本实用新型涉及落花生摘果机技术领域，尤其涉及一种落花生摘果多功能果秧分离机。
背景技术：
花生是一种常见的油料作物，也常被作为各种加工食品的原料，花生在收获后进行果秧分离时基本上完全依靠人工实现，由于花生果实繁多，所以人工摘除非常麻烦，因此花生果秧分离机颇受花生种植者们的欢迎。
但是现在使用的花生果秧分离机存在分离结构设计不合理导致花生果秧分离效果不明显，分离功能不完善造成分离过程复杂化且降低分离效率，缺少残渣分离功能导致花生果实杂质较多等问题和不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种落花生摘果多功能果秧分离机，以解决上述背景技术中提出的存在分离结构设计不合理导致花生果秧分离效果不明显，分离功能不完善造成分离过程复杂化且降低分离效率，缺少残渣分离功能导致花生果实杂质较多的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种落花生摘果多功能果秧分离机，包括：机体、护罩、进料口、分离器、主带轮、筛网、从动轮、联动杆、出料仓、出秧口、风机罩、风机；所述护罩设置在机体的上部，且护罩与机体通过螺栓固定方式相连接；所述进料口设置在护罩的一侧，且进料口与护罩通过焊接方式相连接；所述分离器设置在机体的内部，且分离器与机体通过轴承相连接；所述主带轮设置在分离器的一端，且主带轮与分离器通过嵌入方式相连接；所述筛网设置在机体的内部，且筛网与机体通过螺栓固定方式相连接；所述从动轮设置在机体的一侧，且从动轮与机体通过轴承相连接；所述联动杆设置在从动轮与出料仓的一侧，且联动杆与从动轮及出料仓通过转轴相连接；所述出料仓设置在机体的底部，且出料仓与机体通过螺栓贯通方式相连接；所述出秧口设置在机体的一侧，且出秧口与机体通过焊接方式相连接；所述风机罩设置在机体的一侧，且风机罩与机体通过螺栓固定方式相连接；所述风机设置在机体的一侧，且风机与机体通过轴承相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种落花生摘果多功能果秧分离机所述机体为长方形状，且机体的右侧设置有风机的吹风风道。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种落花生摘果多功能果秧分离机所述筛网为弧形网状，且筛网与护罩通过机体连接后为果秧分离仓。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种落花生摘果多功能果秧分离机所述从动轮的一侧安装有偏心轴，且从动轮的偏心轴与联动杆为活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种落花生摘果多功能果秧分离机所述出料仓与联动杆通过转轴相连接，且出料仓通过联动杆作上下往复式运行。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种落花生摘果多功能果秧分离机所述风机的一端安装有带轮，且风机的带轮与主带轮通过皮带相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种落花生摘果多功能果秧分离机所述主带轮为动力输出连接装置，且主带轮与从动轮通过皮带相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种落花生摘果多功能果秧分离机所述出料仓的底部设置为密集网状结构。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种落花生摘果多功能果秧分离机通过设置风机，利用风机将从筛网中下落的果秧碎屑从出秧口吹出，花生果实则下落至出料仓中，使该装置的果秧分离效果增强的优点。
2、本实用新型一种落花生摘果多功能果秧分离机通过设置出料仓，利用从动轮通过联动杆带动出料仓进行上下振动运行的结构方式，使该装置对花生果实中的尘土及杂质进行有效筛选的优点。
3、本实用新型一种落花生摘果多功能果秧分离机通过设置主带轮、从动轮及风机，利用主带轮同时带动从动轮及风机的设计结构，使该装置对动力资源起到节省的优点。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有整体结构设计合理使花生果秧分离效果明显且有效提高了花生分离效率，分离功能化设计完善减少花生果实中尘土及杂质的过多，动力连接结构设计合理节省动力资源等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的外部结构示意图；
图4为本实用新型的筛网结构示意图。
图中：机体1、护罩2、进料口3、分离器4、主带轮5、筛网6、从动轮7、联动杆8、出料仓9、出秧口10、风机罩11、风机12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种落花生摘果多功能果秧分离机，包括：机体1、护罩2、进料口3、分离器4、主带轮5、筛网6、从动轮7、联动杆8、出料仓9、出秧口10、风机罩 11、风机12；护罩2设置在机体1的上部，且护罩2与机体1通过螺栓固定方式相连接；进料口3设置在护罩2的一侧，且进料口3与护罩2通过焊接方式相连接；分离器4设置在机体1的内部，且分离器4与机体1通过轴承相连接；主带轮5设置在分离器4的一端，且主带轮5与分离器4通过嵌入方式相连接；筛网6设置在机体1的内部，且筛网6与机体1通过螺栓固定方式相连接；从动轮7设置在机体1的一侧，且从动轮7与机体1通过轴承相连接；联动杆8 设置在从动轮7与出料仓9的一侧，且联动杆8与从动轮7及出料仓9通过转轴相连接；出料仓9设置在机体1的底部，且出料仓9与机体1通过螺栓贯通方式相连接；出秧口10设置在机体1的一侧，且出秧口10与机体1通过焊接方式相连接；风机罩11设置在机体1的一侧，且风机罩11与机体1通过螺栓固定方式相连接；风机12设置在机体1的一侧，且风机12与机体1通过轴承相连接。
具体的，机体1为长方形状，且机体1的右侧设置有风机12的吹风风道。
具体的，筛网6为弧形网状，且筛网6与护罩2通过机体1连接后为果秧分离仓。
具体的，从动轮7的一侧安装有偏心轴，且从动轮7的偏心轴与联动杆8 为活动连接。
具体的，出料仓9与联动杆8通过转轴相连接，且出料仓9通过联动杆8 作上下往复式运行。
具体的，风机12的一端安装有带轮，且风机12的带轮与主带轮5通过皮带相连接。
具体的，主带轮5为动力输出连接装置，且主带轮5与从动轮7通过皮带相连接。
具体的，出料仓9的底部设置为密集网状结构。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将晾晒好的落花生从进料口3内投入，经过分离器4进行滚动使果实从花生秧上脱离后从筛网6处下落到出料仓9上面，期间花生果秧被分离器4破碎后也由筛网6处下降但在下落过程中被风机12吹向出秧口10 吹出，完好的花生果实则下落在出料仓9内后由从动轮7通过联动杆8使出料仓9进行上下往复振动运行使掺杂在花生果实中的尘土及杂质统一筛选出，将干净的花生果实完整的投进收集容器内。
综上所述：该一种落花生摘果多功能果秧分离机，通过设置风机，解决了该装置在果秧分离时容易出现果秧分离不明显的问题；通过设置出料仓，解决了该装置缺少振动筛选功能导致花生果实中尘土杂质较多的问题；通过设置主带轮、从动轮及风机，解决了该装置在动力输出资源上浪费过多的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。