一种射流式水田平整装置的制作方法

文档序号:15830165发布日期:2018-11-07 07:12阅读:153来源:国知局

本发明涉及农业机械领域,具体是一种射流式水田平整装置。

背景技术

在中国,包括浅耕灭茬、耕翻、深松耕、耙地、耢地、镇压、平整土地、起垄、作畦等。目的在于形成良好的土壤耕层构造和表面状态,协调土壤中水、肥、气、热等因素,为播种和作物生长、田间管理提供合适的基础条件,传统的农作往往使用工具拖拽实现,当前使用的此类平整装置,由仅仅替换了牵引的动力源,虽然节省了大量的生产力,但是其平整的效率,质量,结构等等都没有明显的改善,作用的加工面局限于工具本省的结构等等问题。

为了解决上述问题,提出本发明,克服了当前使用水田平整装置,由于采用单次作业的结构,或者同样功能的叠加,效果提升不显著,且增加了负重,牵引困难等问题,解决了当前使用水田平整装置,由于采用一体式固定制造工艺,造成对于不同的作业环境,无法做适当的调节,作业效果单一等问题,使得本发明具有结构设计紧凑,双重递进式作业,效率高,调节快速简单,平整适用面广等优点。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种射流式水田平整装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种射流式水田平整装置,包括水平设置的支撑安装板,所述支撑安装板的前端中间位置竖直贯穿设置有作业安装槽,且支撑安装板的后端中间位置也竖直贯穿设置有转向安装槽,作业安装槽左右两端的支撑安装板内均对称设置有传动抽液结构,所述转向安装槽的内部通过水平贯穿设置的转轴同轴设置有转动导流筒,转轴的两端均伸入支撑安装板内转动安装有限位转动柱,且左侧的限位转动柱的左端伸出支撑安装板设置有转动定位结构,所述传动抽液结构包括支撑安装板左右两端配合作业安装槽对称竖直镶嵌设置的传动安装腔,支撑安装板的中间位置水平镶嵌设置有主动电机,主动电机的左右两端对称伸出设置有传动转轴,且传动转轴均伸入同侧的传动安装腔内竖直同轴设置有主动带轮,所述传动抽液结构包括支撑安装板左右两端对称设置的导流安装筒,导流安装筒的前端均通过变径导流管竖直向下设置有锥形变径抽液筒,所述导流安装筒的中间位置配合抽液转轴设置有导流传动架,导流传动架后方的抽液转轴上均匀转动安装有抽液叶轮,导流传动架前方的抽液转轴配合导流安装筒设置有螺旋抽液板。

作为本发明进一步的方案:所述支撑转轴的两端也分别深入传动安装腔内配合主动带轮竖直同轴设置有传动带轮,同侧的传动带轮与主动带轮之间均连接设置有皮带,使得传动效率高,作业动作响应一致,平整效果好。

作为本发明进一步的方案:所述锥形变径抽液筒的下端均水平设置有多孔溢流板,所述传动转轴的两端均贯穿传动安装腔深入导流安装筒内设置有密封传动罩,导流安装筒的中间轴向设置有抽液转轴,抽液转轴的一端深入密封传动罩设置有作业锥齿轮,且传动转轴伸入密封安装罩配合作业锥齿轮啮合设置有主动锥齿轮。

所述转向安装槽前侧的支撑安装板中间位置内部镶嵌水平镶嵌设置有均流腔,均流腔的左右两端通过对称贯穿支撑安装板的导流管与两侧的导流安装筒连通,且均流腔的后端对称通过弹性伸缩导流管与转动导流腔连通,通过抽液射流将一次平整的水田进一步平整,平整效果更好。

作为本发明进一步的方案:所述支撑安装板左右两端对称设置有导流安装筒,导流安装筒的前端均通过变径导流管竖直向下设置有锥形变径抽液筒。

作为本发明进一步的方案:所述导流安装筒的中间位置配合抽液转轴设置有导流传动架,导流传动架后方的抽液转轴上均匀转动安装有抽液叶轮,导流传动架前方的抽液转轴配合导流安装筒设置有螺旋抽液板。

作为本发明再进一步的方案:所述转动定位结构包括左侧的限位转动柱向左同轴伸出设置的操作转轴,操作转轴的左端同轴竖直设置有转动操作盘,转动操作盘的边缘水平贯穿设置有转动限位柱,转动限位柱的右半段竖直设置有限位板,限位板左侧的转动限位柱配合转动操作盘设置有复位弹簧,支撑安装板配合转动限位柱设置有定位环状槽,操作简单,快速切换平整射流的角度,作业面适应能力强。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:克服了当前使用水田平整装置,由于采用单次作业的结构,或者同样功能的叠加,效果提升不显著,且增加了负重,牵引困难等问题,解决了当前使用水田平整装置,由于采用一体式固定制造工艺,造成对于不同的作业环境,无法做适当的调节,作业效果单一等问题,使得本发明具有结构设计紧凑,双重递进式作业,效率高,调节快速简单,平整适用面广等优点。

附图说明

图1为一种射流式水田平整装置的结构示意图。

图2为一种射流式水田平整装置中传动抽液结构的结构示意图。

图3为一种射流式水田平整装置的局部结构示意图。

图4为一种射流式水田平整装置中转动定位结构的结构示意图。

图5为一种射流式水田平整装置中转动导流筒的剖视图。

图6为一种射流式水田平整装置中锥形变径抽液筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图5,本发明实施例中,一种射流式水田平整装置,包括水平设置的支撑安装板4,所述支撑安装板4的前端中间位置竖直贯穿设置有作业安装槽,且支撑安装板4的后端中间位置也竖直贯穿设置有转向安装槽,作业安装槽左右两端的支撑安装板4内均对称设置有传动抽液结构,所述转向安装槽的内部通过水平贯穿设置的转轴同轴设置有转动导流筒5,所述传动抽液结构包括转动导流筒5内部镶嵌设置的导流腔7,转动导流筒5的一端连通转动导流筒5伸出设置有变径增压出液筒6,转轴的两端均伸入支撑安装板4内转动安装有限位转动柱28,且左侧的限位转动柱28的左端伸出支撑安装板4设置有转动定位结构,所述作业安装槽的内部通过水平贯穿设置的支撑转轴同轴转动安装有平整作业滚筒1,所述平整作业滚筒1的外侧均匀设置有平整作业齿2,所述传动抽液结构包括支撑安装板4左右两端配合作业安装槽对称竖直镶嵌设置的传动安装腔13,支撑安装板4的中间位置水平镶嵌设置有主动电机3,主动电机3的左右两端对称伸出设置有传动转轴,且传动转轴均伸入同侧的传动安装腔13内竖直同轴设置有主动带轮11,所述支撑转轴的两端也分别深入传动安装腔13内配合主动带轮11竖直同轴设置有传动带轮12,同侧的传动带轮12与主动带轮11之间均连接设置有皮带,通过单电机优化驱动,使得传动效率高,作业动作响应一致,平整效果好;

参阅图1、图2、图4、图6,本发明实施例中,所述传动抽液结构包括支撑安装板4左右两端对称设置的导流安装筒17,导流安装筒17的前端均通过变径导流管15竖直向下设置有锥形变径抽液筒14,所述锥形变径抽液筒14的下端均水平设置有多孔溢流板29,所述传动转轴的两端均贯穿传动安装腔13深入导流安装筒17内设置有密封传动罩9,导流安装筒17的中间轴向设置有抽液转轴,抽液转轴的一端深入密封传动罩9设置有作业锥齿轮19,且传动转轴伸入密封安装罩配合作业锥齿轮19啮合设置有主动锥齿轮10,所述导流安装筒17的中间位置配合抽液转轴设置有导流传动架,导流传动架后方的抽液转轴上均匀转动安装有抽液叶轮18,导流传动架前方的抽液转轴配合导流安装筒17设置有螺旋抽液板16,所述转向安装槽前侧的支撑安装板4中间位置内部镶嵌水平镶嵌设置有均流腔22,均流腔22的左右两端通过对称贯穿支撑安装板4的导流管8与两侧的导流安装筒17连通,且均流腔22的后端对称通过弹性伸缩导流21管与转动导流腔7连通,通过抽液射流将一次平整的水田进一步平整,平整效果更好;

参阅图1、图3,本发明实施例中,所述转动定位结构包括左侧的限位转动柱28向左同轴伸出设置的操作转轴,操作转轴的左端同轴竖直设置有转动操作盘26,转动操作盘26的边缘水平贯穿设置有转动限位柱25,转动限位柱25的右半段竖直设置有限位板23,限位板23左侧的转动限位柱25配合转动操作盘26设置有复位弹簧24,支撑安装板4配合转动限位柱25设置有定位环状槽27,操作简单,快速切换平整射流的角度,作业面适应能力强。

本发明的工作原理是:通过外部设置的牵引设备牵引移动,启动主动电机3,使其通过带传动,实现平整作业滚筒1的转动,进行平整粗平整作业,同步通过锥齿轮传动,使得抽液叶轮18螺和旋抽液板转动并配合多孔溢流板29,实现液体有过滤的抽入导流安装筒17,通过管道导流进入转动导流筒5,并从变径增压出液筒6射流而出,进行水流二次平整,且可以通过拉住转动限位柱25转动转动操作盘26转动再松开转动限位柱25,实现射流角度的改变,克服了当前使用水田平整装置,由于采用单次作业的结构,或者同样功能的叠加,效果提升不显著,且增加了负重,牵引困难等问题,解决了当前使用水田平整装置,由于采用一体式固定制造工艺,造成对于不同的作业环境,无法做适当的调节,作业效果单一等问题,使得本发明具有结构设计紧凑,双重递进式作业,效率高,调节快速简单,平整适用面广等优点。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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