一种揉搓式秸秆粉碎机的制作方法

本发明涉及农业设备技术领域，具体为一种揉搓式秸秆粉碎机。

背景技术

目前，农作物再加工是实现资源再利用，变废为宝的重要方法，实现了节本增效、环境保护和生态保护，对秸秆进行焚烧，使其回归大田，这种秸秆的处理方式既费工费时，还污染环境，不利于环保，甚至会引起火灾，因此需要对秸秆进行二次加工，使其具有新的用途，秸秆进行二次加工之前，需要对秸秆进行粉碎，秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生秧、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，秸秆粉碎机的机壳采用优质材料焊接而成，进料口在粉碎机顶部，锤片为对称排列，粉碎机工作时，秸秆通过进料口进入粉碎室，由于采用人工喂料方式，容易形成秸秆滞留而造成堵塞，从而致使秸秆粉碎机效率降低，现有的秸秆粉碎机，结构复杂，维修不便，不利于在广大农村进行推广使用，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种揉搓式秸秆粉碎机，有效避免了在喂料时由于秸秆滞留而造成的堵塞，给秸秆的粉碎使用带来了便利，而且可以很方便的进行拆卸维修，进一步提升了本发明的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种揉搓式秸秆粉碎机，包括底座，所述底座的上表面左端设有减速器和第二电机，第二电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴套接有第一皮带轮，底座的上表面中部设有支撑板，支撑板的上表面设有粉碎机壳体，粉碎机壳体通过设置在其内侧面上端的轴承转动连接有转轴，转轴的左端面设有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相连，转轴的外侧面右端设有切割刀片，转轴的外侧面左端设有拨料板，转轴的外侧面中部设有搓刀，粉碎机壳体通过设置在其上表面后端的铰链转动连接有弧形盖板，弧形盖板和粉碎机壳体的内侧面均设有定刀片，弧形盖板的内侧面左端中部设有排料口，弧形盖板的外侧面靠近排料口的一端设有排料嘴，粉碎机壳体的右侧面设有矩形壳体，矩形壳体通过设置在其内侧面的轴承转动连接有进料转辊，矩形壳体的前侧面设有第一电机，第一电机的输出轴与进料转辊的前侧面相连，矩形壳体的右侧面设有进料嘴，进料嘴的上表面左端设有保护罩，进料嘴的下表面中部设有定位架，定位架的下表面通过安装板与底座的上表面相连，底座的上表面中部前端设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接，控制开关组上设有分别与第一电机和第二电机电连接的控制按钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的下表面设有万向轮，且万向轮的数量为四个，四个万向轮均匀分布在底座的下表面四周。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座通过设置在其上表面的连接孔套接有螺杆，且螺杆的数量为四个，四个螺杆均匀分布在底座的上表面四周。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆的下端面设有防滑块，螺杆的外侧面上端靠近底座上表面的一端螺纹连接有第一螺母，螺杆的外侧面下端靠近底座下表面的一端螺纹连接有第二螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的外侧面上端左右两侧均通过支撑肋板与粉碎机壳体的外侧面下端相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面前端左右两侧设有两个左右对称设置的推杆，推杆的上端面设有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形壳体的内侧面左端靠近进料转辊外侧面的一端设有第二导料板，矩形壳体的内侧面右端靠近进料转辊外侧面的一端设有第一导料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的外侧面设有定位环，定位环的外侧面通过连接杆与搓刀的外侧面相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形盖板的外侧面上端设有第二定位板，粉碎机壳体的外侧面上端前侧设有第一定位板，第一定位板和第二定位板的外侧面均设有定位孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面左端设有支撑架，支撑架的外侧面上端通过定位轴承与转轴的外侧面左端相套接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本揉搓式秸秆粉碎机，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速将秸秆粉碎成条状细丝，进料转辊的设置方便了秸秆的喂料，推杆结合万向轮的设置方便了本发明的位置移动，排料嘴的设置方便了粉碎后秸秆的排放。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明俯视图。

图中：1第一皮带轮、2粉碎机壳体、3支撑肋板、4推杆、5控制开关组、6支撑板、7第一定位板、8底座、9安装板、10把手、11第一电机、12进料嘴、13保护罩、14矩形壳体、15定刀片、16第二定位板、17定位孔、18排料嘴、19弧形盖板、20第二皮带轮、21支撑架、22万向轮、23防滑块、24螺杆、25定位架、26进料转辊、27第一导料板、28定位环、29第二导料板、30排料口、31转轴、32减速器、33第二电机、34搓刀、35切割刀片、36拨料板、37连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种揉搓式秸秆粉碎机，包括底座8，底座8的下表面设有万向轮22，且万向轮22的数量为四个，四个万向轮22均匀分布在底座8的下表面四周，底座8通过设置在其上表面的连接孔套接有螺杆24，且螺杆24的数量为四个，四个螺杆24均匀分布在底座8的上表面四周，螺杆24的下端面设有防滑块23，螺杆24的外侧面上端靠近底座8上表面的一端螺纹连接有第一螺母，螺杆24的外侧面下端靠近底座8下表面的一端螺纹连接有第二螺母，底座8的上表面前端左右两侧设有两个左右对称设置的推杆4，推杆4的上端面设有把手10，推杆4结合万向轮22的设置方便了本发明的位置移动，底座8的上表面左端设有减速器32和第二电机33，第二电机33的输出轴与减速器32的输入轴相连，减速器32的输出轴套接有第一皮带轮1，底座8的上表面中部设有支撑板6，支撑板6的上表面设有粉碎机壳体2，支撑板6的外侧面上端左右两侧均通过支撑肋板3与粉碎机壳体2的外侧面下端相连，粉碎机壳体2通过设置在其内侧面上端的轴承转动连接有转轴31，转轴31的左端面设有第二皮带轮20，第二皮带轮20通过皮带与第一皮带轮1相连，底座8的上表面左端设有支撑架21，支撑架21的外侧面上端通过定位轴承与转轴31的外侧面左端相套接，转轴31的外侧面右端设有切割刀片35，转轴31的外侧面左端设有拨料板36，转轴31的外侧面中部设有搓刀34，转轴31的外侧面设有定位环28，定位环28的外侧面通过连接杆37与搓刀34的外侧面相连，粉碎机壳体2通过设置在其上表面后端的铰链转动连接有弧形盖板19，弧形盖板19的外侧面上端设有第二定位板16，粉碎机壳体2的外侧面上端前侧设有第一定位板7，第一定位板7和第二定位板16的外侧面均设有定位孔17，弧形盖板19和粉碎机壳体2的内侧面均设有定刀片15，弧形盖板19的内侧面左端中部设有排料口30，弧形盖板19的外侧面靠近排料口30的一端设有排料嘴18，排料嘴18的设置方便了粉碎后秸秆的排放，粉碎机壳体2的右侧面设有矩形壳体14，矩形壳体14通过设置在其内侧面的轴承转动连接有进料转辊26，矩形壳体14的前侧面设有第一电机11，第一电机11的输出轴与进料转辊26的前侧面相连，矩形壳体14的内侧面左端靠近进料转辊26外侧面的一端设有第二导料板29，矩形壳体14的内侧面右端靠近进料转辊26外侧面的一端设有第一导料板27，进料转辊26的设置方便了秸秆的喂料，矩形壳体14的右侧面设有进料嘴12，进料嘴12的上表面左端设有保护罩13，进料嘴12的下表面中部设有定位架25，定位架25的下表面通过安装板9与底座8的上表面相连，底座8的上表面中部前端设有控制开关组5，控制开关组5的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组5的输出端分别与第一电机11和第二电机33的输入端电连接，控制开关组5上设有分别与第一电机11和第二电机33电连接的控制按钮，本揉搓式秸秆粉碎机，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速将秸秆粉碎成条状细丝。

在使用时：接通外部电源，通过控制开关组5控制第一电机11和第二电机33工作，由第二电机33通过皮带传动系统带动转轴31旋转，由转轴31带动搓刀34、切割刀片35和拨料板36高速旋转，将需要进行粉碎处理的秸秆通过进料嘴12送入到矩形壳体14的内部，由第一电机11带动进料转辊26旋转，由进料转辊26将秸秆送入到粉碎机壳体2内，由高速旋转的切割刀片35将秸秆切割碎块，秸秆碎块在搓刀34和定刀片15的搓揉下变成条状细丝，最后由拨料板36将条状细丝随同气流一同排出。

本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速将秸秆搓揉成碎丝，提高了使用便利性；万向轮22的设置方便了位置移动，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。