本实用新型涉及一种粉碎装置，特别涉及一种改进型秸秆切割粉碎装置，属于农业机械技术领域。
背景技术：
秸秆粉碎装置可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。传统的秸秆粉碎机在工作时，由于秸秆中掺杂一些小石子或金属片，会使得刀片损坏，降低秸秆粉碎装置的寿命；另外传统的秸秆粉碎装置在使用时，由于秸秆较为潮湿，其韧性较大，导致秸秆容易缠绕，且排料不及时，也会造成整个装置的堵塞，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种改进型秸秆切割粉碎装置，既可以保证装置的使用寿命，又可以提高工作效率，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种改进型秸秆切割粉碎装置，包括底座、脚轮、机架、隔板、加料斗、振荡装置A、喂料辊、排湿风机、剪切辊、振荡装置B、碎料盘、电机A、齿轮箱A、电机B、齿轮箱B、排料管、排料风机、推杆、推板、滚轮、电源及控制器；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚轮，机架固定在底座的上部，隔板安装在机架内部，且隔板将机架内部分为喂料室、切割室、粉碎室、排料室及安装室五部分；所述加料斗倾斜安装在喂料室的一侧，加料斗的底面上设有若干个排杂孔，振荡装置A固定在加料斗的底部；所述电机A的输出端与齿轮箱A的输入端啮合连接，齿轮箱A固定在喂料室的外壁上，喂料辊的一端与齿轮箱A的两个输出端啮合连接，另一端固定在喂料室的内壁上，且喂料辊采用电磁加热辊；所述排湿风机固定在喂料室的顶部，且排湿风机推杆管道与喂料室内部连接；所述电机B的输出端与齿轮箱B的输入端啮合连接，齿轮箱B固定在切割室和粉碎室的外壁上，剪切辊和碎料盘的一端与齿轮箱B的两个输出端啮合连接，另一端分别固定在切割室和粉碎室的内壁上，剪切辊上安装有若干个刀片，碎料盘上安装有若干个锤片；所述切割室的底面呈倾斜状，且切割室的底部安装有振荡装置B；所述推杆的尾部固定在安装室的内壁上，推杆的头部伸入到粉碎室内部，推板固定在推杆的头部，推板底部安装有一组滚轮，且滚轮可沿着设置在粉碎室底部的轨道移动；所述排料管固定在排料室的顶部，且排料管与排料室的连接处安装有排料风机；所述电源固定在安装室内部，控制器固定在机架一侧的上部，控制器上安装有控制面板，控制器通过导线与电源连接，且振荡装置A、振荡装置B、喂料辊、排湿风机、电机A、电机B、排料风机及推杆均通过导线与控制器连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片在剪切辊上呈环形阵列排布，锤片在碎料盘上呈环形阵列排布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆为电驱动结构，且推杆的中心线与粉碎室的底面平行。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源为可充电式蓄电池组。
有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种改进型秸秆切割粉碎装置结构新颖，设计合理，操作简单，使用方便，结构紧凑，便于转移；粉碎前可先筛除秸秆中的杂质，防止一些较硬的杂质损坏刀片，延长其使用寿命；采用除湿和辅助排料的方式，防止整个装置堵塞，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种改进型秸秆切割粉碎装置的总体结构示意图；
图2为本实用新型的一种改进型秸秆切割粉碎装置的电机A与齿轮箱A结构示意图；
图3为本实用新型的一种改进型秸秆切割粉碎装置的电机B与齿轮箱B结构示意图；
图4为本实用新型的一种改进型秸秆切割粉碎装置的电气元件连接示意框图；
其中：1-底座、2-脚轮、3-机架、4-隔板、5-加料斗、6-振荡装置A、7-喂料辊、8-排湿风机、9-剪切辊、10-振荡装置B、11-碎料盘、12-电机A、13-齿轮箱A、14-电机B、15-齿轮箱B、16-排料管、17-排料风机、18-推杆、19-推板、20-滚轮、21-电源、22-控制器、23-喂料室、24-切割室、25-粉碎室、26-排料室、27-安装室、28-刀片、29-锤片、30-控制面板、31-排杂孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，一种改进型秸秆切割粉碎装置，包括底座1、脚轮2、机架3、隔板4、加料斗5、振荡装置A6、喂料辊7、排湿风机8、剪切辊9、振荡装置B10、碎料盘11、电机A12、齿轮箱A13、电机B14、齿轮箱B15、排料管16、排料风机17、推杆18、推板19、滚轮20、电源21及控制器22；所述底座1下表面的四个拐角处安装有脚轮2，机架3固定在底座1的上部，隔板4安装在机架3内部，且隔板4将机架3内部分为喂料室23、切割室24、粉碎室25、排料室26及安装室27五部分；所述加料斗5倾斜安装在喂料室23的一侧，加料斗5的底面上设有若干个排杂孔31，振荡装置A6固定在加料斗5的底部；所述电机A12的输出端与齿轮箱A13的输入端啮合连接，齿轮箱A13固定在喂料室23的外壁上，喂料辊7的一端与齿轮箱A13的两个输出端啮合连接，另一端固定在喂料室23的内壁上，且喂料辊7采用电磁加热辊；所述排湿风机8固定在喂料室23的顶部，且排湿风机8推杆18管道与喂料室23内部连接；所述电机B14的输出端与齿轮箱B15的输入端啮合连接，齿轮箱B15固定在切割室24和粉碎室25的外壁上，剪切辊9和碎料盘11的一端与齿轮箱B15的两个输出端啮合连接，另一端分别固定在切割室24和粉碎室25的内壁上，剪切辊9上安装有若干个刀片28，碎料盘11上安装有若干个锤片29；所述切割室24的底面呈倾斜状，且切割室24的底部安装有振荡装置B10；所述推杆18的尾部固定在安装室27的内壁上，推杆18的头部伸入到粉碎室25内部，推板19固定在推杆18的头部，推板19底部安装有一组滚轮20，且滚轮20可沿着设置在粉碎室25底部的轨道移动；所述排料管16固定在排料室26的顶部，且排料管16与排料室26的连接处安装有排料风机17；所述电源21固定在安装室27内部，控制器22固定在机架3一侧的上部，控制器22上安装有控制面板30，控制器22通过导线与电源21连接，且振荡装置A6、振荡装置B10、喂料辊7、排湿风机8、电机A12、电机B14、排料风机17及推杆18均通过导线与控制器22连接。
其中，所述刀片28在剪切辊9上呈环形阵列排布，锤片29在碎料盘11上呈环形阵列排布。
其中，所述推杆18为电驱动结构，且推杆18的中心线与粉碎室25的底面平行。
其中，所述脚轮2为可水平360°旋转的带锁式万向轮。
其中，所述电源21为可充电式蓄电池组。
在使用时，将秸秆放入到加料斗5中，振荡装置A6工作，持续的抖动将秸秆中的杂质(如石子、铁屑)，防止其损坏刀片28，除杂后的秸秆进入到喂料室23，电磁加热辊可将秸秆加热，水汽通过排湿风机8排出，从而降低秸秆的韧性，使其不易缠绕刀片28；紧接着秸秆进入到切割室24，经刀片28切割后，落入到切割室24倾斜的底面上，振荡装置B10工作，使得切割后的秸秆快速进入粉碎室25，秸秆经过碎料盘11粉碎后落到粉碎室25底部，推杆18驱动推板19作往复运动，推板19将粉碎室25底部的碎秸秆不停的往排料室26输送，防止碎质秸秆的积压，提高工作效率，最后碎质秸秆从排料管16排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。