一种割灌机的制作方法

本发明涉及一种用于修剪草木的割灌机，特别是涉及一种将绳状的切割线用作割刀的线式的割灌机。

背景技术：

在专利文献1中，公开了线式的割灌机。该割灌机包括：操作杆；线保持件，其在操作杆的前端处被驱动而进行旋转；切割线，其受到线保持件的保持；上部罩，其从上方和侧方覆盖供从线保持件伸出的切割线进行旋转的范围的至少一部分；线送出按钮，其设置于线保持件，并且通过按下该线送出按钮来送出切割线；修整刀(trimcutter)，其用于切断从线保持件送出的切割线的顶端；反射壁，其用于朝向与使用者相反的一侧反射被修整刀切断的切割线的切断片。专利文献1：美国专利第4,651,422号说明书。在专利文献1的割灌机中，利用反射壁反射切割线的切断片，防止该切断片朝向使用者飞散。但是，由于反射壁设置在上部罩的外侧，可以预想到切割线的切断片会向未预料到的方向反射。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种用于防止切割线的切断片朝向使用者飞散的技术。

本发明的割灌机包括：操作杆；线保持件，其在操作杆的前端处被驱动而进行旋转；绳状的切割线，其受到线保持件的保持，并且该切割线的顶端从线保持件伸出；上部罩，其从上方和侧方覆盖供从线保持件伸出的切割线进行旋转的范围的至少一部分；线送出按钮，其设置于线保持件，并且通过按下该线送出按钮来送出切割线；修整刀，其用于切断从线保持件送出的切割线的顶端；以及反射壁，其用于朝向与使用者相反的一侧反射切割线的被修整刀切断的切断片。在该割灌机中，反射壁配置在上部罩的内侧。

在上述割灌机中，由于反射壁配置在上部罩的内侧，因此，不仅可以利用反射壁来反射切割线的切断片，还可以利用上部罩的内表面来反射切割线的切断片。由此，能够更可靠地防止切割线的切断片朝向使用者飞散。

优选反射壁一体地形成于上部罩的内表面。采用该结构，能够排除上部罩的内表面和反射壁之间的间隙，能够更可靠地防止切割线的切断片朝向使用者飞散。

优选反射壁垂直于与操作杆的中心轴线和线保持件的旋转轴线相平行的平面。采用该构造，最能够防止切割线的切断片朝向使用者飞散。

在此，本说明书中的“上方”、“下方”和“侧方”是以使用者通常使用割灌机时的姿势为基准，具体而言，是指使用者握持操作杆或固定于操作杆的手把，使线保持件和切割线朝向地面，线保持件和切割线的旋转轴线构成为铅垂时的“上方”、“下方”和“侧方”。

采用本发明，能够更可靠地防止切割线的切断片朝向使用者飞散。

附图说明

图1是表示实施例的割灌机的整体的图。

图2是从斜上方观察操作杆的前端部分的图。

图3是从斜下方观察操作杆的前端部分的图。

图4是图1中的iv-iv剖视图。

图5是表示打开电动机外壳后的内部的图。

图6是下部罩的变形例，其是表示具有缺口部的下部罩的图。

图7是表示下部罩的关于截面形状的变形例的图。

图8是表示下部罩的关于截面形状的变形例的图。

图9是表示线轴的整体的图。

图10是表示线轴的基端卡定部的构造的剖视图。

具体实施方式

参照附图来说明实施例的割灌机10。割灌机10是园艺用的动力工具，用于修剪草木。如图1所示，割灌机10包括操作杆12。在操作杆12的后端12b设有手把14和握持部16。通常，使用者以分别握持手把14和握持部16的方式来使用割灌机10。在握持部16上设有作为启动开关的触发开关18。另外，在握持部16的下方，设有以能够装卸的方式容纳蓄电池组22的蓄电池安装部20。本实施例的割灌机10是以能够再充电的蓄电池组22作为电源的无绳式割灌机。

如图1、图2和图3所示，在操作杆12的前端12a处设有电动机外壳30。电动机外壳30由树脂材料形成。电动机外壳30经由关节机构32而与操作杆12相连接，能够相对于操作杆12进行摆动。使用者能够根据自己的身高、地面的倾斜来调整电动机外壳30的角度。在关节机构32上设有解锁按钮34。当按下解锁按钮34时，关节机构32能够进行摆动，当使解锁按钮34复原时，关节机构32被固定。

在电动机外壳30的下部设有线保持件50。线保持件50以能够旋转的方式受到支承，被电动机外壳30内的电动机40(参照图5)驱动而进行旋转。线保持件50用于保持绳状的切割线60。切割线60的顶端从线保持件50伸出，与线保持件50一并旋转。本实施例的割灌机10将绳状的切割线60用作割刀，利用高速旋转的切割线60来切断草木。作为一例，本实施例的切割线60是尼龙线。

在线保持件50上设有线送出按钮52。线送出按钮52朝向下方突出。当按下线送出按钮52时，从线保持件50送出切割线60。切割线60容易损坏，也经常被切断。此时，使用者不必停止作业来更换切割线60，只需将线送出按钮52按向地面即可。能够从线保持件50送出新的切割线60，供使用者继续进行作业。

在操作杆12的前端12a处设有上部罩64。上部罩64主要由树脂材料形成。本实施例的上部罩64安装于电动机外壳30。但是，上部罩64也可以直接安装于操作杆12。上部罩64从上方和侧方覆盖供切割线60进行旋转的范围。上部罩64在俯视时大致呈扇形状，该上部罩64仅设置于供切割线60进行旋转的范围的一部分(使用者侧的部分)。上部罩64位于切割线60与使用者之间，用于防止草木、石头这样的物体朝向使用者飞散。

在操作杆12的前端12a处设有下部罩70。下部罩70具有圆板状的罩主体72与设置于罩主体72的外周缘72a的两个支承部74a、74b。下部罩70由金属材料形成，通过对金属板进行弯曲加工来制造下部罩70。下部罩70的两个支承部74a、74b固定于上部罩64。下部罩70的罩主体72位于从线保持件50伸出的切割线60的下方，从下方覆盖供切割线60进行旋转的范围。罩主体72的直径小于供从线保持件50伸出的切割线60进行旋转的范围的直径。由此，罩主体72仅覆盖切割线60的根部分，从下方观察时切割线60的顶端部分露出。另外，在本实施例中，将下部罩70固定于上部罩64，但是，也能够设成例如借助轴承将下部罩70安装于线保持件50的构造。

切割线60的根部分进行旋转的速度较慢，因此，基本上不能切断草木。因而，优选利用下部罩70来遮盖供切割线60的根部分进行旋转的范围。由此，能够禁止切割线60的根部分无用地接触草木。由于施加于切割线60的负荷降低，因此，切割线60的旋转速度上升，切割线60的顶端部分的切断能力提高。另外，由于能量损失降低，因此，能够抑制割灌机10的电力消耗，延长蓄电池组22的运转时间。

在罩主体72上形成有开口部76。开口部76形成于罩主体72的中心，使线保持件50和线送出按钮52露出到下方。线送出按钮52穿过开口部76突出到比罩主体72靠下方的位置。由此，即使在安装了下部罩70的状态下，也能够将线送出按钮52按向地面而从线保持件50送出切割线60。

在此，如图6所示，下部罩70的罩主体72的周向的一部分具有缺口部78，下部罩70也可以在俯视时大致呈扇形状。该情况下，优选缺口部78从罩主体72的外周缘72a延伸至中心的开口部76。采用该结构，使用者能够在向线保持件50安装切割线60时，不被下部罩70干扰地容易地进行作业。在此，优选缺口部78位于操作杆12的下方。这是因为，通常，在操作杆12的下方的范围(即，相对于线保持件50位于使用者侧的范围)，已经进行了草木的修剪，因此，即使在该范围内在罩主体72上设置缺口部78，草木也较少接触到切割线60的根部分。

或者，也可以相对于罩主体72的缺口部78设置可动式的罩。采用该结构，能够通过在通常时预先闭合罩来禁止草木接触到切割线60的根部分。另一方面，在使用者向线保持件50安装切割线60时，能够通过打开罩而不被下部罩70干扰地容易地进行作业。

接着，说明下部罩70的截面形状。如图4所示，下部罩70的罩主体72不是完全的平面，而是立体地弯曲的形状。特别是，罩主体72的外周缘72a朝向上方弯曲。这样，当罩主体72的外周缘72a朝向上方弯曲或弯折时，能够防止外周缘72a卡挂在草木、地面上。由此，操作者能够沿地面顺畅地操作割灌机10。此外，本实施例的罩主体72从开口部76朝向外周缘72a向上方平缓地弯曲。这样，当罩主体72整体向下呈凸状弯曲时，使用者能够更顺畅地操作割灌机10。

另外，在罩主体72的开口部76的周缘处设有朝向上方(切割线60侧)突出的突出部76a。采用该构造，能够防止切割线60进入到开口部76与线保持件50之间的间隙。由此，能够避免切割线60缠绕或被切断。在此，本实施例的突出部76a围绕开口部76的全周，但是，在其他实施方式中，也可以沿开口部76的周缘间断地形成开口部76a。

能够对下部罩70的截面形状进行各种改变。在图7、图8中表示下部罩70的截面形状的例子。在图7、图8所示的下部罩70中，罩主体72的外周缘72a也朝向上方弯曲，防止外周缘72a卡挂在草木、地面上。另外，在开口部76的周缘处设有朝向上方突出的突出部76a，该突出部76a用于防止切割线60缠绕或被切断。并且，由于上述罩主体72也整体向下呈凸状弯曲，因此，使用者能够顺畅地操作割灌机10。另外，在图7所示的下部罩70中，罩主体72的半径方向的中间位置72b最为向下方突出。

如图2和图3所示，在下部罩70上一体地设有修整刀80。修整刀80形成于下部罩70的支承部74a的边缘。修整刀80用于将从线保持件50过量送出的切割线60的顶端切断，将从线保持件50伸出的切割线60修整为适当长度。

在修整刀80的附近形成有反射壁66。反射壁66位于修整刀80的外侧(与线保持件50相反的一侧)，用于朝向与使用者相反的一侧反射被修整刀80切断的切割线60的切断片。在本实施例的割灌机10中，反射壁66配置在上部罩64的内侧。采用该结构，不仅能够利用反射壁66来反射切割线60的切断片，还能够利用上部罩64的内表面64a来反射切割线60的切断片。由此，能够更可靠地防止切割线60的切断片朝向使用者飞散。另外，也能够防止反射壁66因与外部的物体接触而破损。

本实施例的反射壁66一体地形成于上部罩64的内表面64a。采用该结构，能够排除上部罩64的内表面64a和反射壁66之间的间隙，能够更可靠地防止切割线60的切断片朝向使用者飞散。

能够适当地设计供反射壁66形成的位置、反射壁66的朝向。但是，根据本发明人的实验，当将反射壁66设计为垂直于与操作杆12的中心轴线和线保持件50的旋转轴线相平行的平面时，最能够防止切割线60的切断片朝向使用者飞散。

接着，参照图4和图5来说明电动机外壳30的内部构造。电动机外壳30容纳有作为割灌机10的原动机的电动机40。电动机40与蓄电池组22(参照图1)电连接，利用由蓄电池组22供给的电力进行动作。此外，在电动机外壳30中容纳有固定于电动机40的小齿轮42、与小齿轮42卡合的从动齿轮44、及固定有从动齿轮44的主轴46。主轴46以能够相对于电动机外壳30进行旋转的方式被支承。在从动齿轮44的下端固定有线保持件50。利用以上结构，使线保持件50与电动机40机械连接，使该线保持件50受到电动机40的驱动而进行旋转。

参照图5来说明关节机构32的内部构造。关节机构32的解锁按钮34具有凸缘部36。凸缘部36具有大致六角形的外形形状，解锁按钮34以不能相对于操作杆12进行旋转的方式被支承。在解锁按钮34的凸缘部36处形成有沿周向排列的多个肋38。在电动机外壳30的内表面上也形成有与该肋38相对应的多个肋(省略图示)。通常，解锁按钮34朝向电动机外壳30施力，使解锁按钮34的肋38与电动机外壳30的肋相卡合。该情况下，禁止电动机外壳30相对于操作杆12进行摆动。另一方面，当按下解锁按钮34时，解除了上述肋38的卡合，容许电动机外壳30相对于操作杆12进行摆动。由于解锁按钮34配置在关节机构32的旋转轴线上，因此，使用者可以一边按下解锁按钮34一边容易地调整电动机外壳30的角度。

在关节机构32处还设有橡胶销39。橡胶销39是由橡胶材料形成的销构件。橡胶销39固定于电动机外壳30并且与同该电动机外壳30进行相对摆动的操作杆12的前端12a相接触。当使用者使电动机外壳30相对于操作杆12进行摆动时，橡胶销39相对于操作杆12的前端12a进行滑动而产生适度的摩擦力。其结果，使用者会感受到适度的碰撞的感觉，从而容易调整电动机外壳30的角度。

参照图4来说明线保持件50的内部构造。线保持件50容纳有线轴54。在线轴54上卷绕有切割线60。在线轴54上固定有上述线送出按钮52。利用弹簧58对线送出按钮52和线轴54向下方施力，通常，线送出按钮52和线轴54不能相对于线保持件50旋转。当在线保持件50进行旋转的状态下按下线送出按钮52时，线轴54离开线保持件50，线轴54能够相对于线保持件50进行旋转。此时，利用作用于从线保持件50伸出的切割线60的离心力，将卷绕在线轴54上的切割线60送出。

参照图9和图10来说明线轴54的结构。如上所述，在线轴54上固定有线送出按钮52。在线轴54的凸缘54a上设有基端卡定部56。基端卡定部56是在向线轴54卷绕切割线60时预先对切割线60的基端进行卡定的部位。由于基端卡定部56形成于凸缘54a的外表面，因此，在线轴54的凸缘54a上形成有供切割线60通过的线通过孔54b。

图10是利用通过基端卡定部56的圆柱面来切断线轴54而成的剖视图，其表示基端卡定部56的内部。如图10所示，基端卡定部56包括卡定孔56a、保持槽56b、引导斜面56c。卡定孔56a是供切割线60的基端插入的孔。由于卡定孔56a沿线轴54的轴向开口，因此，使用者容易将切割线60的基端插入到卡定孔56a中。利用保持槽56b和引导斜面56c将基端已插入到卡定孔56a中的切割线60引导至形成于凸缘54a的线通过孔54b中。在此，与线通过孔54b相连的引导斜面56c沿周向倾斜。由此，切割线60不会过度弯折而是平稳地被引导，使用者容易将切割线60卷绕到线轴54中。

以上，详细地说明了本发明的实施方式，但是这些内容只不过是例示，并不用于限定权利要求书。对以上所例示的具体例进行各种变形、改变而成的技术方案也包含在权利要求书所记载的技术中。

本说明书或者附图所说明的技术特征是单独或通过各种组合来发挥技术上的有效性的，并不限定于申请时的权利要求所记载的组合。本说明书或附图所例示的技术用于同时实现多个目的，实现其中一个目的的技术本身具有技术上的有用性。