本实用新型涉及一种浅圆仓中心通风装置，属于粮食储藏领域。
背景技术：
我国是世界上最大的粮食生产、储备国家,每年有数亿吨粮食储备于国库。浅圆仓因其占地小、性价比高，机械化程度高、储藏性能好等特点，成为国库储粮的主力仓型之一。浅圆仓入粮普遍采用仓顶中心抛粮方式，导致粮食自动分级现象明显，在浅圆仓四周形成杂质带，在浅圆仓中心部位出现杂质聚集区，特别是近年来，新建的浅圆仓仓身越来越高，装粮高度越来越高，这一问题更加突出。杂质区和杂质带虫霉极易滋生，导致粮堆局部发热，需使用通风降温技术。由于杂质区和杂质带的存在，阻碍了通风降温技术的发挥，造成通风不畅，尤其是浅圆仓中心位置，通风效果不佳，难以达到降水降温，杀虫抑菌的作用，不仅造成人财物的浪费，也成为粮食安全储藏的大隐患，因此有效处理浅圆仓中心杂质区的通风问题，已成为浅圆仓安全储粮迫切需要解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种浅圆仓中心通风装置，具有构造简单、使用方便，与机械通风、谷物冷却等技术配合使用，能达到良好通风降温效果。
本实用新型所述的一种浅圆仓中心通风装置，它包括底部处理管、底部处理管螺纹、底部处理管孔、对接处理管、对接处理管孔、软管、球形阀，底部处理管由钢制材料制成，圆柱形，开放式管底，底部处理管孔为在底部处理管上均匀开凿的小孔，呈圆形或椭圆形，底部处理管螺纹位于底部处理管两端，对接处理管为两个底部处理管的连接，由PVC材质做成，内径大小与底部处理管外径相同，对接处理管孔为在对接处理管上均匀开凿的小孔，软管材质为塑料，内径大小与底部处理管外径相同，通过套接与底部处理管无连接的一端相连，球形阀处于软管的另一端。
所述底部处理管，直径5cm-20cm，长50cm-150cm，管壁厚度0.5mm-3mm。
所述处理管孔，孔径大小0.5mm-3mm，开孔率20％-50％。
所述底部处理管螺纹长度1cm-5cm。
所述对接处理管，长度5cm-15cm，管壁厚度0.5mm-3mm。
所述对接处理管孔，孔径大小0.5mm-2mm，开孔率30％-50％。
本实用新型的有益效果：构造简单，使用方便，与机械通风、谷物冷却等技术配合使用，可以低能耗、高效率的解决当前浅圆仓特性下中心部位粮食降温、降水等储藏难题，与环流熏蒸系统配合使用，还可以提高浅圆仓中心部位害虫熏蒸防治效果。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的平面布置结构示意图：
1-底部处理管；2-底部处理管螺纹；3-底部处理管孔；4-对接处理管；5-对接处理管孔；6-软管；7-球形阀。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底部处理管1、底部处理管螺纹2、底部处理管孔3、对接处理管4、对接处理管孔5、软管6、球形阀7，底部处理管1由钢制材料制成，圆柱形，开放式管底，直径10cm，长100cm，管壁厚度2mm，底部处理管孔3为底部处理管1上均匀开凿的圆形小孔，孔径大小1mm，开孔率30％，底部处理管螺纹2位于底部处理管1一端，长度2cm，对接处理管4长度6cm，内径10cm，管壁厚度2mm，连接两个底部处理管1，由PVC材质做成，内径大小与底部处理管1外径相同，对接处理管孔5为对接处理管4上均匀开凿的圆形小孔，孔径大小1mm，开孔率35％，软管6材质为塑料，内径大小与底部处理管1外径相同，通过套接与底部处理管1无连接的一端相连，球形阀7处于软管6的另一端。
本具体实施方式使用时：浅圆仓中心部位需要使用本系统时，将底部处理管1初步压入粮堆，通过深层取样器将底部处理管1内的粮食吸出，吸取粮食的过程中下压底部处理管1，当底部处理管1下压至粮面平行时，旋紧对接处理管4，将第二根底部处理管1旋紧在处理管4上，采用压入第一根底部处理管1的方式安装第二根底部处理管1，如此反复，直至到达粮堆需处理的层点，用软管6套紧未完全压入粮堆的底部处理管1一端，另一端连接球形阀7后，与环流熏蒸管道相连。
当进行机械通风或谷物制冷时，关闭球形阀7，开启制冷设备或通风设备，冷空气能快速通过处理管孔3和底部处理管1达到需要特殊处理点，使冷空气分布更加均匀，改善降温降水效果，降低机械通风或谷物制冷的时间和能耗；当进行环流熏蒸时，打开球形阀7，开启环流系统，磷化氢能快速通过软管7和底部处理管1达到需要特殊处理点，使磷化氢分布更加均匀，提升杀虫效果。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对本实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。