本发明涉及农业种植用技术领域，具体是一种农业种植生产用大批量棉花营养钵制作装置。
背景技术：
棉花，是锦葵科，棉属植物的种籽纤维，原产于亚热带。植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米。花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃。棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维。纤维白色或白中带黄，长约2至4厘米(0.75～1.5寸)，含纤维素约87～90％，水5～8％，其他物质4～6％。棉花产量最高的国家有中国、美国、印度等。
营养钵(又称育苗钵、育苗杯、育秧盆、营养杯)，其质地多为塑料制作，纸杯大小的多用于育种、育苗、花盆大小的多用于温室种植。黑色塑料营养钵具有白天吸热、夜晚保温护根、保肥作用，干旱时节具有保水作用；用营养钵育种、育苗便于集中培育和移栽，显著提高经济效益，广泛用于花卉、蔬菜、瓜果等农业种植。使用营养钵其实是相对于苗圃地育苗而出现的一种容器育苗方法。
在目前棉花幼苗的培育过程中，我们会利用营养钵进行培育，现有的营养钵制作装置包括装料筒、成孔杆、压坯板、导杆和手把和拉杆，在装料时一般都为双手用力下压装料或者是后踏板下压装料，在实际操作过程中比较费力，同时制造效率也十分低下，同时营养钵制作完成后还需要人工进行插孔出种子槽，从而使得棉花籽才可种植到营养钵中，十分复杂，难以满足着大批量棉花营养钵的制作需要，实用性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种农业种植生产用大批量棉花营养钵制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种农业种植生产用大批量棉花营养钵制作装置，包括支撑架，所述支撑架上端安装有顶板，顶板上端右侧安装有升降电机，升降电机左端安装有电机轴，电机轴左端连接有减速器，减速器下端连接有减速轴，减速轴下端连接有主动齿轮，主动齿轮下端啮合有从动齿轮，从动齿轮中部连接有旋转轴，旋转轴两端中部安装有曲柄，曲柄中部安装有升降套，升降套下端设有固定杆，固定杆底端安装有升降压板，升降压板上端中部安装有驱动箱，驱动箱内部安装有主动轴，主动轴中部安装有第一齿轮，第一齿轮外侧啮合有第二齿轮，第二齿轮中部安装有从动轴，所述升降板下端中部安装有装料筒，所述装料筒内壁设有限位槽，限位槽内安装有推土板，推土板中部安装有丝杆，丝杆上下两端中部安装有限位块。
作为本发明进一步的方案：所述固定杆上下两端分别通过铰接块连接有升降套和升降压板。
作为本发明进一步的方案：所述升降压板两端中部安装有导向柱，导向柱固定安装于支撑架内侧。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架底端安装有缓冲垫，缓冲垫底端安装有行走轮，所述行走轮为万向自锁轮。
作为本发明进一步的方案：所述主动轴上端安装有旋转电机，所述旋转电机为双转向步进电机。
作为本发明进一步的方案：所述主动轴和从动轴均穿过升降压板连接于丝杆，所述升降压板中部设有与主动轴和从动轴相互配合的通孔。
作为本发明进一步的方案：所述推土板中部设有与丝杆相互配合的螺纹孔，推土板外侧设有与限位槽相互配合的导向块。
作为本发明进一步的方案：所述装料筒底端为锥形结构，装料筒外侧均匀设有插齿。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴两端通过轴承连接有支撑架。
作为本发明再进一步的方案：所述第二齿轮至少为4个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种农业种植生产用大批量棉花营养钵制作装置，结构合理，设计新颖，通过设有的升降套和曲柄之间的配合，实现着对升降压板的上下移动，进而满足了营养钵制作中压土的需要，同时通过设有的丝杆和推土板的需要，既实现着营养钵的压出需要，也实现着对营养钵中种子槽的自动制作的需要，避免后期人为插孔，大大降低了农业工作强度，满足着大批量棉花营养钵的制作需要，实用性强。
附图说明
图1为一种农业种植生产用大批量棉花营养钵制作装置的结构示意图。
图2为一种农业种植生产用大批量棉花营养钵制作装置中装料筒的内部结构示意图。
图3为一种农业种植生产用大批量棉花营养钵制作装置中推土板与装料筒的配合截面结构示意图。
图4为一种农业种植生产用大批量棉花营养钵制作装置中驱动箱的内部俯视结构示意图。
图5为一种农业种植生产用大批量棉花营养钵制作装置所制作出的营养钵的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1～5，本发明实施例中，一种农业种植生产用大批量棉花营养钵制作装置，包括支撑架1，所述支撑架1底端安装有缓冲垫3，降低着制作营养钵过程中所产生的晃动，缓冲垫3底端安装有行走轮7，所述行走轮7为万向自锁轮，进而用于实现着整个装置的移动和固定，所述支撑架1上端安装有顶板23，顶板23上端右侧安装有升降电机20，升降电机20左端安装有电机轴21，电机轴21左端连接有减速器22，减速器22下端连接有减速轴18，减速轴18下端连接有主动齿轮17，主动齿轮17下端啮合有从动齿轮19，从动齿轮19中部连接有旋转轴16，所述旋转轴16两端通过轴承连接有支撑架1，旋转轴16两端中部安装有曲柄10，曲柄10中部安装有升降套24，升降套24下端设有固定杆2，所述固定杆2上下两端分别通过铰接块9连接有升降套24和升降压板4，进而实现着机械结构上曲柄滑块机械原理的构造需要，固定杆2底端安装有升降压板4，所述升降压板4两端中部安装有导向柱8，导向柱8固定安装于支撑架1内侧，升降压板4上端中部安装有驱动箱6，驱动箱6内部安装有主动轴13，所述主动轴13上端安装有旋转电机14，所述旋转电机14为双转向步进电机，从而实现着对旋转电机14的双方向转动的需要，主动轴13中部安装有第一齿轮12，第一齿轮12外侧啮合有第二齿轮15，所述第二齿轮15至少为4个，第二齿轮15中部安装有从动轴11，所述升降板4下端中部安装有装料筒5，所述装料筒5底端为锥形结构，进而更加方便着将整个装料筒5插进实现准备好的营养土层中，装料筒5外侧均匀设有插齿27，用于挤压装料筒5外侧的泥土，方便着装料筒5的插入，所述装料筒5内壁设有限位槽51，限位槽51内安装有推土板26，所述推土板26中部设有与丝杆25相互配合的螺纹孔261，进而将丝杆25的旋转运动转化为推土板26的直线运动，推土板26外侧设有与限位槽51相互配合的导向块262，从而将推土板26的上下移动进行限位，避免着推土板26在移动过程中发生旋转或者歪斜现象，推土板26中部安装有丝杆25，丝杆25上下两端中部安装有限位块28，对推土板26的上下移动进行限位，避免着推土板26在移动过程中脱离丝杆25，所述主动轴13和从动轴11均穿过升降压板4连接于丝杆25，所述升降压板4中部设有与主动轴13和从动轴11相互配合的通孔41。
所述一种农业种植生产用大批量棉花营养钵制作装置，制作营养钵时，将整个装置通过行走轮7推到实现准备好的营养土层上，然后启动升降电机20，升降电机20通过减速器22的减速作用后带动着减速轴18转动，然后通过主动齿轮17和从动齿轮19的相互作用，带动着旋转轴16进行转动，从而使得曲柄10同步转动，然后使得升降套24往下移动，进而使得固定杆2的作用，带动着升降压板4上下移动，进而使得整个装料筒5往下移动，压向营养土层中，由于装料筒5内部设有丝杆25，会自动排挤泥土形成种子槽，此时，启动驱动电机14，驱动电机14带动着主动轴13和从动轴11同步转动，进而带动丝杆25也随之转动，然后原本在装料筒5上端内部的推土板26往下移动，将装料筒5中的营养钵往下压动，实现着营养钵的压出，然后使得丝杆25反向转动，推土板26往上移动进行复位，而此时旋转轴16继续转动，使得升降压板4往上移动，为下一次制造营养钵做准备。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的升降套24和曲柄10之间的配合，实现着对升降压板4的上下移动，进而满足了营养钵制作中压土的需要，同时通过设有的丝杆25和推土板26的需要，既实现着营养钵的压出需要，也实现着对营养钵中种子槽的自动制作的需要，避免后期人为插孔，大大降低了农业工作强度，满足着大批量棉花营养钵的制作需要，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。