一种农业用高效拌种设备的制作方法

本发明涉及农业用具设备技术领域，具体是一种农业用高效拌种设备。

背景技术

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。

小麦拌种是小麦在播种之前最重要的步骤，所谓拌种就是先用少量水化开药剂再和种子拌在一起，使药剂均匀沾附在种子表面。药剂拌种可以消灭或减少种子上或种子周围土壤中的病菌、害虫等，具有内吸作用方式的杀菌剂、杀虫剂，更适合拌种。用微肥或调节剂拌种，可以促使小麦种子快速萌发和幼苗生长；大部分品种的小麦拌种剂都是用来杀死地下害虫和蚜虫等作用，为了提高病虫的防治，都需要进行人工拌药处理，但是此类方式拌药效率低，拌种不均匀，效果很差，这就促使一种可以高效拌种的设备诞生了。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农业用高效拌种设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农业用高效拌种设备，包括机体、筛选腔、搅拌腔和空气压缩腔，所述机体内腔顶部设置筛选腔，所述机体内腔底部设置搅拌腔，所述机体下表面底表面焊接空气压缩腔，其特征在于，所述机体上表面中间位置设置入料口，所述入料口与所述筛选腔连通，所述入料口底部设置挡板，所述挡板与所述机体上表面滑动连接，所述筛选腔中间位置与所述搅拌腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述机体上表面左端固定水平设置复位弹簧，所述复位弹簧右端焊接挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板右端固定连接拉绳，所述机体右侧壁竖直设置齿条板，所述齿条板上端固定连接拉绳，所述齿条板右侧设置第一工作电机，所述第一工作电机为正反转电机，所述第一工作电机前侧固定焊接驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条板啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动齿轮前侧固定连接第一转轴，所述第一转轴正下方设置转盘，所述转盘安装在所述机体右侧壁下方，所述第一转轴与所述转盘通过传送带连接，所述转盘前侧表面铰接第一铰接杆，所述第一铰接杆远离所述转盘一端铰接第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述第一铰接杆一端贯穿所述空气压缩腔右侧壁，并且延伸至所述空气压缩腔内，所述空气压缩腔内竖直活动设置活塞板，所述活塞板与所述空气压缩腔上下壁滑动连接，所述活塞板右侧壁中间位置固定焊接所述第二铰接杆一端；所述空气压缩腔左侧壁下部设置空气入口。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔底部中间位置设置空气释放腔，所述空气释放腔左端与所述空气压缩腔上表面左侧连通，所述空气释放腔上表面设置微型通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述筛选腔底表面中间位置安装第二工作电机，所述第二工作电机上方焊接第二转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述第二转轴两侧纵向对称设置多个搅拌桨，所述搅拌桨为两侧高中间低的弧形板。

作为本发明再进一步的方案：所述机体左侧壁中间位置设置药剂添加口，所述搅拌腔与所述药剂添加口连通。

作为本发明再进一步的方案：所述筛选腔底部对称倾斜设置两个筛杂网；所述筛杂网下方设置杂质收集腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述复位弹簧具有对所述挡板缓冲复位的作用，所述第一工作电机启动正反转带动所述驱动齿轮转动，使得所述驱动齿轮带动所述齿条板上下移动，所述齿条板竖直升降移动，能够拉动所述拉绳和挡板左右移动，进而有助于实现间歇性实现小麦种子的入料，所述驱动齿轮带动所述第一转轴和转盘转动，进而使得所述转盘带动所述第一铰接杆转动，所述第一铰接杆推动所述第二铰接杆左右移动，进而使得所述第二铰接杆带动所述活塞板左右移动，从而通过空气入口将外界的空气抽入所述空气压缩腔内，然后抽入所述空气释放腔内，空气经过空气释放腔上微型通孔喷出，从而加快了所述搅拌腔底部的空气流动，有助于实现药剂的小麦种子的充分混合；所述第二工作电机带动所述搅拌桨和第二转轴转动，能够加快药剂和小麦种子的混合；本发明设计合理，能够实现对药剂和小麦种子的高效率混合，增强了小麦种子的抗药性，提高了小麦种子的发芽率，且能够实现对小麦种子中掺杂的杂质进行充分的筛选分离。

附图说明

图1为农业用高效拌种设备的结构示意图。

图2为农业用高效拌种设备的俯视图。

图3为农业用高效拌种设备中搅拌桨的结构示意图。

图4为图1中a的局部放大示意图。

图中：1-机体、2-筛选腔、3-搅拌腔、4-入料口、5-挡板、6-筛杂网、7-杂质收集腔、8-药剂添加口、9-复位弹簧、10-拉绳、11-第一工作电机、12-驱动齿轮、13-齿条板、14-第一转轴、15-传送带、16-转盘、17-第一铰接杆、18-第二铰接杆、19-搅拌桨、20-第二转轴、21-空气释放腔、22-空气压缩腔、23-活塞板、24-空气入口、25-第二工作电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种农业用高效拌种设备，包括机体1、筛选腔2、搅拌腔3和空气压缩腔22，所述机体1内腔顶部设置筛选腔2，所述机体1内腔底部设置搅拌腔3，所述机体1下表面底表面焊接空气压缩腔22，所述机体1上表面中间位置设置入料口4，所述入料口4与所述筛选腔2连通，所述入料口4底部设置挡板5，所述挡板5与所述机体1上表面滑动连接，所述机体1上表面左端固定水平设置复位弹簧9，所述复位弹簧9右端焊接挡板5，所述复位弹簧9具有对所述挡板5缓冲复位的作用，所述挡板5右端固定连接拉绳10，所述机体1右侧壁竖直设置齿条板13，所述齿条板13上端固定连接拉绳10，所述齿条板13右侧设置第一工作电机11，所述第一工作电机11为正反转电机，所述第一工作电机11前侧固定焊接驱动齿轮12，所述驱动齿轮12与所述齿条板13啮合，所述第一工作电机11启动正反转带动所述驱动齿轮12转动，使得所述驱动齿轮12带动所述齿条板13上下移动，所述齿条板13竖直升降移动，能够拉动所述拉绳10和挡板5左右移动，进而有助于实现间歇性实现小麦种子的入料；所述驱动齿轮12前侧固定连接第一转轴14，所述第一转轴14正下方设置转盘16，所述转盘16安装在所述机体1右侧壁下方，所述第一转轴14与所述转盘16通过传送带15连接，所述转盘16前侧表面铰接第一铰接杆17，所述第一铰接杆17远离所述转盘16一端铰接第二铰接杆18，所述第二铰接杆18远离所述第一铰接杆17一端贯穿所述空气压缩腔22右侧壁，并且延伸至所述空气压缩腔22内，所述空气压缩腔22内竖直活动设置活塞板23，所述活塞板23与所述空气压缩腔22上下壁滑动连接，所述活塞板23右侧壁中间位置固定焊接所述第二铰接杆18一端；所述空气压缩腔22左侧壁下部设置空气入口24，所述搅拌腔3底部中间位置设置空气释放腔21，所述空气释放腔21左端与所述空气压缩腔22上表面左侧连通，所述空气释放腔21上表面设置微型通孔，所述驱动齿轮12带动所述第一转轴14和转盘16转动，进而使得所述转盘16带动所述第一铰接杆17转动，所述第一铰接杆17推动所述第二铰接杆18左右移动，进而使得所述第二铰接杆18带动所述活塞板23左右移动，从而通过空气入口24将外界的空气抽入所述空气压缩腔22内，然后抽入所述空气释放腔21内，空气经过空气释放腔21上微型通孔喷出，从而加快了所述搅拌腔3底部的空气流动，有助于实现药剂的小麦种子的充分混合；所述筛选腔2底表面中间位置安装第二工作电机25，所述第二工作电机25上方焊接第二转轴20，所述第二转轴20两侧纵向对称设置多个搅拌桨19，所述搅拌桨19为两侧高中间低的弧形板；所述第二工作电机25带动所述搅拌桨19和第二转轴20转动，能够加快药剂和小麦种子的混合；所述机体1左侧壁中间位置设置药剂添加口8，所述搅拌腔3与所述药剂添加口8连通，所述筛选腔2中间位置与所述搅拌腔3连通；所述筛选腔2底部对称倾斜设置两个筛杂网6，所述筛杂网6的设置能够实现对小麦种子的过滤；所述筛杂网6下方设置杂质收集腔7，所述杂质收集腔7的设置能够实现对杂质的收集。

本发明的工作原理是：所述第一工作电机11启动正反转带动所述驱动齿轮12转动，使得所述驱动齿轮12带动所述齿条板13上下移动，所述齿条板13竖直升降移动，能够拉动所述拉绳10和挡板5左右移动，进而有助于实现间歇性实现小麦种子的入料，小麦种子经过所述筛杂网6的筛选，使得小麦中的杂质落入所述杂质收集腔7内，筛选后的小麦种子进入所述搅拌腔3内，药剂经过所述药剂添加口8进入所述搅拌腔3内，所述第二工作电机25带动所述搅拌桨19和第二转轴20转动，能够加快药剂和小麦种子的混合，所述驱动齿轮12带动所述第一转轴14和转盘16转动，进而使得所述转盘16带动所述第一铰接杆17转动，所述第一铰接杆17推动所述第二铰接杆18左右移动，进而使得所述第二铰接杆18带动所述活塞板23左右移动，从而通过空气入口24将外界的空气抽入所述空气压缩腔22内，然后抽入所述空气释放腔21内，空气经过空气释放腔21上微型通孔喷出，从而加快了所述搅拌腔3底部的空气流动，有助于实现药剂的小麦种子的充分混合；本发明设计合理，能够实现对药剂和小麦种子的高效率混合，增强了小麦种子的抗药性，提高了小麦种子的发芽率，且能够实现对小麦种子中掺杂的杂质进行充分的筛选分离。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。