述搅拌轴密封。

作为进一步的技术方案，所述搅拌架上沿径向向内侧设置有若干个搅拌杆二，所述搅拌杆二随所述搅拌架旋转穿过相邻所述搅拌杆一形成的间隙。

作为进一步的技术方案，所述搅拌杆一与所述搅拌杆二均呈等距设置。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型工作时，肥料通过水肥混合支路流入混合罐，混合罐还开有入水口调节肥料浓度，混合罐内部设置有搅拌机构，搅拌机构将肥料与水搅拌充分混合，最后由灌溉管路排出对作物进行灌溉和施肥，其中有一部分肥水经回流支路回流至混合罐，在回流支路上可对肥水的pH值和EC值进行检测，设置科学合理。

正转搅拌器和反转搅拌器同轴设置并通过行星轮机构共用一个动力源，同轴设置的正转搅拌器和反转搅拌器在转动时搅拌效果更好，提高了混合罐的工作效率，缩短了混合罐混合水肥的工作时间，提高了灌溉管路输出肥水的质量，设置科学合理。

2、本实用新型的反转搅拌器包括一个搅拌架，搅拌架能够带动混合罐边缘的肥料搅拌，防止边缘肥料搅拌不均，搅拌架是通过连接杆与端轴环连接的，端轴环套在正转搅拌器的搅拌轴上，并与行星轮机构连接与搅拌轴反转进而带动搅拌架旋转，在搅拌轴上设置的若干个搅拌杆能增强搅拌效果，使肥料与水充分混合，搅拌轴与搅拌架反向旋转能更好的搅动肥料，提高了混合罐的工作效率，其中，搅拌轴与行星轮机构的太阳轮轴连接，端轴环与行星轮机构的齿圈轴连接，结构简单，传动精度高，搅拌架为螺旋状，在加工中容易造成同轴度偏差，且旋转时会出现不平衡，造成周期性轻微震动，而本实用新型中搅拌架通过端轴环与齿圈轴连接，齿圈轴传动精度高，能承受轻微震动且转速较慢，避免了由于搅拌架旋转时震动造成使用寿命降低的现象，设置科学合理。

本实用新型中，端轴环与搅拌轴间通过轴承连接且密封完全，端轴环与混合罐间通过轴承连接且密封完全，减少了摩擦磨损，设置科学合理。

3、本实用新型的搅拌架上设置的若干搅拌杆二，在搅拌架旋转时，搅拌杆二穿过搅拌杆一的间隙，搅拌杆二与搅拌杆一反向旋转，充分将肥料与水搅拌均匀，搅拌杆一和搅拌杆二呈等间距设置，能够增强搅拌效果，等间距设置简化加工过程，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合罐结构示意图；

图3为本实用新型行星轮机构结构示意图；

图中：1-混合罐，2-灌溉管道，3-回流支路，4-水肥混合支路，5-搅拌机构， 6-正转搅拌器，61-搅拌轴，62-搅拌杆一，7-反转搅拌器，71-搅拌架，72-连接杆，73-端轴环，74-搅拌杆二，8-行星轮机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，一种新型灌溉施肥机，包括混合罐1，混合罐1底部设置有灌溉管道2，灌溉管道2上设置有一条回流支路3，回流支路3的末端伸入混合罐1上部，回流支路3上还设置有多条水肥混合支路4，每条水肥混合支路 4的末端均伸入混合罐1上部。

本实用新型工作时，肥料通过水肥混合支路4流入混合罐1，混合罐1还开有入水口调节肥料浓度，混合罐1将肥料与水搅拌充分混合，最后由灌溉管路2 排出对作物进行灌溉和施肥，其中有一部分肥水经回流支路3回流至混合罐1，在回流支路3上可对肥水的pH值和EC值进行检测，设置科学合理。

混合罐1内还设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括正转搅拌器6和反转搅拌器7，正转搅拌器6与反转搅拌器7与行星轮机构8的太阳轮轴、行星轮架轴和齿圈轴中的任意两个轴连接，行星轮机构8的太阳轮轴、行星轮架轴和齿圈轴中未与正转搅拌器6和反转搅拌器7连接的轴与混合罐1连接。

正转搅拌器6和反转搅拌器7同轴设置并通过行星轮机构8共用一个动力源，同轴设置的正转搅拌器6和反转搅拌器7在转动时搅拌效果更好，提高了混合罐1的工作效率，缩短了混合罐1混合水肥的工作时间，提高了灌溉管路2 输出肥水的质量，设置科学合理。

进一步，反转搅拌器7包括搅拌架71，搅拌架71呈螺旋线状，搅拌架71 两端均通过两个连接杆72连接端轴环73，端轴环73转动设置在混合罐1上，端轴环73与行星轮机构8的齿圈轴连接。

正转搅拌器6包括搅拌轴61，搅拌轴61转动设置在端轴环73内，搅拌轴 61上设置有若干个搅拌杆一62，搅拌轴61一端与动力源连接，另一端与行星轮机构8的太阳轮轴连接。

本实用新型的反转搅拌器7包括一个搅拌架71，搅拌架71能够带动混合罐 1边缘的肥料搅拌，防止边缘肥料搅拌不均，搅拌架71是通过连接杆72与端轴环73连接的，端轴环73套在正转搅拌器6的搅拌轴61上，并与行星轮机构8 连接与搅拌轴61反转进而带动搅拌架71旋转，在搅拌轴61上设置的若干个搅拌轴61能增强搅拌效果，使肥料与水充分混合，搅拌轴61与搅拌架71反向旋转能更好的搅动肥料，提高了混合罐1的工作效率，其中，搅拌轴61与行星轮机构8的太阳轮轴连接，端轴环73与行星轮机构8的齿圈轴连接，结构简单，传动精度高，搅拌架71为螺旋状，在加工中容易造成同轴度偏差，且旋转时会出现不平衡，造成周期性轻微震动，而本实用新型中搅拌架71通过端轴环73 与齿圈轴连接，齿圈轴传动精度高，能承受轻微震动且转速较慢，避免了由于搅拌架71旋转时震动造成使用寿命降低的现象，设置科学合理。

进一步，端轴环73与混合罐1密封，端轴环73与搅拌轴61密封。

本实用新型中，端轴环73与搅拌轴61间通过轴承连接且密封完全，端轴环73与混合罐1间通过轴承连接且密封完全，减少了摩擦磨损，设置科学合理。

进一步，搅拌架71上沿径向向内侧设置有若干个搅拌杆二74，搅拌杆二 74随搅拌架71旋转穿过相邻搅拌杆一62形成的间隙。

进一步，搅拌杆一62一与搅拌杆二74均呈等距设置。

本实用新型的搅拌架71上设置的若干搅拌杆二74，在搅拌架71旋转时，搅拌杆二74穿过搅拌杆一62的间隙，搅拌杆二74与搅拌杆一62反向旋转，充分将肥料与水搅拌均匀，搅拌杆一62和搅拌杆二74呈等间距设置，能够增强搅拌效果，等间距设置简化加工过程，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。