一种电缆排管及其施工方法与流程

本发明涉及电力领域建设，尤其是一种电缆排管及其施工方法。

背景技术

随着城镇化建设的发展需求，电力电缆逐渐由空中架设转为地下敷设。

传统的电缆敷设，尤其是多条线缆敷设时普遍采用电缆排管的形式，通过现场开挖基槽，布设电缆专用管道，再浇筑混凝土养护成型。这种传统方式存在施工作业面大、施工周期长、现场污染严重等缺点，尤其在市政电缆排管敷设的过程中，会造成城市道路封堵，现场浇筑混凝土污染环境，严重影响人们的日常生活，不符合现代城市发展的需求。

技术实现要素：

基于以上现有传统施工技术中存在的问题，本发明提供一种电缆排管及其施工方法，能够实现工厂化生产、装配化拼装和机械化施工。

本发明采用的技术方案如下：

一种电缆排管，包括管体、线缆管道和接头u形卡枕，线缆管道贯穿管体内部，所述管体的端面设有凸出的搭接错台；所述搭接错台放置在接头u形卡枕内。

进一步地，所述电缆排管还包括接头卡板，所述接头卡板与接头u形卡枕连接形成环形抱箍。

进一步地，所述接头卡板与接头u形卡枕通过螺栓固定连接。

进一步地，所述电缆排管上预埋有起吊装置。

进一步地，所述搭接错台的端口处经倒角处理。

进一步地，相邻搭接错台对接后，端口形成的倒角拼缝内放置密封条。

进一步地，线缆管道的端口设置为圆弧倒角或者扩径喇叭口。

进一步地，所述搭接错台凸出端面的长度为200mm～400mm。

进一步地，所述线缆管道呈矩阵式排列，按行×列排布为：1×n、2×n或者3×n，其中，n＝2、3和4。

本发明一种电缆排管的施工方法，具体步骤如下：

1)开挖基槽，铺设垫层并找平；

2)铺设接头u形卡枕，将接头u形卡枕的底梁埋入垫层内；

3)吊装电缆排管，将排管的搭接错台放入接头u形卡枕内，并保证搭接错台的边沿与卡枕的边沿对齐；根据需要，进行电缆排管的横向拼装，并保证搭接错台在横向方向上对齐；

4)横向拼装完成后，在搭接错台的端口处的倒角位置，粘贴密封条，并预留一定长度的密封条；

5)沿电缆排管的轴向对电缆排管进行纵向拼装，将排管的搭接错台放入接头u形卡枕内并与横向拼装的电缆排管的搭接错台对接，搭接错台的边沿与卡枕的边沿对齐；纵向拼装完成后，将预留的密封条贴紧在两排管对接形成的倒角拼缝内；

6)在接头u形卡枕的顶部安装接头卡板并压实，采用螺栓将接头卡板与接头u形卡枕紧固为一体；

7)重复步骤4)、5)和6)，直至一个区段施工完毕；最后基槽回填，施工结束。

本发明的有益效果为：

(1)本发明的电缆排管可以模块化生产，模块化拼装，能实现横向单层多列、多层多列排管的拼装布置，满足现有各种排管设计的排布形式。

(2)接头u形卡枕有效地将横向并列布置的电缆排管抱在一起形成整体，限制了电缆排管的侧向移动，保证排管的整体性以及纵向线缆管道对接的准确性；与接头卡板通过螺栓形成一个环形抱箍，卡抱着接头处纵横两个方向的电缆排管，进一步保证接头的连接强度。

(3)接头u形卡枕底梁根据工程需求可以加厚，兼具轨枕的作用，使电缆排管接头处不因受力的作用而产生纵向及横向位移，保证电缆排管的整体性，在基础较差的地区，可仅做u形卡枕下部的地基处理，排管整体呈两端简支结构，节约整体地基处理成本。

(4)搭接错台接头处形成的倒角拼缝空间内设置一圈闭合的密封胶条，通过卡板压实连接后，有效的保证了接头处的防水性能，防止泥浆水渗入线缆管道内。

(5)线缆管道端口的圆弧倒角或一端设为扩径喇叭口，有效地消除了纵向两节管道对位不准造成的管口错台，保证线缆的顺利穿入，消除管口错台对线缆的剐蹭。

(6)本发明的电缆排管施工方式全部采用干式连接，现场无大量湿作业，环保无污染，无模板拆装作业，无需混凝土养护，安装完毕即可封土恢复场地原貌，快捷高效。

附图说明

图1为本发明实施例中预制电缆排管端面示意图，(a)电缆排管的结构，(b)另一种电缆排管的结构。

图2为本发明实施例中预制电缆排管侧面示意图。

图3为接头卡板示意图，(a)正视图，(b)侧视图。

图4为接头u形卡枕示意图，(a)正视图，(b)侧视图。

图5为电缆排管拼装接点的横向断面示意图。

图6为电缆排管拼装接点的纵向断面示意图。

图7为本发明实施例中的电缆排管安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例中的电缆排管包括管体1、线缆管道和搭接错台3，管体1的截面呈矩形，两端设有搭接错台3，内部设置有线缆管道。在管体1内可以仅设置管径较大的电缆管道2(见图(a))，也可以同时设置管径较小的电缆管道2和通讯线缆管道4(见图(b))。线缆管道的外围布置有钢筋，电缆排管整体为混凝土浇筑成型。

如图2所示，搭接错台3也为矩形，凸出于管体1的端面，凸出的长度为200mm～400mm。搭接错台3的横截面小于管体1的横截面，搭接错台3四周侧壁向内凹陷20mm～40mm。搭接错台3端部的四周边角均做10mm～20mm*45°倒角6处理。管体1的上表面预埋有吊钉5作为起吊装置，当然也可以采用吊环或者螺纹套筒等其他起吊结构。

线缆管道的截面呈圆形或者矩形，由线缆专用管道预埋成型或者由混凝土抽芯成型，管道内径(边长)不全相同，管道呈矩阵式排列，按行×列排布为：1×n，2×n，3×n(n＝2、3、4)。线缆管道的端口均做圆弧倒角处理，圆弧7的半径为10～20mm。或者将线缆管道两个端口中的一端设为扩径喇叭口，一端为正常尺寸。通过圆弧倒角或者喇叭口的设置，能保证线缆顺利穿入管道，消除管口错台对线缆的剐蹭。

搭接错台3放置在接头u形卡枕8内。接头u形卡枕8由两个侧壁9和一个底梁10组成，整体为钢筋混凝土结构。本实施例中的侧壁9壁厚为60mm～100mm，内部净高＝电缆排管搭接错台高度，长度＝2倍搭接错台长度，侧壁9上部预埋螺纹套筒11。底梁10厚度60mm～400mm，内部净宽＝1个电缆排管搭接错台宽度+其余接头横向并列电缆排管总宽度之和，长度＝2倍搭接错台长度。

接头卡板12的结构如图4所示，本实施例中接头卡板12为矩形钢筋混凝土板，板厚60mm～100mm，板的两端预留紧固螺栓安装孔13，接头卡板长度＝底梁内部净长度+2*侧壁壁厚。螺栓安装孔13与螺纹套筒11相对应，由螺栓紧固连接，将接头卡板12与接头u形卡枕8连接成封闭的环。

本实施例的电缆排管，可纵、横两个方向灵活拼装，横向各节排管并列紧密排布，端部各排管的搭接错台3对齐放置在接头u形卡枕8上，横向形成整体；纵向两节电缆排管的搭接错台3与接头u形卡枕8搭接，接头u形卡枕8的顶部与接头卡板12用螺栓15紧固连接，形成环形抱箍，连接固定纵向电缆排管接点。搭接错台3的倒角边，在纵向电缆排管对接后，接缝端面四周形成环形的倒角拼缝，在倒角拼缝内放置一圈密封胶条。

如图5、6和7所示，本实施例的电缆排管的施工方法如下：

1)测量放线，开挖基槽，铺设垫层14并找平，所述的垫层14为砂石垫层，分上下两层，下部一层为天然级配碎石，其中最大粒径不宜大于25mm，上部一层为中砂、粗砂。

2)吊装接头u形卡枕8，并定位调平，纵向间距与电缆排管长度相同，卡枕底梁10的一部分埋入垫层14内，底梁10下部垫层厚度与正常垫层等厚，底梁露出垫层上表面高度不大于搭接错台凹陷深度。

3)吊装电缆排管，先进行横向拼装，第一电缆排管16和第二电缆排管17的两端搭接错台3卡入接头u形卡枕8的底梁10上，搭接错台3的边沿与卡枕边沿对齐，同时在横向拼装各排管间形成的竖缝处粘贴防水材料或塞填泡沫块18；横向拼装完成后，在已安装排管最外沿的倒角处(u形卡枕内侧)粘贴密封胶条19，并预留能够环绕拼接后环形抱箍横截面一周的长度；然后以同样的方式进行纵向拼装，保证下一节电缆排管搭接错台3边沿与卡枕边沿对齐；最后将预留的密封胶条19贴紧在搭接错台3接缝端面的倒角拼缝21内。

4)安装接头卡板12并压实，用紧固螺栓15将接头卡板12与u形卡枕紧固为一体，形成一个封闭的环型套筒，固定接头位置预制排管的位置，并用水泥砂浆20抹平螺栓安装孔13及吊点孔，至此一个接头的安装施工结束。

采用本发明的电缆排管，能够做到傍晚封路开槽、晚上施工、凌晨封土、白天通路的快速施工效果，具有施工效率高、结构简单、适用范围广、铺设连接可靠、经济环保等特点。