本申请涉及土木工程材料和海洋工程技术领域，尤其涉及一种人工鱼礁。
背景技术：
海洋牧场是基于海洋生态系统原理，在特定海域，通过投放大量人工鱼礁、增殖放流等措施，构建或修复海洋生物繁殖、生长、索饵或避敌所需的栖息地等场所，增殖养护渔业资源，改善海域生态环境，实现渔业资源可持续利用的渔业模式。加强海洋牧场建设可以加快渔业转方式调结构和转型升级、保障我国粮食安全、提高优质蛋白供应水平、养护水生生物资源、修复海洋生态环境、发展壮大海洋经济。
海洋牧场在韩国、日本、美国和欧洲均发展较早较快，投资规模也较大，并取得了良好的经济效益和生态效益，尤其以韩国和挪威为代表。相比而言，我国的海洋牧场发展较为缓慢，企业自主投资项目非常少，更严重的是缺乏自主创新活力。我国在新型人工鱼礁结构形式以及新型人工鱼礁材料技术方面缺乏研究和创新。
我国目前在海洋牧场中投放的人工鱼礁几乎全部是普通钢筋混凝土制备而成，这种人工鱼礁在海水侵蚀环境下常常因混凝土开裂以及钢筋过早锈蚀膨胀而导致鱼礁结构的耐久性不理想。其次，在南沙岛礁等远海海洋牧场(随着南海岛礁的大规模开发，其海洋牧场发展将迅速起步并可能批量化投建)工程中，普通钢筋混凝土人工鱼礁的方案需要从大陆长途海运大量的普通砂石、淡水等原材料至南沙岛礁(距海南三亚大陆超过1000公里)，因长距离海运大宗原材料而将导致高昂的运费。在南沙岛礁建设人工鱼礁，仅其材料成本即约是大陆的10余倍，经济性较低。此外，我国目前投放的人工鱼礁大多数是立方体、长方体、三棱柱体、棱锥台等外形的钢筋混凝土镂空框架，这类鱼礁多具有较为尖锐的倒角，其在海底的流阻大，抗倾覆性(投放于硬沙质基底时)及流场效应不理想，并且这类框架鱼礁没有设置桩基，若投放在软弱深淤泥质基底的海底环境中易发生鱼礁整体沉陷而导致鱼礁的有效外露高度明显降低，从而使人工鱼礁的聚鱼效应大打折扣。
综上可知，由于现有技术中人工鱼礁的材料和结构设计上的缺点，因此如何从材料和结构两方面同时创新，提出一种聚鱼效果更好、经济适用性更高、环境友好型的人工鱼礁，降低尤其是远海岛礁海洋牧场人工鱼礁的建设成本，发挥更好的渔业资源恢复保持及可持续发展、海洋生态环境修复或保护效应，是本领域中亟需解决的难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种人工鱼礁，该人工鱼礁具有较好的抗倾覆能力、稳定性和抗沉降能力，可以取得更好的聚鱼效果。
本发明的技术方案具体是这样实现的：
一种人工鱼礁，该人工鱼礁包括：多个方形礁桩、多个弧形礁桩和穹顶状背壳；
所述穹顶状背壳上开设有多个孔；
所述多个方形礁桩和多个弧形礁桩均匀地设置在所述穹顶状背壳的底部。
较佳的，所述穹顶状背壳的形状为流线型。
较佳的，所述穹顶状背壳上的孔包括：一个顶部开孔和多个侧面开孔；
所述顶部开孔开设在所述穹顶状背壳的顶部；
所述多个侧面开孔开设在所述穹顶状背壳的侧面。
较佳的，所述顶部开孔的半径为0.25～0.75米；所述侧面开孔的半径为0.25～0.5米。
较佳的，所述方形礁桩和弧形礁桩的高度为0.5～2.0米；
所述方形礁桩和弧形礁桩的厚度为150～400毫米。
较佳的，所述方形礁桩的横截面长度为1.0～2.0米；
所述弧形礁桩的横截面外弧长为1.57～3.14米。
较佳的，所述穹顶状背壳的厚度为150～400毫米；
所述穹顶状背壳的拱高为1.0～2.0米；
所述穹顶状背壳的拱底长轴半径为2.0～4.0米；
所述穹顶状背壳的拱底短轴半径为1.0～2.0米。
较佳的，所述人工鱼礁由海洋骨料混凝土和耐蚀筋材制备而成。
较佳的，所述海洋骨料混凝土由下列原料按以下配比组成：
海水140～190kg，粒径为0～5mm的海砂505～955kg，粒径为5～31.5mm的连续级配的破碎礁石840～1335kg，海工硅酸盐水泥210～392kg，固盐剂45～84kg，工业废渣45～84kg，海水混凝土复合外加剂1.5～6.7kg。
较佳的，所述海洋骨料混凝土由下列原料按以下配比组成：
海水152～183kg，粒径为0～20mm的吹填珊瑚礁沙骨料砂石混合物435～545kg，粒径为0～31.5mm的吹填珊瑚礁沙骨料石砂混合物1048～1325kg，海工硅酸盐水泥279～354kg，固盐剂58～76kg，工业废渣58～76kg，海水混凝土复合外加剂2.5～10.5kg。
较佳的，所述工业废渣为磨细钢渣粉，其比表面积大于450m2/kg，游离cao含量低于3.0％。
较佳的，所述海水混凝土复合外加剂中包括：聚羧酸减水剂、保坍剂、消泡剂和缓凝剂；
其中，所述聚羧酸减水剂与保坍剂的质量比为3:1～1:1；
所述消泡剂的质量分数为7/万～15/万；
所述缓凝剂的掺量占海工硅酸盐水泥、固盐剂和工业废渣三者的质量之和的5/万～10/万。
较佳的，所述耐蚀筋材为玄武岩纤维复材筋、碳纤维复材筋、玻璃纤维复材筋、海洋耐蚀钢筋中的一种或几种。
如上可见，在本发明中的人工鱼礁中，由于在穹顶状背壳的底部设置了多个方形礁桩和多个弧形礁桩，因此该人工鱼礁具有较好的抗倾覆能力、稳定性和抗沉降能力，而且还可以使得上述人工鱼礁的穹顶状背壳部分完全露出在海水环境中而充分利用穹顶状背壳下的有效空间，充分利用人工鱼礁的有效高度；另外，上述方形礁桩和弧形礁桩在扎入海底淤泥中之后即相当于该人工鱼礁的桩基，从而对该人工鱼礁有较好的锚固作用，可阻止该人工鱼礁产生水平移动，而且在发生上升流海流时还能提供抗拔力而增强该人工鱼礁的抗掀翻能力，提高整体稳定性。此外，由于在穹顶状背壳上还开设了多个孔，因此可为鱼群提供优质流场、良好的避敌通道和场所，取得更好的聚鱼效果。
附图说明
图1为本发明实施例中的人工鱼礁的立体示意图。
图2为本发明实施例中的人工鱼礁的正视图。
图3为本发明实施例中的人工鱼礁的顶视图。
图4为本发明实施例中的人工鱼礁的底视图。
图5为本发明实施例中的人工鱼礁的a-a剖面示意图。
图6为本发明实施例中的人工鱼礁的b-b剖面示意图。
图7为本发明实施例中的人工鱼礁的c-c剖面示意图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例中的人工鱼礁的立体示意图。如图1～图7所示，本发明实施例中的人工鱼礁包括：多个方形礁桩11、多个弧形礁桩12和穹顶状背壳13；
所述穹顶状背壳13上开设有多个孔；
所述多个方形礁桩11和多个弧形礁桩12均匀地设置在所述穹顶状背壳13的底部。
在上述的人工鱼礁中，由于在穹顶状背壳的底部设置了多个方形礁桩和多个弧形礁桩，因此该人工鱼礁具有较好的抗倾覆能力、稳定性和抗沉降能力，而且还可以使得上述人工鱼礁的穹顶状背壳部分完全露出在海水环境中而充分利用穹顶状背壳下的有效空间；另外，上述方形礁桩和弧形礁桩在扎入海底淤泥中之后即相当于该人工鱼礁的桩基，从而对该人工鱼礁有较好的锚固作用，可阻止该人工鱼礁产生水平移动，而且在发生上升流海流时还能提供抗拔力而增强该人工鱼礁的抗掀翻能力。此外，由于在穹顶状背壳上还开设了多个孔，因此可为鱼群提供良好的避敌通道和场所。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述穹顶状背壳的形状为流线型。例如，所述穹顶状背壳可以具有与海洋水生物—宝螺的外壳相似的低流阻的流线型外形，从而可在该人工鱼礁的穹顶状背壳的内部和/或底部形成理想流场效应，形成较理想的流速缓慢、利于鱼类饵料生物群落滞留的场所，由此带来鱼饵的聚集并诱集鱼群至此区域索饵。此外，低流阻的流线型外形还可以提高该人工鱼礁在海底堆置时的抗滑移能力及抗倾覆性。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述穹顶状背壳13上的孔包括：一个顶部开孔15和多个侧面开孔14；
所述顶部开孔15开设在所述穹顶状背壳13的顶部；
所述多个侧面开孔14开设在所述穹顶状背壳13的侧面。
通过在穹顶状背壳上开设上述的顶部开孔和侧面开孔，可以为鱼群提供良好的避敌通道和场所。
在本发明的技术方案中，可以根据实际应用情况的需要，预先为所述顶部开孔和多个侧面开孔设置其尺寸大小，以适应不同的应用场景。
例如，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述顶部开孔的半径r1可以为0.25～0.75米(m)；所述侧面开孔的半径r2可以为0.25～0.5米(m)。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述多个方形礁桩和多个弧形礁桩均具有预设的第一高度h。
在本发明的技术方案中，可以根据实际应用情况(例如，投放该人工鱼礁的海洋牧场的海洋基底种类)的需要，预先为所述多个方形礁桩和多个弧形礁桩设置一个第一高度h，以适应不同的应用场景。
例如，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述方形礁桩和弧形礁桩的高度(即第一高度h)可以为0.5～2.0米(m)。
例如，在较为坚硬的沙质基底中可采用短礁桩(即所述第一高度的取值较小)，以提高鱼礁的抗倾覆能力及稳定性；而在较为软弱的深淤泥质基底中则可采用长礁桩(即所述第一高度的取值较大)，从而可以利用礁桩的桩尖的端承力和桩侧的摩擦阻力来提高其抗沉降能力，并通过合理地设计礁桩的长度和截面尺寸，使得该人工鱼礁的穹顶状背壳部分完全露出在海水环境中而充分利用穹顶状背壳下的有效空间，而且上述的长礁桩在扎入海底的淤泥中之后即相当于该人工鱼礁的桩基，从而对该人工鱼礁有锚固作用，可阻止该人工鱼礁产生水平移动，而且在发生上升流海流时还能提供抗拔力而增强该人工鱼礁的抗掀翻能力。
另外，还可以根据实际应用情况的需要，预先设置所述人工鱼礁的方形礁桩和弧形礁桩的厚度，以及方形礁桩的横截面长度和弧形礁桩的横截面外弧长，以适应不同的应用场景。
例如，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述方形礁桩和弧形礁桩的厚度t可以为150～400毫米(mm)。
例如，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述方形礁桩的横截面长度l1可以为1.0～2.0米(m)；所述弧形礁桩的横截面外弧长l2可以为1.57～3.14米(m)。
另外，在本发明的技术方案中，还可以根据实际应用情况的需要，预先设置所述人工鱼礁的方形礁桩和弧形礁桩的数目，以适应不同的应用场景。
例如，较佳的，如图4所示，在本发明的一个具体实施例中，所述人工鱼礁可以包括2个方形礁桩和2个弧形礁桩；所述2个方形礁桩和2个弧形礁桩相互间隔且对称地设置在所述穹顶状背壳的底部。
当然，在本发明的技术方案中，也可以设置其它数目的方形礁桩和弧形礁桩，在此不再一一赘述。
另外，在本发明的技术方案中，可以根据实际应用情况的需要，预先设置所述人工鱼礁的穹顶状背壳的拱高、平面尺寸以及穹顶状背壳的厚度，以适应不同的应用场景。例如，当需要建设大型鱼礁堆时，可加大穹顶状背壳的拱高、平面尺寸以减少需要投放的人工鱼礁的数量并提高建设效率；当投放所述人工鱼礁的海洋牧场的海底海流流速较大时，可加大穹顶状背壳的厚度以提高所述人工鱼礁的自重和整体稳定性。
例如，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述穹顶状背壳的厚度t可以为150～400毫米(mm)。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述方形礁桩和弧形礁桩的厚度t可以大于或等于所述穹顶状背壳的厚度t。
例如，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述穹顶状背壳的拱高ha可以为1.0～2.0米(m)。
例如，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述穹顶状背壳的拱底长轴半径ra2可以为2.0～4.0米(m)；所述穹顶状背壳的拱底短轴半径ra1可以为1.0～2.0米(m)。ra2和ra1之间的差值δ可以为1.0～2.0米(m)。
此外，在本发明的技术方案中，可以使用多种材料来制作上述的人工鱼礁，以下将以其中的几种具体实现方式为例，对本发明的技术方案进行详细的介绍。
例如，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述人工鱼礁由海洋骨料混凝土和耐蚀筋材制备而成。
而在本发明的技术方案中，可以使用多种具体的实现方式来制成上述的海洋骨料混凝土，以下将以其中的几种具体实现方式为例，对本发明的技术方案进行详细的介绍。
例如，较佳的，在本发明的一个具体实施例中(例如，在沿海或近海时)，所述海洋骨料混凝土可以由下列原料按以下配比组成：
海水140～190公斤(kg)，粒径为0～5毫米(mm)的海砂505～955kg，粒径为5～31.5mm的连续级配的破碎礁石840～1335kg，海工硅酸盐水泥210～392kg，固盐剂45～84kg，工业废渣45～84kg，海水混凝土复合外加剂1.5～6.7kg。
例如，较佳的，在本发明的另一个具体实施例中(例如，在南海岛礁等远海时)，所述海洋骨料混凝土可以由下列原料按以下配比组成：
海水152～183kg，粒径为0～20mm的吹填珊瑚礁沙骨料砂石混合物435～545kg，粒径为0～31.5mm的吹填珊瑚礁沙骨料石砂混合物1048～1325kg，海工硅酸盐水泥279～354kg，固盐剂58～76kg，工业废渣58～76kg，海水混凝土复合外加剂2.5～10.5kg。
在本发明的技术方案中，“砂石混合物”中是以砂(粒径为0-5mm)为主，占多数；而“石砂混合物”中则是以石(粒径小于5mm)为主，占多数。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述固盐剂可以是中国发明专利zl201511019403.1(cn106396531a)中所记载的固盐剂，也可以是其它的固盐剂。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述工业废渣可以是磨细钢渣粉，其比表面积大于450m2/kg，游离cao含量(质量分数)低于3.0％。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述海水混凝土复合外加剂中可以包括：聚羧酸减水剂、保坍剂、消泡剂和缓凝剂；
其中，所述聚羧酸减水剂与保坍剂的质量比为3:1～1:1；
所述消泡剂的质量分数为7/万～15/万；
所述缓凝剂的掺量占胶凝材料总用量(海工硅酸盐水泥、固盐剂和工业废渣三者的质量之和)的5/万～10/万。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，所述耐蚀筋材为玄武岩纤维复材筋、碳纤维复材筋、玻璃纤维复材筋、海洋耐蚀钢筋中的一种或几种。
另外，较佳的，在本发明的一个具体实施例中，可以将所述海洋骨料混凝土调制为大流动度的混凝土，通常可以要求该海洋骨料混凝土的初始坍落度不低于210mm、扩展度不低于520mm、1小时(h)坍落度损失不高于45mm。
另外，在本发明的较佳的具体实施例中，还可以在成型模具上加装外部附着式振动器，从而实现所述人工鱼礁的一次性整体浇筑预制成型。所述人工鱼礁约于浇筑后1天(d)脱模，脱模后可在鱼礁混凝土的表面喷洒丙烯酸系乳胶类养护剂，以有效抑制混凝土表面的收缩裂纹的发生和发展。
以下将以两个具体的实施例为例，对本发明的技术方案进行详细的介绍。
具体实施例一：
在本实施例中，所述人工鱼礁包括：多个方形礁桩、多个弧形礁桩和穹顶状背壳；
所述穹顶状背壳上开设有多个孔；
所述多个方形礁桩和多个弧形礁桩均匀地设置在所述穹顶状背壳的底部。
另外，较佳的，所述穹顶状背壳具有与宝螺的外壳相似的低流阻的流线型外形。
另外，较佳的，所述穹顶状背壳上开设有一个顶部开孔和多个侧面开孔。
另外，较佳的，所述人工鱼礁包括2个方形礁桩和2个弧形礁桩；所述2个方形礁桩和2个弧形礁桩相互间隔且对称地设置在所述穹顶状背壳的底部。
另外，较佳的，所述穹顶状背壳的厚度为320mm。
另外，较佳的，所述顶部开孔的半径为0.5m；所述侧面开孔的半径为0.25m。
另外，较佳的，所述穹顶状背壳的拱高为1.0m。
另外，较佳的，所述穹顶状背壳的拱底长轴半径为2.0m；所述穹顶状背壳的拱底短轴半径为1.0m；所述δ为1.0m。
另外，较佳的，当所述人工鱼礁投放于南海岛礁海洋牧场且为硬沙质基底时，所述方形礁桩和弧形礁桩的高度为0.5m。
另外，较佳的，所述方形礁桩和弧形礁桩的厚度(即横截面宽度)为320mm。
另外，较佳的，所述方形礁桩的横截面长度为1.5m；所述弧形礁桩的横截面外弧长为2.4m。
另外，在本实施例中，所述人工鱼礁是由海洋骨料混凝土和耐蚀筋材制备而成。
在本实施例中，当处于南海岛礁等远海时，所述海洋骨料混凝土可以由下列原料按以下配比组成：
海水157kg，粒径为0～20mm的吹填珊瑚礁沙骨料砂石混合物470kg，粒径为0～31.5mm的吹填珊瑚礁沙骨料石砂混合物1075kg，海工硅酸盐水泥340kg，固盐剂75kg，工业废渣75kg，海水混凝土复合外加剂6.5kg。
另外，较佳的，所述固盐剂可以是中国发明专利zl201511019403.1(cn106396531a)中所记载的固盐剂，也可以是其它的固盐剂。
另外，较佳的，所述工业废渣是磨细钢渣粉，其比表面积为460m2/kg，游离cao含量(质量分数)为2.8％。
另外，较佳的，所述海水混凝土复合外加剂中包括：聚羧酸减水剂、保坍剂、消泡剂和缓凝剂；
其中，所述聚羧酸减水剂与保坍剂的质量比为1.5:1；
所述消泡剂的质量分数为13/万；
所述缓凝剂的掺量占胶凝材料总用量(海工硅酸盐水泥、固盐剂和工业废渣三者的质量之和)的9/万。
另外，较佳的，所述耐蚀筋材为玄武岩纤维复材筋。
另外，在本实施例中，在上述人工鱼礁浇筑成型时，将所述海水珊瑚骨料混凝土调制为大流动度的混凝土，该海水珊瑚骨料混凝土的初始坍落度为220mm、扩展度为530mm、1h坍落度损失为40mm；并在成型模具上加装外部附着式振动器，从而实现所述人工鱼礁的一次性整体浇筑预制成型。所述人工鱼礁约于浇筑后1d脱模，脱模后即在鱼礁混凝土的表面喷洒丙烯酸系乳胶类养护剂，以在远海岛礁的大风、强日照环境下预制上述人工鱼礁时，有效抑制混凝土表面的收缩微裂纹的发生和发展。
具体实施例二：
在本实施例中，所述人工鱼礁包括：多个方形礁桩、多个弧形礁桩和穹顶状背壳；
所述穹顶状背壳上开设有多个孔；
所述多个方形礁桩和多个弧形礁桩均匀地设置在所述穹顶状背壳的底部。
另外，较佳的，所述穹顶状背壳具有与宝螺的外壳相似的低流阻的流线型外形。
另外，较佳的，所述穹顶状背壳上开设有一个顶部开孔和多个侧面开孔。
另外，较佳的，所述人工鱼礁包括3个方形礁桩和3个弧形礁桩；所述3个方形礁桩和3个弧形礁桩相互间隔且对称地设置在所述穹顶状背壳的底部。
另外，较佳的，所述穹顶状背壳的厚度为240mm。
另外，较佳的，所述顶部开孔的半径为0.75m；所述侧面开孔的半径为0.5m。
另外，较佳的，所述穹顶状背壳的拱高为2.0m。
另外，较佳的，所述穹顶状背壳的拱底长轴半径为4.0m；所述穹顶状背壳的拱底短轴半径为2.0m；所述δ为2.0m。
另外，较佳的，当所述人工鱼礁投放于沿海或近海的海洋牧场且为软弱深淤泥质基底时，所述方形礁桩和弧形礁桩的高度为1.8m。
另外，较佳的，所述方形礁桩和弧形礁桩的厚度(即横截面宽度)为300mm。
另外，较佳的，所述方形礁桩的横截面长度为2.0m；所述弧形礁桩的横截面外弧长为3.14m。
另外，在本实施例中，所述人工鱼礁是由海洋骨料混凝土和耐蚀筋材制备而成。
在本实施例中，当处于沿海或近海时，所述海洋骨料混凝土可以由下列原料按以下配比组成：
海水185kg，粒径为0～5mm的海砂750kg，粒径为5～31.5mm的连续级配的破碎礁石1000kg，海工硅酸盐水泥300kg，固盐剂65kg，工业废渣65kg，海水混凝土复合外加剂3.2kg。
另外，较佳的，所述固盐剂可以是中国发明专利zl201511019403.1(cn106396531a)中所记载的固盐剂，也可以是其它的固盐剂。
另外，较佳的，所述工业废渣是磨细钢渣粉，其比表面积为460m2/kg，游离cao含量(质量分数)为2.8％。
另外，较佳的，所述海水混凝土复合外加剂中包括：聚羧酸减水剂、保坍剂、消泡剂和缓凝剂；
其中，所述聚羧酸减水剂与保坍剂的质量比为2.5:1；
所述消泡剂的质量分数为8/万；
所述缓凝剂的掺量占胶凝材料总用量(海工硅酸盐水泥、固盐剂和工业废渣三者的质量之和)的6/万。
另外，较佳的，所述耐蚀筋材为海洋耐蚀钢筋。
在本发明的技术方案中，所述海洋耐蚀钢筋在制备过程中加入了适量的cr、ni、mo、ti等多种耐蚀合金元素，并采用了先进的精细轧制工艺，因此其耐海水侵蚀能力相比于普通钢材钢筋有大幅提高。
另外，在本实施例中，在上述人工鱼礁浇筑成型时，将所述海水珊瑚骨料混凝土调制为大流动度的混凝土，该海水珊瑚骨料混凝土的初始坍落度为210mm、扩展度为520mm、1h坍落度损失为35mm；并在成型模具上加装外部附着式振动器，从而实现所述人工鱼礁的一次性整体浇筑预制成型。
综上所述，在本发明的技术方案中，由于在穹顶状背壳的底部设置了多个方形礁桩和多个弧形礁桩，因此该人工鱼礁具有较高的抗倾覆能力、稳定性和抗沉降能力，而且还可以使得上述人工鱼礁的穹顶状背壳部分完全露出在海水环境中而充分利用穹顶状背壳下的有效空间，充分利用人工鱼礁的有效高度；另外，上述方形礁桩和弧形礁桩在扎入海底淤泥中之后即相当于该人工鱼礁的桩基，从而对该人工鱼礁有较好的锚固作用，可阻止该人工鱼礁产生水平移动，而且在发生上升流海流时还能提供抗拔力而增强该人工鱼礁的抗掀翻能力，提高整体稳定性。此外，由于在穹顶状背壳上还开设了多个孔，因此可为鱼群提供优质流场、良好的避敌通道和场所，取得更好的聚鱼效果。
另外，由于本发明中的穹顶状背壳的形状为流线型，被投放在海底时的流阻小、流场效应好，且上升流时抗掀翻性高，因此可在该人工鱼礁的穹顶状背壳的内部和/或底部形成理想流场效应，形成较理想的流速缓慢、利于鱼类饵料生物滞留的场所，由此带来鱼饵的聚集并诱集鱼群至此区域索饵。
另外，由于本发明中的人工鱼礁的方形礁桩和弧形礁桩的高度可以根据投放该人工鱼礁的海洋牧场的基底种类而预先设置，因此该人工鱼礁可以适用于各种不同的海洋基底环境，既可以适用于硬沙质基底，也可以适用于不同深度的软弱淤泥质基底，可用于沿近海或南沙岛礁远海等海洋牧场的人工鱼礁工程。
另外，由于本发明中的人工鱼礁是由海洋骨料混凝土和耐蚀筋材制备而成，因此可以就地取材于海洋地域性天然原材料(例如，未净化的天然海砂、破碎礁石、吹填珊瑚礁沙骨料、海水等)，实现取之于海、用之于海，减少因大规模建设海洋牧场并投放人工鱼礁而对大陆已较为紧张的普通砂石建材形成恶性竞争关系，而在南沙岛礁等远海工程中，还能省却长距离大宗海运普通砂石、淡水建材而产生的高昂运费，大幅降低工程造价；另外还可以消纳工业废渣，从而可以发挥更好的渔业资源恢复和海洋生态环境修复或保护效应，提高人工鱼礁的经济性、环境友好性。
另外，由于上述海洋骨料混凝土中使用了可分阶段、分类固盐且能多尺度、分阶段致密化水泥石微观结构的固盐剂，因此该海洋骨料混凝土自身材料的抵抗海水侵蚀的能力明显提高。而且，普通钢筋混凝土在海洋环境中，尤其在南海岛礁高温高湿高盐的严酷腐蚀环境中，容易过早发生钢筋锈蚀和锈胀，从而导致混凝土胀裂剥落而反过来加速腐蚀。而在本发明中，上述人工鱼礁中使用了耐蚀筋材，因此不会出现(玄武岩复材筋工况)/大大延迟出现(海洋耐蚀钢筋工况)钢筋锈蚀问题，而且由于耐蚀筋材在其冶炼和轧制过程中，加入了合适种类、适量的cr、ni、mo、cu或ti等多种耐蚀合金元素，并采用先进的轧制工艺，因而其耐海水侵蚀能力相比于普通钢材钢筋有大幅提高。所以，本发明中的上述人工鱼礁的耐海水腐蚀性大为提高。
此外，由于本发明中的人工鱼礁的结构简单，可一次现浇成型，因此制作简单，成本也较低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。