本实用新型涉及一种农机具，具体涉及一种抛洒式施肥机。
背景技术：
随着经济和社会的发展，农业以户为单位的分散式耕作模式正向大户集中式耕作模式转变，由此推动了农机具的快速发展和推广应用。施肥机是农业机械化作业中最为常用的农机具之一，其可有效降低劳动量，提高作业效率。但现有的施肥机在实际使用还存在着一定的问题，主要表现在以下方面：结构较为复杂，灵活性较差，用户通常需要专用一台拖拉机施肥，影响了机械的利用率，且作业效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种抛洒式施肥机，其具有结构简单、成本低廉、使用方便、作业效率高、施肥效果好的优点。
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种抛洒式施肥机，包括双层机架、肥料箱、传动齿轮箱和抛洒盘，所述双层机架的下层中部固定有支撑板，所述肥料箱固定于双层机架的上层，肥料箱的底部设有下料机构，所述传动齿轮箱固定于双层机架下层的支撑板上，传动齿轮箱的输出轴朝上设置；所述抛洒盘同轴固定于传动齿轮箱的输出轴上且使其处于肥料箱的下料机构下侧。
进一步的，本实用新型一种抛洒式施肥机，其中，所述下料机构包括固定盘和活动盘，固定盘固定于肥料箱的底部，固定盘上开设有与肥料箱内腔连通的下料孔，固定盘外围的肥料箱底部沿周向固定有间隔分布的多个Z字型限位卡头，活动盘处于固定盘下侧并通过限位卡头限位，活动盘上开设有与固定盘上的下料孔配合的调节孔，活动盘的外缘设有耳板，耳板连接有操控机构；传动齿轮箱的输出轴上端与活动盘之间设有轴承结构。
进一步的，本实用新型一种抛洒式施肥机，其中，所述双层机架的后侧设有间隔分布的上横杆和下横杆；所述操控机构包括曲柄、调节拉杆和复位弹簧，所述曲柄的上端连接有拉丝，拉丝的另一端连接有手柄，曲柄的中部与设置于双层机架上横杆上的第一支架铰接，曲柄的下端与调节拉杆的一端铰接，调节拉杆的另一端与活动盘上的耳板铰接，复位弹簧的一端与设置于双层机架下横杆上的第二支架连接，复位弹簧的另一端与曲柄和下半部连接。
进一步的，本实用新型一种抛洒式施肥机，其中，所述抛洒盘的上侧面中部设有凸起结构，抛洒盘的上侧面沿径向还设有甩料器。
进一步的，本实用新型一种抛洒式施肥机，其中，所述抛洒盘的后侧还设有固定于双层机架上的挡料板。
进一步的，本实用新型一种抛洒式施肥机，其中，所述双层机架的上横杆和下横杆之间固定有两个间隔分布的连接板，连接板上设有第一连接孔，双层机架后侧的两个竖杆下端分别固定有连接耳，连接耳上设有第二连接孔。
本实用新型一种抛洒式施肥机与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置双层机架、肥料箱、传动齿轮箱和抛洒盘，在双层机架的下层中部固定设置支撑板，让肥料箱固定于双层机架的上层，并在肥料箱的底部设置下料机构，让传动齿轮箱固定于双层机架下层的支撑板上，并让传动齿轮箱的输出轴朝上设置，让抛洒盘同轴固定于传动齿轮箱的输出轴上且使其处于肥料箱的下料机构下侧。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、作业效率高、施肥效果好的抛洒式施肥机。在实际应用中，让本实用新型通过双层机架安装于驱动机械(通常采用拖拉机)上，并使传动齿轮箱的输入轴与驱动机械的动力机构连接。在驱动机械行进过程中，肥料箱中的肥料通过下料机构落到抛洒盘上，抛洒盘在传动齿轮箱的驱动下高速旋转并将肥料抛洒出去，从而实现施肥作业。相比于现有的施肥机，本实用新型采用抛洒的施肥方式，不但施肥作业效率高，而且施肥更为均匀，效果更好。
下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种抛洒式施肥机作进一步详细说明：
附图说明
图1为本实用新型一种抛洒式施肥机的正视图；
图2为本实用新型一种抛洒式施肥机的立体图一；
图3为本实用新型一种抛洒式施肥机的右视图；
图4为本实用新型一种抛洒式施肥机的立体图二；
图5为本实用新型一种抛洒式施肥机中肥料箱的立体图；
图6为图5中A区域的局部放大示意图；
图7为本实用新型一种抛洒式施肥机中抛洒盘的正视图；
图8为本实用新型一种抛洒式施肥机中抛洒盘的立体图。
具体实施方式
首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。
如图1至图8所示本实用新型一种抛洒式施肥机的具体实施方式，包括双层机架1、肥料箱2、传动齿轮箱3和抛洒盘4。双层机架1的下层中部固定有支撑板11，让肥料箱2固定于双层机架1的上层，并在肥料箱2的底部设置下料机构，让传动齿轮箱3固定于双层机架1下层的支撑板11上，并使传动齿轮箱3的输出轴31朝上设置，让抛洒盘4同轴固定于传动齿轮箱3的输出轴31上并使其处于肥料箱2的下料机构下侧。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、作业效率高、施肥效果好的抛洒式施肥机。在实际应用中，让本实用新型通过双层机架1安装于驱动机械(通常采用拖拉机)上，并使传动齿轮箱3的输入轴与驱动机械的动力机构连接。在驱动机械行进过程中，肥料箱2中的肥料通过下料机构落到抛洒盘4上，抛洒盘4在传动齿轮箱3的驱动下高速旋转并将肥料抛洒出去，从而实现施肥作业。相比于现有的施肥机，本实用新型采用抛洒的施肥方式，不但施肥作业效率高，而且施肥更为均匀，效果更好。
具体实施方式，本实用新型中的下料机构具体包括固定盘21和活动盘22，让固定盘21固定于肥料箱2的底部，并在固定盘21上开设与肥料箱2内腔连通的下料孔。在固定盘21外围的肥料箱2底部沿周向固定设置间隔分布的多个Z字型限位卡头23。让活动盘22置于固定盘21下侧并通过限位卡头23限位，在活动盘22上开设与固定盘21上的下料孔配合的调节孔，在活动盘22的外缘设有耳板24，让耳板24连接操控机构。并在传动齿轮箱3的输出轴31上端与活动盘22之间设置轴承结构。这一下料机构通过操控机构旋转活动盘22即可控制下料孔与调节孔重合面积的大小，从而实现控制下肥量大小的目的，且具有结构简单，控制方便的特点。进一步的，本具体实施方式让双层机架1在其后侧设置间隔分布的上横杆12和下横杆13，以加强结构，并方便连接。其中，操控机构具体包括曲柄25、调节拉杆26和复位弹簧27。让曲柄25的上端连接拉丝(图中未示出)，让拉丝的另一端连接手柄(图中未示出)，手柄即可设置在双层机架1上也可设置在驱动机械上。让曲柄25的中部与设置于双层机架1上横杆12上的第一支架14铰接。让曲柄25的下端与调节拉杆26的一端铰接，让调节拉杆26的另一端与活动盘22上的耳板24铰接。让复位弹簧27的一端与设置于双层机架1下横杆13上的第二支架15连接，让复位弹簧27的另一端与曲柄25的下半部连接。这一操控机构具有结构简单、操控方便的优点，通过手柄控制拉丝使曲柄25旋转即可通过调节拉杆26使活动盘22旋转从而实现调节下肥量的目的；反向控制时松开手柄，曲柄25在复位弹簧27的作用下反向旋转，并通过调节拉杆26使活动盘22反向旋转，从而实现反向调节下肥量的目的。
作为优化方案，本具体实施方式让抛洒盘4的上侧面中部采用凸起结构，并在抛洒盘4的上侧面沿径向设置甩料器41。凸起结构可起到散料作用，甩料器41可使肥料抛洒的更均匀，从而提高了施肥效果。同时，本具体实施方式在抛洒盘4的后侧设置了固定于双层机架1上的挡料板16，挡料板16可对向后抛洒的肥料起到阻挡和打散作用，使向后抛洒的肥料下落到较近的地面上，而甩料器41向前抛洒的肥料会下落到相对较远的地面上，增强了施肥的均匀性，进一步提高了施肥效果。
需要说明的是，在实际应用中，本实用新型在双层机架1的上横杆12和下横杆13之间固定设置了两个间隔分布的连接板17，并在连接板17上设置了第一连接孔，同时在双层机架1后侧的两个竖杆下端分别固定设置了连接耳18，并在连接耳18上设置了第二连接孔。通过连接板17和连接耳18提高了本实用新型与驱动机械连接的便利性。
以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。