本发明涉及电力安装工具领域，具体涉及一种带电安装驱鸟器装置。
背景技术：
大量的鸟类筑巢等活动容易引起电力输电线路频发大面积停电事故。采用有效的驱鸟措施，防止鸟类活动引起输电线路故障，保障电网输电线路的安全、稳定运行是电力部门的一项很重要的工作。就目前来看，常用的驱鸟方式主要有声音驱鸟、光驱鸟、风力驱鸟和超声波驱鸟等。其中值得一提的是风力反光驱鸟器，它是一种专门为电力部门设计的电力驱鸟器，专门用于电力线路、输电铁塔、变电站等地方的驱鸟。
风力反光驱鸟器根据鸟类怕光、恐色的特性，特别是惧怕闪光的习性，将其驱赶于杆塔之外防止筑巢，以达到杜绝鸟害，确保电力安全运行的目的。这种驱鸟器结构简单，使用方便，造价低，非常适合在电路上使用，用以保证电网的安全运行。
但是在实际的安装过程中发现了如下问题：
1. 电网线路长，安装地点多，安装任务繁重；
2. 安装线路需要停电，安装过程需要登高，安装进度慢，停电时间长；
3. 安装进度要求高，人员不足，无法满足进度要求；
4. 现有的带电安装设备体积大，移动缓慢，不适合野外作业。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种使用方便、能够带电安装作业的带电安装驱鸟器装置。
本发明采用如下技术方案：
一种带电安装驱鸟器装置，包括固定部分和安装部分；
所述固定部分包括U型底座、对称设在U型底座一个侧面上的紧固螺栓和开在紧固螺栓一端的十字凹槽；
所述安装部分包括安装座、与安装座转动连接的左转轴、与左转轴固定连接的左驱动齿轮、与安装座转动连接的主轴、固定在主轴上的齿轮柱、与安装座转动连接的右转轴、与右转轴固定连接的右驱动齿轮和开在左转轴与右转轴上的十字凸起；
所述左驱动齿轮和右驱动齿轮均与齿轮柱啮合；
所述十字凸起与十字凹槽匹配；
还包括套在左转轴上的左支撑弹簧、套在右转轴上的右支撑弹簧、与主轴固定连接的万向轴、与万向轴固定连接的握杆和与安装座铰接的辅助握杆；
所述左支撑弹簧的一端与左驱动齿轮接触，另一端与安装座接触；所述右支撑弹簧的一端与右驱动齿轮接触，另一端与安装座接触；
所述安装座上还对称设有弹性卡扣；所述弹性卡扣包括固定在安装座上的立板和固定在立板内侧面上的长条A与长条B；
所述长条A与长条B之间的间隙小于U型底座侧壁的厚度。
作为进一步的解决方案：所述握杆包括一个杆A和多个杆B；所述杆A的一端与万向轴连接，另一端上设有螺纹孔；所述杆B的一端设有螺柱，另一端开有螺纹孔。
作为进一步的解决方案：所述辅助握杆包括杆C和杆D；所述杆C的一端与安装座铰接，另一端开有螺纹孔；所述杆D的一端设有螺柱，另一端开有螺纹孔。
作为进一步的解决方案：所述对称设在U型底座一个侧面上的紧固螺栓的螺纹旋向相反。
作为进一步的解决方案：所述任一部件均采用工程塑料制作。
作为进一步的解决方案：所述握杆的一端均布有圆形凸起。
本发明产生的积极效果如下：
本发明能够实现驱鸟器的带电安装作业。本发明的全部零件均采用工程塑料制作，这种材料绝缘性好，能够有效的隔绝电流，保证带电安装时工作人员的安全；并且工程塑料密度低，能够有效降低本发明的重量，不但能够减轻工作人员的负重，还能够提高安装作业的灵活性。
本发明的适用范围更广。由于各地电网的采购不统一，每年的采购计划不一致，很容易导致隔年的驱鸟器型号发生变化，尤其是在多种驱鸟器混合使用的情况下，很容易导致配套安装工具的无法使用，这就给野外安装作业带来非常大的困难。使用本发明时，将驱鸟器固定安装在U型底座上，安装时将U型底座和驱鸟器一起安装在电网上，U型底座的规格是一致的，能够避免多种驱鸟器混用带来无法适配的问题。
本发明使用方便。驱鸟器需要使用两个螺栓固定，现有的工具采用的是逐个紧固的方式，这种方式在安装位置低时使用方便，当时当安装位置增加时，工具的重量上升，将内扳手与螺栓对齐也会变得非常困难。本发明采用同时紧固的方式，有效的解决了这个问题。将驱鸟器在电网上放置完成后，一个工作人员转动握杆，通过握杆与万向轴的转动带动主轴转动，主轴在转动时分别通过左驱动齿轮和右驱动齿轮带动左转轴和右转轴转动，左转轴和右转轴转动时，紧固螺栓随之转动并向上运动。紧固螺栓转动时向上运动，左支撑弹簧和右支撑弹簧伸长，通过推动左驱动齿轮与右驱动齿轮带动左转轴和右转轴同时向上运动，重复该过程至紧固螺栓无法转动。当握杆无法转动时，说明驱鸟器安装完成，此时用力向下拽动握杆，使弹性卡扣与U型底座分离，便完成了驱鸟器的安装。该过程中两个螺栓是同时紧固的，不但节约了安装时间，还避免了逐个紧固过程中对准困难的问题。
本发明安装范围更广。一般的驱鸟器安装工具都是单人操作的，但是当安装高度升高时，一个人举着3-4米的安装工具很难实现安装。本发明在U型底座上增加了辅助握杆，当安装高度高时采用双人操作，能够迅速实现定位，使驱鸟器能够安装在更高的位置，提高驱鸟效果。
本发明携带方便。握杆和辅助握杆均采用多段式螺纹连接设计，需要时，将一段上的螺柱拧到另一段的螺纹孔中便可实现连接，安装便捷时间短，并且握杆和辅助握杆的长度可以通过段数调整，非常适合野作业时安装位置多和安装高度变化频繁的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为十字凹槽的结构示意图；
图3为左转轴的结构示意图；
图4为杆A的结构示意图；
图5为杆B的结构示意图；
图6为杆C的结构示意图；
图7为杆D的结构示意图；
其中：11U型底座、12紧固螺栓、13十字凹槽、21安装座、22左转轴、23左驱动齿轮、24主轴、25齿轮柱、26右转轴、27右驱动齿轮、28十字凸起、29左支撑弹簧、10右支撑弹簧、211万向轴、31杆A、32杆B、41杆C、42杆D、5圆形凸起、61立板、62长条A、63长条B。
具体实施方式
下面结合图1-7来对本发明进行进一步说明。
本发明采用如下技术方案：
一种带电安装驱鸟器装置，包括固定部分和安装部分；
所述固定部分包括U型底座11、对称设在U型底座11一个侧面上的紧固螺栓12和开在紧固螺栓12一端的十字凹槽13；
所述安装部分包括安装座21、与安装座21转动连接的左转轴22、与左转轴22固定连接的左驱动齿轮23、与安装座21转动连接的主轴24、固定在主轴24上的齿轮柱25、与安装座21转动连接的右转轴26、与右转轴26固定连接的右驱动齿轮27和开在左转轴22与右转轴26上的十字凸起28；
所述左驱动齿轮23和右驱动齿轮27均与齿轮柱25啮合；
所述十字凸起28与十字凹槽13匹配；
还包括套在左转轴22上的左支撑弹簧29、套在右转轴26上的右支撑弹簧210、与主轴24固定连接的万向轴211、与万向轴211固定连接的握杆和与安装座21铰接的辅助握杆；
所述左支撑弹簧29的一端与左驱动齿轮23接触，另一端与安装座21接触；所述右支撑弹簧29的一端与右驱动齿轮27接触，另一端与安装座21接触；
所述安装座21上还对称设有弹性卡扣；所述弹性卡扣包括固定在安装座21上的立板61和固定在立板61内侧面上的长条A62与长条B63；
所述长条A62与长条B63之间的间隙小于U型底座11侧壁的厚度。
作为进一步的解决方案：所述握杆包括一个杆A31和多个杆B32；所述杆A31的一端与万向轴211连接，另一端上设有螺纹孔；所述杆B32的一端设有螺柱，另一端开有螺纹孔。
作为进一步的解决方案：所述辅助握杆包括杆C41和杆D42；所述杆C41的一端与安装座21铰接，另一端开有螺纹孔；所述杆D42的一端设有螺柱，另一端开有螺纹孔。
作为进一步的解决方案：所述对称设在U型底座11一个侧面上的紧固螺栓12的螺纹旋向相反。
作为进一步的解决方案：所述任一部件均采用工程塑料制作。
作为进一步的解决方案：所述握杆的一端均布有圆形凸起5。
在安装时需要进行准备工作,在每一个驱鸟器的下方安装U型底座11,安装完成后,携带一定数量的驱鸟器和本发明赶至安装现场。
安装时，首先推动左转轴22和右转轴26向下运动，接着将U型底座11的底面插入到弹性卡扣中长条A62和长条B63之间，于此同时左转轴22和右转轴26分别在左支撑弹簧29和右支撑弹簧210的推动下与紧固螺栓12接触，转动紧固螺栓12，使左转轴22和右转轴26上的十字凸起28插入到紧固螺栓12上的十字凹槽13内，最后根据安装高度调整握杆和辅助握杆的长度。调整完成后，开始进行安装工作。
本发明采用双人操作的方式，有效避免了单人操作时定位不准的问题。两个工作人员分别握住握杆和辅助握杆，将U型底座11放置到合适的安装位置。随后握住辅助握杆的工作人员停止动作，保证安装座21的稳定，握住握杆的工作人员开始转动握杆，握杆在转动的同时通过万向轴211带动主轴24转动，主轴24在转动时分别通过与之啮合的左驱动齿轮23和右驱动齿轮27分别带动左转轴22与右转轴26转动。左转轴22与右转轴26在转动时带动紧固螺栓12转动，将其拧在安装位置上。
紧固螺栓12在移动时，左支撑弹簧29和右支撑弹簧210分别推动左转轴22与右转轴26向上移动，保证其与紧固螺栓12始终接触，紧固完成后，二人共同用力向下拽动安装座21，使其与U型底座11分离，驱鸟器安装完成。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。