一种插秧机的波浪载苗板的制作方法

本发明涉及一种载苗板，尤其是涉及一种插秧机的波浪载苗板。

背景技术

目前宽窄行插秧方法已经得到广泛的应用，它是窄行距与宽行距间隔栽培的一种水稻高产栽培技术。该栽培方式既能保证单位面积上的穴数合理，又具有植株群体分布合理,通风透光性能好,光合作用率高等优点,因此单产水平较高,是高产攻关常选择的栽培方式之一。同时，由于通风透光性增强，使稻株间湿度降低，可在一定程度上减轻病虫危害，最终达到高产增收的目的。为了适应这种农艺的要求，人们也设计出不各种不同的单毯苗双插二维宽窄插秧机，如公开号为cn10177954的中国专利，公开了一种单毯苗双插二维宽窄插秧机，其特征在于它包括秧箱、分插机构、移秧箱机构、机架，悬挂架以及动力行走装置，秧箱可在移秧箱机构的带动下在机架上进行横向的左右移动；其特征在于：分插机构的秧苗取插机构之间的间距按照宽行宽度、窄行宽度间隔地设置；秧箱被按横向分成若干个秧毯放置单元，单元与单元之间存在间隔，所述单元内设有放置秧毯位，其宽度为窄行宽度的两倍；每个单元配设有两个间距为窄行宽度的秧苗取插机构。该技术方案中，每个单元的两个秧苗的取秧机构的设置必然为，第一个从秧毯的最前端开始取秧，第二个从秧毯的中间开始取秧。因此，第二个取秧机构在取秧时，会对其前侧的秧苗产生拉扯作用，不利于前一个取秧机构完整取秧，其造成的结果是容易出现掉秧、缺秧等问题。

为了解决现有技术所存在的同一个毯苗造对应于两个插秧机构进行作业时，容易出现拉扯，造成掉秧、缺秧的技术问题，公开号为cn206564813u的中国专利公开了一种插秧机的毯苗分割器，其特征在于它包括刀盘、刀片，所述的刀盘包括一个盘体，盘体中部设有转轴座，所述的刀盘上均匀分布有若干个所述刀片，刀片通过固定机构与刀盘相连，所述刀片的刀刃一侧均匀相切于刀盘上的一个与刀盘转轴同心的圆上，该专利提供了提供一种能够自动对秧苗的前后部分进行分离的插秧机的毯苗分割器。

该专利的不足之处在于：毯苗在培育过程中会出现涨苗等毯苗偏移的现象，这使得分割器对毯苗的分割作用不是很明显，而且，毯苗水分多时，毯苗内部的秧苗之间紧致度降低，分割器不容易割秧苗，这样还是会造成掉秧、缺秧的问题。

为了解决毯苗在培育过程中出现涨苗等毯苗偏移的现象，人们设计出了专利，如公开号为cn104813785a的中国专利公开了一种及一种插秧机的起拱载苗板，它由板体、送苗带构成，所述的板体由引导板、送苗板构成，引导板设于送苗板的上端，送苗板上设有纵向设置的所述送苗带，所述的送苗板的中部设有纵向设置的起拱垫块。

该专利的不足之处在于：仅靠送苗板中部纵向设有的起拱垫块，毯苗与起拱垫块的接触面积比较小，由于毯苗与起拱垫块的接触面积比较小所以即使将中间的毯苗供起两边仍旧会出现毯苗塌落的情况，所以仅靠送苗板中部纵向设有的起拱垫块起拱效果有限，这样就不能实现提高毯苗的力学强度，减少毯苗的倾斜、偏移、局部散乱的作用，而且当需要实现宽窄行插秧的时候没有对毯苗进行分割容易出现缺秧、掉秧的情况。

技术实现要素：

本发明主要解决现有技术所存在的起拱效果差、不能实现提高毯苗力学强度，减少毯苗倾斜、偏移、局部散乱的作用，从而使分割器割苗精度不高，效果不显著等的技术问题，提供一种起拱效果好提高了毯苗的力学强度，减少了毯苗倾斜、偏移、局部散乱从而使割刀切苗效果好，掉秧、缺秧概率低的插秧机波浪载苗板。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种插秧机的波浪载苗板，包括板体、两个送苗带及割刀，其特征在于所述的板体由引导板及送苗板构成，所述的引导板设于所述的送苗板上端，所述的割刀纵向设置于所述的送苗板中部，所述的送苗板上平行纵向设有两所述的送苗带，所述的送苗带中间纵向条形凸起，所述的条形凸起宽度为所述的送苗带宽度的1/2-1，所述的条形凸起的凸起高度为5-15mm。将毯苗放在载苗板上，引导板对毯苗进行导向，送苗带将传送毯苗下移，因为所述的送苗带中间纵向条形凸起，而且本技术方案中有两个所述的送苗带，整体呈波浪形结构，而且所述的条形凸起宽度为所述的送苗带宽度的1/2-1，所述的条形凸起高度为5-15mm，所以本技术方案比相比对比专利中“送苗板的中部设有纵向设置的起拱垫块”与毯苗的接触面积更大，整个毯苗就不会塌陷拱起的稳定性也更加的好，这样起拱以后就能大大提高了毯苗的力学强度，结构强度更大，减少毯苗倾斜、偏移、局部散乱的情况，毯面的力学强度以及结构强度增大以后，这样割刀对毯苗的切割更加精确、容易彻底，这样当进行宽窄行插秧的时候就减少了掉秧缺秧的概率，对比专利中“送苗板的中部设有纵向设置的起拱垫块”，但是这样的起拱垫块是固定不动的当送苗带传送毯苗下移的过程中毯苗会与起拱垫块互相摩擦，这样起拱垫块就会有可能破坏毯苗的根部，而本技术方案中是所述的送苗带中间纵向条形凸起，这样因为随着送苗带移动纵向条形凸起也会一起跟随移动就不会出现纵向条形凸起破坏毯苗的情况。

作为优选，所述的送苗带中间纵向条形凸起为拱形结构。所述的送苗带中间纵向条形凸起为拱形结构的作用是这样的话与毯苗的贴和效果将会更加的好。

作为优选，两所述的送苗带之间设有毯苗调整单元，所述的割刀穿过所述的毯苗调整单元，所述的毯苗调整单元厚度为12-20mm的起拱条，所述的起拱条长度为所述的板体长度的3/4-5/4。两所述的送苗带之间设有毯苗调整单元的作用是这样使得整个毯苗中部不会塌陷也会被供起这样整个毯面被供起的效果将会更加的好，所述的毯苗调整单元的厚度大于所述的条形凸起的高度这样毯苗中间凸起的位置应力更加重，使得割刀对毯苗的切割更容易也更彻底。

作为优选，所述的毯苗调整单元的顶部与所述的板体顶部相平齐。如果在毯苗的下移过程中进行无平滑过渡地起拱很有可能会造成毯苗无法下移或毯苗变形等问题，因此，所述的毯苗调整单元的顶部与所述的板体的顶部相齐平，在毯苗防在载苗板上时，毯苗就形成了一个拱形结构。

作为优选，所述的板体上设有与所述的起拱条相适配的凹槽，所述的凹槽上设有调整所述起拱条高度的调整机构。由于在插秧过程中可能会遇到不同问题的毯苗，因此，起拱条设在所述的凹槽中，调整起拱条的高度使得毯苗的起拱高度有所变换，针对不同问题的毯苗调整不同的起拱高度，以增强毯苗的结构强度从而使得割刀对秧苗的切割更加准确，提高了工作效率。

作为优选，所述的调整机构包括托板垫块及导向轮，一对所述的导向轮通过连杆相连组成导向轮组，一对平行设置的所述的导向轮组垂直设于一对平行设置的行程槽钢之间，所述的行程槽钢槽口相对，所述的导向轮与所述的行程槽钢适配，所述的一对平行设置的导向轮组之间设有两干个所述的托板垫块，所述的托板垫块内设有同轴设置的托板垫块轴，所述的托板垫块轴两端均延伸出所述的托板垫块，所述的托板垫块轴通过一对交叉的导向槽钢与所述的连接杆相连，所述的导向槽钢一端与所述的托板垫块轴铰接，所述的导向槽钢另一端与同侧所述的连杆相连，所述的托板垫块通过托板与所述的毯苗调整单元相连，所述的连杆包括固定杆及自由杆，所述的固定杆两端设有所述的导向轮组成固定导向轮组，所述的自由杆两端设有所述的导向轮组成自由导向轮组，既所述的一对平行设置的导向轮组分别为所述的固定导向轮组及自由导向轮组，所述的固定导向轮组与所述的行程槽钢固定相连，所述的自由导向轮组与所述的行程槽钢滚动相连，所述的自由杆与自由杆纵向调整机构相连。通过调整自由杆纵向调整机构的调整使所述的自由导向轮组在所述的行程槽钢内滚动靠近固定导向轮组因为所述的导向槽钢一端与同侧的连杆相连，另一端与所述的托板垫块轴铰接这样就可以实现托板垫块的上顶以实现起拱条高度的上升，相反当通过调整自由杆纵向调整机构使所述的自由导向轮组在所述的行程槽钢内滚动远离固定导向轮组因为所述的导向槽钢一端与同侧的连杆相连，另一端与所述的托板垫块轴铰接这样就可以实现托板垫块下落以实现起拱条高度的下降，这样就可以实现起拱条整个高度的调整。

作为优选，所述的两块托板垫块分别位于所述的起拱条两端。所述的两块托板垫块分别位于所述的起拱条两端的作用是这样这样整个调整机构的调整效果将会更好。

作为优选，述的自由杆纵向调整机构包括螺杆、定位块、调整手柄，所述的自由杆上中部设有与所述的螺杆相适配的螺孔，所述的螺杆一端与所述的调整手柄相连，所述的螺杆另一端与所述的定位块相连，所述的螺杆分别与所述的调整手柄和所述的定位块相连两端均为光杆，所述的螺杆与所述的定位块为间隙配合，所述的螺杆螺纹为矩形传动螺纹。通过转动调整手柄实现螺杆的转动，因为所述的螺杆螺纹为矩形传动螺纹，此时螺杆转动自由杆在螺杆方向上移动这样就可以实现自由导向轮组远离或者靠近固定导向轮组以实现托板垫块高度的调整。

本发明带来的有益效果是，提供一种起拱效果好提高了毯苗的力学强度，减少了毯苗倾斜、偏移、局部散乱从而使割刀切苗效果好，掉秧、缺秧概率低的插秧机波浪载苗板。

因此，本发明具有结构合理，使用方便等特点。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明的一种俯视图的剖视图；

附图3是本发明调整机构的一种主视图的剖视图；

附图4是本发明调整机构的一种俯视图；

附图5是本发明托板垫块的一种主视图；

附图6是本发明托板垫块的一种俯视图。

图中件号说明：（1）送苗带、（2）割刀、（3）引导板、（4）送苗板、（5）条形凸起、（6）毯苗调整单元、（7）托板垫块、（8）导向轮、（9）行程槽钢、（10）托板垫块轴、（11）导向槽钢、（12）固定杆、（13）自由杆、（14）固定导向轮组、（15）自由导向轮组、（16）螺杆、（17）定位块、（18）调整手柄。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

一种插秧机的波浪载苗板，包括板体、两个送苗带（1）及割刀（2），其特征在于所述的板体由引导板（3）及送苗板（4）构成，所述的引导板（3）设于所述的送苗板（4）上端，所述的割刀（2）纵向设置于所述的送苗板（4）中部，所述的送苗板（4）上平行纵向设有两所述的送苗带（1），所述的送苗带（1）中间纵向条形凸起（5），所述的条形凸起（5）宽度为所述的送苗带（1）宽度的1/2-1，所述的条形凸起（5）的凸起高度为5-15mm。所述的送苗带（1）中间纵向条形凸起（5）为拱形结构。两所述的送苗带（1）之间设有毯苗调整单元（6），所述的割刀（2）穿过所述的毯苗调整单元（6），所述的毯苗调整单元（6）厚度为15-25mm的起拱条，所述的起拱条长度为所述的板体长度的3/4-5/4。所述的毯苗调整单元（6）的顶部与所述的板体顶部相平齐。所述的板体上设有与所述的起拱条相适配的凹槽，所述的凹槽上设有调整所述起拱条高度的调整机构。所述的调整机构包括托板垫块（7）及导向轮（8），一对所述的导向轮（8）通过连杆相连组成导向轮组，一对平行设置的所述的导向轮组垂直设于一对平行设置的行程槽钢（9）之间，所述的行程槽钢（9）槽口相对，所述的导向轮（8）与所述的行程槽钢（9）适配，所述的一对平行设置的导向轮组之间设有两干个所述的托板垫块（7），所述的托板垫块（7）内设有同轴设置的托板垫块轴（10），所述的托板垫块轴（10）两端均延伸出所述的托板垫块（7），所述的托板垫块轴（10）通过一对交叉的导向槽钢（11）与所述的连接杆相连，所述的导向槽钢（11）一端与所述的托板垫块轴（10）铰接，所述的导向槽钢（11）另一端与同侧所述的连杆相连，所述的托板垫块（7）通过托板与所述的毯苗调整单元（6）相连，所述的连杆包括固定杆（12）及自由杆（13），所述的固定杆（12）两端设有所述的导向轮组成固定导向轮组（14），所述的自由杆（13）两端设有所述的导向轮组成自由导向轮组（15），既所述的一对平行设置的导向轮组分别为所述的固定导向轮组（14）及自由导向轮组（15），所述的固定导向轮组（14）与所述的行程槽钢（9）固定相连，所述的自由导向轮组（15）与所述的行程槽钢（9）滚动相连，所述的自由杆（13）与自由杆纵向调整机构相连。所述的两块托板垫块（7）分别位于所述的起拱条两端。所述的自由杆纵向调整机构包括螺杆（16）、定位块（17）、调整手柄（18），所述的自由杆（13）上中部设有与所述的螺杆（16）相适配的螺孔，所述的螺杆（16）一端与所述的调整手柄（18）相连，所述的螺杆（16）另一端与所述的定位块（17）相连，所述的螺杆（16）分别与所述的调整手柄（18）和所述的定位块（17）相连两端均为光杆，所述的螺杆（16）与所述的定位块（17）为间隙配合，所述的螺杆（16）螺纹为矩形传动螺纹。

将毯苗放在载苗板上，引导板（3）对毯苗进行导向，送苗带（1）将传送毯苗下移，因为所述的送苗带（1）中间纵向条形凸起（5），而且本技术方案中有两个所述的送苗带（1），整体呈波浪形结构，而且所述的条形凸起（5）宽度为所述的送苗带（1）宽度的1/2-1，所述的条形凸起（5）高度为5-15mm，所以本技术方案比相比对比专利中“送苗板（4）的中部设有纵向设置的起拱垫块”与毯苗的接触面积更大，整个毯苗就不会塌陷拱起的稳定性也更加的好，这样起拱以后就能大大提高了毯苗的力学强度，结构强度更大，减少毯苗倾斜、偏移、局部散乱的情况，毯面的力学强度以及结构强度增大以后，这样割刀（2）对毯苗的切割更加精确、容易彻底，这样当进行宽窄行插秧的时候就减少了掉秧缺秧的概率，对比专利中“送苗板（4）的中部设有纵向设置的起拱垫块”，但是这样的起拱垫块是固定不动的当送苗带（1）传送毯苗下移的过程中毯苗会与起拱垫块互相摩擦，这样起拱垫块就会有可能破坏毯苗的根部，而本技术方案中是所述的送苗带（1）中间纵向条形凸起（5），这样因为随着送苗带（1）移动纵向条形凸起（5）也会一起跟随移动就不会出现纵向条形凸起（5）破坏毯苗的情况。

所述的送苗带（1）中间纵向条形凸起（5）为拱形结构的作用是这样的话与毯苗的贴和效果将会更加的好。两所述的送苗带（1）之间设有毯苗调整单元（6）的作用是这样使得整个毯苗中部不会塌陷也会被供起这样整个毯面被供起的效果将会更加的好，所述的毯苗调整单元（6）的厚度大于所述的条形凸起（5）的高度这样毯苗中间凸起的位置应力更加重，使得割刀（2）对毯苗的切割更容易也更彻底。如果在毯苗的下移过程中进行无平滑过渡地起拱很有可能会造成毯苗无法下移或毯苗变形等问题，因此，所述的毯苗调整单元（6）的顶部与所述的板体的顶部相齐平，在毯苗防在载苗板上时，毯苗就形成了一个拱形结构。由于在插秧过程中可能会遇到不同问题的毯苗，因此，起拱条设在所述的凹槽中，调整起拱条的高度使得毯苗的起拱高度有所变换，针对不同问题的毯苗调整不同的起拱高度，以增强毯苗的结构强度从而使得割刀（2）对秧苗的切割更加准确，提高了工作效率。通过调整自由杆（13）纵向调整机构的调整使所述的自由导向轮组（15）在所述的行程槽钢（9）内滚动靠近固定导向轮组（14）因为所述的导向槽钢（11）一端与同侧的连杆相连，另一端与所述的托板垫块轴（10）铰接这样就可以实现托板垫块（7）的上顶以实现起拱条高度的上升，相反当通过调整自由杆（13）纵向调整机构使所述的自由导向轮组（15）在所述的行程槽钢（9）内滚动远离固定导向轮组（14）因为所述的导向槽钢（11）一端与同侧的连杆相连，另一端与所述的托板垫块轴（10）铰接这样就可以实现托板垫块（7）下落以实现起拱条高度的下降，这样就可以实现起拱条整个高度的调整。所述的两块托板垫块（7）分别位于所述的起拱条两端的作用是这样这样整个调整机构的调整效果将会更好。通过转动调整手柄（18）实现螺杆（16）的转动，因为所述的螺杆（16）螺纹为矩形传动螺纹，此时螺杆（16）转动自由杆（13）在螺杆（16）方向上移动这样就可以实现自由导向轮组（15）远离或者靠近固定导向轮组（14）以实现托板垫块（7）高度的调整。