一种机收后秸秆废弃物捡拾回收机的制作方法

本发明专利属于农业机械，具体涉及一种机收后秸秆废弃物捡拾回收机。

背景技术：

目前，秸秆作为重要的畜牧业和工业生产资源，在我国的回收利用率很低，特别一些经机器收获后的低杆割茬及散落的废弃秸秆，直接焚烧，既浪费了资源，又严重污染环境。随着我国畜牧业和生物质发电工程的迅速发展，各种农作物废弃秸秆需求量猛增，但现有秸秆回收机具大都是单排捡拾粉碎装置，回收率低，回收物料质量不理想，严重制约畜牧业和生物质发电工程的发展进程。

技术实现要素：

本发明专利的目的是提供一种机收后秸秆废弃物捡拾回收机，解决现有单排秸秆捡拾回收机对田间残留的秸秆割茬及散落的杂乱秸秆回收效果不理想，回收率低的问题。

本发明专利所采用的技术方案：本机由牵引架、机架、变速箱、中间传动装置、捡拾粉碎装置、输送装置、风机及抛出筒组成；拖拉机将动力输出到变速箱，经变速箱将动力传给中间传动装置和风机，中间传动装置带动捡拾粉碎装置，捡拾粉碎装置带动输送装置转动，捡拾粉碎后的物料被抛送到输送装置内输送至风机，经抛出筒抛出，完成秸秆的粉碎回收过程。

所述的捡拾粉碎装置，采用双排捡拾粉碎装置前后平行安装在机架上，每排捡拾粉碎装置由15组对称交错排列的Y型甩刀组成，Y型甩刀的回转半径根据垄沟、垄侧壁及垄台高度确定，其中回转半径最大一组甩刀采用两个Y型甩刀叠加的形式，每组Y型甩刀夹角60度。

所述的输送装置，两端安装旋向相反的搅龙叶片，中间安装拨料棒，搅龙下面安装筛网，捡拾粉碎后的物料由两端向中间传送至风机，并通过筛网过滤掉土块等杂质。

本发明专利的有益效果是，首先由于采用双排捡拾粉碎装置，每排粉碎装置由15组对称交错排列的Y型甩刀组成，这种排列使物料不发生推移，Y型甩刀相互平衡，粉碎装置平衡性好，整机振动小，甩刀的回转半径根据垄沟、垄侧壁及垄台高度确定，其中回转半径最大一组甩刀采用两个Y型甩刀叠加的形式，使捡拾粉碎效果明显提高，不存在捡拾死角，显著提高了低杆割茬及散落的废弃秸秆回收率；其次采用带筛网的输送装置，在输送物料的过程中去除土块等杂质，提高了回收的物料质量。本发明从根本上解决了低杆割茬及散落的废弃秸秆回收率低、回收后物料杂质多的问题，实现了本发明专利的发明目的。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是整机结构主视示意图；

图2是整机结构俯视示意图；

图3是捡拾粉碎装置主视示意图；

图4是捡拾粉碎装置左视示意图；

图5是输送装置主视示意图；

图1中1.牵引架，2. 机架，3. 变速箱，4. 捡拾粉碎装置，5.输送装置，6. 筛网，7. 风机，8. 抛出筒。

图2中9. 中间传动装置，10. Y型甩刀Ⅰ，11. Y型甩刀Ⅱ，12. Y型甩刀Ⅲ，

13. 正向搅龙叶片，14. 拨料棒，15. 反向搅龙叶片。

具体实施方式

本发明专利的主要技术特征是：

本机通过牵引架（1）与拖拉机相联接，拖拉机将动力输出到变速箱（3），经变速箱（3）将动力传给中间传动装置（9）和风机（7），中间传动装置（9）与捡拾粉碎装置（4）之间采用皮带联接，动力同时传入双排捡拾粉碎装置（4）后，再经另一端的皮带带动输送装置（5）转动，捡拾粉碎后的物料被抛送到输送装置（5）内，由两端向中间输送至风机（6），被风机（7）强力抛送下沿着抛送筒（8）抛出，完成秸秆粉碎回收过程。

捡拾粉碎装置（4），前后两排平行安装在机架上，每排捡拾粉碎装置（4）由15组对称交错排列的Y型甩刀组成，这种排列使物料不发生推移，Y型甩刀相互平衡，粉碎装置平衡性好，整机振动小；Y型甩刀的回转半径根据垄沟、垄侧壁及垄台高度确定，分别是Y型甩刀Ⅰ（10）Y型甩刀Ⅱ（11）Y型甩刀Ⅲ（12），其中回转半径最大一组Y型甩刀Ⅲ（12）采用两个Y型甩刀叠加的形式，每组Y型甩刀夹角60度，使捡拾粉碎效果明显提高，不存在捡拾死角，显著提高了低杆割茬及散落的废弃秸秆回收率。

输送装置（5）两端安装旋向正向搅龙叶片（13）和反向搅龙叶片（15），中间安装拨料棒（14），搅龙下面安装筛网（6），捡拾粉碎后的物料被旋向相反的搅龙叶片由两端向中间推行，通过筛网（6）过滤掉土块等杂质，提高了回收的物料质量。

本发明从根本上解决了低杆割茬及散落的废弃秸秆回收率低、回收后物料杂质多的问题，充分利用秸秆资源，减轻由秸秆焚烧造成的污染，保护了生态环境，实现了本发明专利的发明目的。