本实用新型涉及畜牧业机械设备技术领域，特别涉及一种畜牧业用的具有搅拌食材的自动喂料装置。
背景技术：
在牲口的喂养当中，通常需要把多种饲料配合使用，在实际喂养过程中对采用人工配制，然后人工定量投放到饲养圈中。有时候为了最求更加高品质的肉质；通常会牲口的饮食更加均衡，饲养员会在外面采集野草然后捣碎再加入到饲料中混合，再重新投放到饲养圈中；劳动强度非常之强大。如果混料不够均匀的话，牲口吸收的营养不够均衡，容易造成参次不齐地成长，影响销售。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种畜牧业用的具有搅拌食材的自动喂料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种畜牧业用的具有搅拌食材的自动喂料装置，它包括有搅拌轴和搅拌桶；所述搅拌桶的外侧壁上均布有若干个支撑脚；所述搅拌桶的顶部固定有搅拌电机；所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出端相固定连接；搅拌轴另一端从上往下伸入到搅拌桶的内腔；所述搅拌轴的轴身上设置有搅拌桨；所述搅拌桶的内腔底部设置有出料漏斗；所述搅拌桶的桶底设置有出料筒；所述出料漏斗的出料端与出料筒的内腔相接通；所述出料筒的内腔设置有挤出螺杆；所述搅拌桶的顶部设置有进料机构；所述进料机构包括有皮带输送机构、接料筒、下料筒和进料斗；所述进料斗固定在搅拌桶上；所述进料斗的出料端与下料筒一端相接通；所述下料筒另一端固定在接料筒的筒身上；所述下料筒与接料筒的内腔相接通；所述皮带输送机构固定在接料筒的内腔；所述下料筒的下端正对皮带输送机构的上表面；所述进料斗的内腔固定有隔板；所述隔板把进料斗分隔成第一进料腔和第二进料腔；所述第一进料腔的内腔设置有碎料机构。
进一步地，所述碎料机构包括有转轴、从动链轮、传动链主动链轮和压辊；所述压辊的数量为两根；所述压辊之间相互平行设置；所述压辊均设置在同一水平面上；所述压辊一端和转轴一端均与进料斗转动连接；压辊另一端和转轴另一端均与隔板转动连接；所述压辊一端伸出到进料斗外后与主动链轮相固定连接；所述转轴一端伸出到进料斗外后与从动链轮相固定连接；所述从动链轮与主动链轮之间通过传动链传动连接；所述压辊的轴头上均固定有圆形齿轮；两个圆形齿轮相啮合；所述进料斗的内腔顶部设置有漏斗；所述漏斗的出料端口设置在两个压辊之间；所述转轴设置在两个压辊之间的正下方；所述转轴的轴身上均布有若干个圆型刀盘；所述圆型刀盘沿转轴的轴向方向依次排列。
进一步地，所述搅拌桶的底部设置有小车；所述支撑脚均固定在小车的上表面；所述小车设置有支撑柱；所述支撑柱的顶部固定在接料筒的底部。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种畜牧业用的具有搅拌食材的自动喂料装置，搅拌桶的外侧壁上均布有若干个支撑脚；搅拌桶的顶部固定有搅拌电机；搅拌轴一端与搅拌电机的输出端相固定连接；搅拌轴另一端从上往下伸入到搅拌桶的内腔；搅拌轴的轴身上设置有搅拌桨；搅拌桶的内腔底部设置有出料漏斗；搅拌桶的桶底设置有出料筒；出料漏斗的出料端与出料筒的内腔相接通；出料筒的内腔设置有挤出螺杆；搅拌桶的顶部设置有进料机构；进料机构包括有皮带输送机构、接料筒、下料筒和进料斗；进料斗固定在搅拌桶上；进料斗的出料端与下料筒一端相接通；下料筒另一端固定在接料筒的筒身上；下料筒与接料筒的内腔相接通；皮带输送机构固定在接料筒的内腔；下料筒的下端正对皮带输送机构的上表面；进料斗的内腔固定有隔板；隔板把进料斗分隔成第一进料腔和第二进料腔；第一进料腔的内腔设置有碎料机构。在使用本实用新型时，第二进料腔进入的料，需要切碎的食物则从一进料腔进入，经过碎料机构粉碎后，和第二进料腔进入的料一起下落到接料筒的皮带输送机构上，经过皮带输送机构把各种料送入到搅拌桶内，在搅拌电机带动下，搅拌桨把料混合，混合完毕后的喂养料通过转动的挤出螺杆，再次搅拌混合并逐渐输送到外部进行自动喂料；该装置实现食材的切割、搅拌混合和螺杆推进式喂料；使食材充分混合之余，利用螺杆的特性进行定量投料，不仅降低饲养员的劳动强度，而且能够保证牲口得到均衡的饮食。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A部放大视图；
附图标记说明：
1、小车；101、支撑柱；2、皮带输送机构；3、接料筒；4、下料筒；
5、进料斗；501、第一进料腔；502、第二进料腔；6、隔板；7、漏斗；
8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌桨；11、搅拌桶；1101、支撑脚；
12、出料漏斗；13、出料筒；14、挤出螺杆；15、转轴；16、从动链轮；
17、传动链；18、主动链轮；19、压辊；20、圆型刀盘；21、圆形齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至2所示，本实用新型所述的一种畜牧业用的具有搅拌食材的自动喂料装置，它包括有搅拌轴9和搅拌桶11；所述搅拌桶11的外侧壁上均布有若干个支撑脚1101；所述搅拌桶11的顶部固定有搅拌电机8；所述搅拌轴9一端与搅拌电机8的输出端相固定连接；搅拌轴9另一端从上往下伸入到搅拌桶11的内腔；所述搅拌轴9的轴身上设置有搅拌桨10；所述搅拌桶11的内腔底部设置有出料漏斗12；所述搅拌桶11的桶底设置有出料筒13；所述出料漏斗12的出料端与出料筒13的内腔相接通；所述出料筒13的内腔设置有挤出螺杆14；所述搅拌桶11的顶部设置有进料机构；所述进料机构包括有皮带输送机构2、接料筒3、下料筒4和进料斗5；所述进料斗5固定在搅拌桶11上；所述进料斗5的出料端与下料筒4一端相接通；所述下料筒4另一端固定在接料筒3的筒身上；所述下料筒4与接料筒3的内腔相接通；所述皮带输送机构2固定在接料筒3的内腔；所述下料筒4的下端正对皮带输送机构2的上表面；皮带输送机构2与现有技术无本质区别；所述进料斗5的内腔固定有隔板6；所述隔板6把进料斗5分隔成第一进料腔501和第二进料腔502；所述第一进料腔501的内腔设置有碎料机构；第二进料腔502进入的料，需要切碎的食物则从一进料腔501进入，经过碎料机构粉碎后，和第二进料腔502进入的料一起下落到接料筒3的皮带输送机构2上，经过皮带输送机构2把各种料送入到搅拌桶11内，在搅拌电机8带动下，搅拌桨10把料混合，混合完毕后的喂养料通过转动的挤出螺杆14，再次搅拌混合并逐渐输送到外部进行自动喂料；该装置实现食材的切割、搅拌混合和螺杆推进式喂料；使食材充分混合之余，利用螺杆的特性进行定量投料，不仅降低饲养员的劳动强度，而且能够保证牲口得到均衡的饮食。
作为本实用新型的一种优选方式，所述碎料机构包括有转轴15、从动链轮16、传动链17主动链轮18和压辊19；所述压辊19的数量为两根；所述压辊19之间相互平行设置；所述压辊19均设置在同一水平面上；所述压辊19一端和转轴15一端均与进料斗5转动连接；压辊19另一端和转轴15另一端均与隔板6转动连接；所述压辊19一端伸出到进料斗5外后与主动链轮18相固定连接；所述转轴15一端伸出到进料斗5外后与从动链轮16相固定连接；所述从动链轮16与主动链轮18之间通过传动链17传动连接；所述压辊19的轴头上均固定有圆形齿轮21；两个圆形齿轮21相啮合；所述进料斗5的内腔顶部设置有漏斗7；所述漏斗7的出料端口设置在两个压辊19之间；所述转轴15设置在两个压辊19之间的正下方；所述转轴15的轴身上均布有若干个圆型刀盘20；所述圆型刀盘201沿转轴15的轴向方向依次排列；外部电机带动压辊19转动，两个压辊19之间由两个圆形齿轮21啮合下运动，通过传动链17带动转轴15实现转动；粒度较大的喂养料投放到漏斗7内，然后卷入到两个压辊19之间，由于压辊19与饲养料之间的摩擦力，使饲料穿过压辊19之间往下运动，且压辊19预先把饲养料压扁，然后下落到转动的圆型刀盘20处，进行进一步切割成粒度较细的粒料。
作为本实用新型的一种优选方式，所述搅拌桶11的底部设置有小车1；所述支撑脚1101均固定在小车1的上表面；所述小车1设置有支撑柱101；所述支撑柱101的顶部固定在接料筒3的底部；整个设备放置到小车1上，方便移动。
在使用本实用新型时，第二进料腔进入的料，需要切碎的食物则从一进料腔进入，外部电机带动压辊转动，两个压辊之间由两个圆形齿轮啮合下运动，通过传动链带动转轴实现转动；粒度较大的喂养料投放到漏斗内，然后卷入到两个压辊之间，由于压辊与饲养料之间的摩擦力，使饲料穿过压辊之间往下运动，且压辊预先把饲养料压扁，然后下落到转动的圆型刀盘处，进行进一步切割成粒度较细的粒料，然后和第二进料腔进入的料一起下落到接料筒的皮带输送机构上，经过皮带输送机构把各种料送入到搅拌桶内，在搅拌电机带动下，搅拌桨把料混合，混合完毕后的喂养料通过转动的挤出螺杆，再次搅拌混合并逐渐输送到外部进行自动喂料；该装置实现食材的切割、搅拌混合和螺杆推进式喂料；使食材充分混合之余，利用螺杆的特性进行定量投料，不仅降低饲养员的劳动强度，而且能够保证牲口得到均衡的饮食；整个设备放置到小车上，方便移动。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。