修剪工具的制作方法

本发明涉及一种修剪工具，更具体地，涉及剪切工具的拉动构件、用于切割总成的调节装置以及手柄。

背景技术：

本领域已熟知了诸如具有伸缩杆的剪枝器、树剪、修枝剪的工具。这些工具通常包括：剪切总成，剪切总成内具有至少一个可移动部件；伸缩杆，附接至剪切总成；和驱动线缆，其具有附接至剪切总成的第一端和附接至拉动构件的第二端。拉动构件构造成向剪切总成传输拉力。这种工具可用于剪切开放区域中的树枝，开放区域的空间不受限制。

然而，对于使用者而言，上述具有杆(例如，伸缩杆)的工具在狭窄空间内用起来很不舒服，且由于无手柄，因此在没有杆的情况下就无法操作。进一步地，这些工具不具有调节剪切总成的剪切钳口的宽度的调节装置。因此，无论树枝较小或较大，在剪切操作期间，这些工具的剪切钳口的宽度恒定。此外，这些工具不具有用于拉动构件的存放装置，因此拉动构件可自由地悬置于一端，这在存放、运输期间以及剪切操作期间可能会造成麻烦。

因此，鉴于以上所述，需要一种改进的工具。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本发明的目的是解决或至少减少以上讨论的问题。在本发明的实施方式中，该目的至少部分地利用具有手柄的修剪工具实现。修剪工具包括：剪切总成，具有刀片装置，刀片装置包括至少一个可移动部件；和驱动线缆，在驱动线缆的第一端处附接至该至少一个可移动部件，其中驱动线缆构造成致动该至少一个可移动部件。修剪工具进一步包括耦接至剪切总成的中间部分，和设置成与中间部分相邻的手柄。手柄构造成供使用者在操作修剪工具期间抓握。手柄的长度范围为大约10cm至30cm。手柄内形成通道，其中驱动线缆的第二端通过通道而被接收。

根据实施方式，修剪工具的手柄的长度为大约15cm。

根据实施方式，中间部分与手柄一体成形。

根据实施方式，剪切总成包括固定刀片和至少一个可移动部件。该至少一个可移动部件为可移动刀片。可移动刀片枢转地连接至固定刀片，其中固定刀片上形成有中间部分。

根据实施方式，固定刀片和可移动刀片形成相对于手柄的纵向轴线偏移定位的剪切钳口。

手柄长度较短，这可便于在狭窄空间内剪切树枝，在狭窄空间内，具有伸缩杆的修剪工具将难以进行剪切动作。通道可为驱动线缆提供支撑和保护，同时允许驱动线缆连接至可移动刀片。由于驱动线缆通过通道绕过，因此驱动线缆可不会移位和缠绕在树枝上。通道还提供了改进的人体工程学设计，其中在操作期间驱动线缆在使用者用于握持的手附近进入工具。优选地，通道的第二开口的喇叭状形状可允许在不同方向上拉动驱动线缆的第二端。

根据实施方式，修剪工具包括构造成调节剪切钳口的最大宽度的调节装置。

根据实施方式，调节装置包括构造成限制可移动刀片的枢转运动的凸轮构件。根据另一实施方式，调节装置包括构造成限制可移动刀片的枢转运动的制动器。剪切钳口的调节装置可优化拉动驱动线缆的范围。当剪切小树枝时，调节装置可限制剪切钳口的范围，因此需将可移动刀片移动较短的距离来进行剪切，这使得需拉动驱动线缆的范围减小。因此，可提高修剪工具的人体工程学。

根据实施方式，修剪工具进一步包括附接至驱动线缆的第二端的拉动构件。

根据实施方式，修剪工具具有形成为邻近中间部分的第一连接部分。拉动构件包括构造成可拆卸地耦接至第一连接部分的第二连接部分。

根据实施方式，手柄的第一连接部分包括腔，而拉动构件的第二连接部分为伸长部分。手柄的腔构造成至少部分地且可拆卸地接收拉动构件的伸长部分。

根据实施方式，修剪工具进一步包括附接至手柄的杆。

当使用不具有杆的修剪工具时，修剪工具提供了用于存放拉动构件的装置。修剪工具还通过将拉动构件滑动地安装在杆上提供了利用杆存放拉动构件的装置。

根据实施方式，手柄包括构造成供使用者抓握的抓握部分。宽部邻近剪切总成。进一步地，宽部的宽度大于抓握部分的宽度。

根据实施方式，拉动构件包括具有t形形状的夹持部分。根据另一实施方式，拉动构件包括具有d形形状的夹持部分。

根据实施方式，拉动构件进一步包括驱动线缆卷绕装置。根据另一实施方式，拉动构件包括驱动线缆展开装置。

根据本发明的方面，剪切总成中的固定刀片可设计成朝剪切刃引导树枝。固定刀片的远端可弯曲以避免使用者的手朝剪切刃滑动。由于偏移距离，枢转点与连接点之间的距离也增大。因此，可增大可移动刀片上的拉力的力矩。手柄第一端的宽部的宽度较大的话有助于避免使用者的手朝剪切总成滑动。因此，该构造可改善工具的人体工程学并避免对使用者造成任何伤害。d形或t形拉动构件在避免滑动的同时可改进夹持，这将增大所施加的用于剪切树枝的拉力。驱动线缆卷绕装置可确保在操作期间卷绕额外的驱动线缆并避免缠绕。驱动线缆展开装置可确保平稳地从驱动线缆卷绕装置取下驱动线缆。因此，可改善修剪工具的人体工程学。

附图说明

将参考所附附图更详细地描述本发明，其中：

图1a图示了根据本发明的实施方式的修剪工具的侧视图；

图1b图示了图1a中的修剪工具的分解视图；

图2图示了根据本发明的另一个实施方式的具有杆的修剪工具的透视图；

图3a图示了根据本发明又一个实施方式的其中拉动构件处于非耦接构造且不具有杆的修剪工具的透视图；

图3b图示了图3a中的其中拉动构件处于耦接构造的修剪工具的侧视图；

图4a和图4b图示了根据本发明的实施方式的d形拉动构件的示例性视图。

图5图示了根据本发明的另一个实施方式的t形拉动构件的透视图。

图6a和图6b图示了根据本发明的又一个实施方式的修剪工具的前侧视图和后侧视图，其中调节装置处于例证了剪切钳口的第一最大宽度的构造；

图7a和图7b图示了其中图6a和图6b中的调节装置处于例证了剪切钳口的第二最大宽度的构造的修剪工具的前侧视图和后侧视图；

图8a和图8b图示了根据本发明的另一个实施方式的其中调节装置例证了剪切钳口的各种最大宽度的修剪工具的侧视图；

具体实施方式

以下将参考附图更全面地描述本发明，附图示出了本发明的包含本发明的一个或多个方面的实例实施方式。然而，本发明可以许多不同形式体现，且不应理解为局限于本文阐述的实施方式；而是提供这些实施方式以使得本公开将是彻底和完整的，并且向本领域的技术人员充分传送了本发明的范围。例如，本发明的一个或多个方面可用在其它实施方式中，甚至是其它类型的结构和/或方法中。在附图中，相同附图标记指示相同元件。

图1a和图1b分别图示了根据本发明的实施方式的修剪工具100的侧视图和分解视图。如图1a和图1b所图示，修剪工具100为修剪树剪。在各种其它实施方式中，修剪工具100可以是修剪剪刀、修枝剪等。修剪工具100可用于修剪树枝或小枝。

修剪工具100包括具有至少一个可移动部件的剪切总成102。如图所示，剪切总成102包括具有至少一个可移动部件的刀片装置，该至少一个可移动部件体现为可移动刀片104，该可移动刀片通过枢转装置108枢转地连接至固定刀片106。可移动刀片104在剪切动作期间可相对于固定刀片106绕枢转点110进行枢转运动。如图1b所示，枢转装置108包括枢轴销112、螺母114、弹簧116和弹簧盘(springholder)118。在组装期间，枢轴销112穿过弹簧盘118以及设置在固定刀片106和可移动刀片104上的相应开口120。进一步地，螺母114上紧在枢轴销112上以形成枢转装置108。在枢转装置108中，弹簧116置于弹簧盘118之上，并与固定刀片106和可移动刀片104接触。可移动刀片104可朝打开位置被弹簧116和插入件122偏压。弹簧116体现为复进弹簧。然而，弹簧116可以是本领域已知的任何其它类型的弹性构件，例如螺旋弹簧、锥形弹簧、橡胶构件等。替代地，可移动刀片104可以以这样的方式连接至固定刀片106，即，该方式使得在剪切动作期间相对于固定刀片106进行线性运动。

固定刀片106和可移动刀片104可分别包括剪切刃107和105。剪切刃105和107可以是锐利的和/或形成锯齿状以剪切树枝。剪切刃105和107形成剪切钳口c。剪切钳口c可包括在固定刀片106的剪切刃107与可移动刀片104的剪切刃105之间形成的区域。进一步地，固定刀片106可设计成朝剪切刃105、107引导树枝。此外，固定刀片106的远端124可弯曲。固定刀片106的弯曲设计可避免使用者的手朝剪切刃105和107滑动。在各种其它实施方式中，可移动刀片104可包括两个或更多可移动刀片。如图1a和图1b所图示，剪切总成102的各种细节在本质上仅仅是示例性的，且在本发明范围内，剪切总成102可以是任何其它设计。

进一步地，修剪工具100可包括耦接至剪切总成102的中间部分103。中间部分103可耦接至固定刀片106的远端124。在实施方式中，中间部分103可在固定刀片106上形成。根据本发明的实施方式，手柄126可设置成邻近于中间部分103。手柄126包括构造成在操作修剪工具100期间供使用者抓握的抓握部分128。在实施方式中，手柄126可与中间部分103一体成形，并在第一端130与第二端132之间延伸，其长度为l。在各种其它实施方式中，中间部分103可与手柄126分开形成，并通过紧固件、卡扣配合机构、粘合剂、凹凸形连接器机构等耦接至手柄126。

在实施方式中，手柄126的长度l可在大约10cm至30cm的范围内。在另一个实施方式中，手柄126的长度l大约为15cm。进一步地，手柄126可包括通道136(图1a中沿aa’截取的剖面图所图示)，通道136具有靠近第一端130的第一开口138和靠近第二端132的第二开口140。在实施方式中，通道136的第二开口140可具有喇叭状形状。

根据实施方式，手柄126可包括邻近于剪切总成102的宽部142。宽部142的宽度w1大于抓握部分128的宽度w2。宽部142的宽度w1较大的话有助于避免使用者的手朝剪切总成102滑动。因此，该构造可避免对使用者造成任何伤害。

如图1b所示，手柄126包括帽127，帽可拆卸地连接在手柄126的第一端130，而邻近于中间部分103。帽127可通过卡扣配合机构、或紧固件或粘合剂等连接至手柄126。在其它实施方式中，帽127可与手柄126一体成形。帽127包括构造成接收固定刀片106的远端124的凹陷部分144。帽127、固定刀片106的远端124以及手柄126的第一端130分别包括一组对准的开口146、148和150。固定刀片106的远端124接收在凹陷部分144中，以便固定刀片106的开口146与帽127的开口148和设置在手柄126的第一端130的开口150对准。销152可穿过对准的开口146、148和150，并由相应的保持销154保持以将固定刀片106固定地紧固至手柄126。

根据本发明的实施方式，剪切钳口c可定位成相对于手柄126的纵向轴线xx’偏移偏移距离d。偏移距离d可基于固定刀片106和/或中间部分103的形状和设计。在实施方式中，偏移距离d可在大约2cm至8cm的范围内。

修剪工具100进一步包括具有第一端158和第二端160的驱动线缆156。驱动线缆156的第一端158在连接点162处附接至可移动刀片104。驱动线缆156的第二端160通过设置在手柄126内的通道136而被接收。进一步地，通道136的第二开口140的喇叭状形状可允许在不同方向上拉动驱动线缆156的第二端160。替代地，驱动线缆156的第二端160可自由地悬置在手柄126旁边。

驱动线缆156可穿过传输系统164。如图1b所示，传输系统164可以是滑轮装置166。滑轮装置166包括第一滑轮168和第二滑轮170。第一滑轮168定位成靠近手柄126，且第二滑轮170定位成靠近连接点162。第一滑轮168可置于手柄126的第一端130，并由螺栓172和螺母174可旋转地支撑。螺栓172可接收在手柄126的第一端130处的开口176以及第一滑轮开口178内以可旋转地支撑第一滑轮168。第二滑轮170可由螺栓180和螺母182可旋转地支撑在可移动刀片104处。螺栓180可接收在可移动刀片104上的开口184以及第二滑轮开口186内以可旋转地支撑第二滑轮170。

第一滑轮168和第二滑轮170包括多个凹槽171。驱动线缆156绕多个凹槽171缠绕，从而在第一滑轮168与第二滑轮170之间形成多个驱动线缆156的环。然而，在其它实施方式中，传输系统164可包括杆装置、齿轮装置、链条驱动装置、气动装置、液压装置或其组合。

传输系统164可用于增大使用者施加的拉力。在可移动刀片104上的连接点162处施加拉力以进行剪切动作。根据实施方式，由于偏移距离d，枢转点110与连接点162之间的距离也增大。因此，可移动刀片104上的拉力的力矩可增大。

根据本发明的方面，手柄126的长度l较短，这可有助于在狭窄空间内剪切树枝，在狭窄空间内具有伸缩杆的修剪工具100将难以进行剪切动作。通道136可为驱动线缆156提供支撑和保护，同时允许驱动线缆156连接至可移动刀片104。由于驱动线缆156通过通道136绕过，因此驱动线缆156可不会移位和缠绕在树枝上。

手柄126进一步包括中空部188。手柄126的中空部188包括连接部分190。连接部分190可用于将杆200(图2所图示)连接至手柄126。

图2图示了根据本发明的另一个实施方式的具有杆200的修剪工具100的透视图。修剪工具100的手柄126可拆卸地连接至杆200。手柄126的第二端132和杆200可通过凸形(male)和凹形(female)耦接器(未示出)可拆卸地彼此连接，然后通过锁定机构202相对于彼此锁定。锁定机构202包括可连接至螺旋件(未示出)的旋钮204。旋钮204可设置成接近杆200的一端。螺旋件可以可拆卸地耦接至手柄126的连接部分190(图1b所示)中的凹陷。安全扣134进一步构造成防止旋钮204发生任何意外松动和/或防止杆200意外脱离手柄126。进一步地，杆200可以是伸缩杆且包括第一管200a、第二管200b和耦接器206，该耦接器构造成可拆卸地将第一管200a连接至第二管200b。在锁定构造中，耦接器206可以可伸缩地将第一管200a和第二管200b相对于彼此锁定。在非锁定构造中，耦接器206可允许第一管200a和第二管200b相对于彼此可伸缩地滑动。第一管200a和第二管200b示为大体为柱形。然而，在本发明的范围内，第一管200a和第二管200b可具有任何其它剖面，例如椭圆形、多边形等。杆200可使得能够修剪距地面各种高度的树枝。

进一步地，修剪工具100包括拉动构件300。拉动构件300包括夹持部分302和伸长部分304。拉动构件300的伸长部分304滑动地安装在杆200上。拉动构件300可包括定位在伸长部分304上的辅助夹持件306。辅助夹持件306可便于使用者夹持并通过拉动构件300进行拉动动作。驱动线缆156的第二端160连接至拉动构件300。驱动线缆156可绕拉动构件300卷绕。拉动构件300构造成使驱动线缆156移动以传输拉力并致动可移动刀片104。在各种其它实施方式中，拉动构件300还可设置成邻近杆200，而在杆200上无任何滑动支撑件。

图3a图示了根据本发明又一个实施方式的其中拉动构件300处于非耦接构造且不具有杆200的修剪工具100的透视图。拉动构件300包括至少一个固定夹308。该至少一个固定夹308可将驱动线缆156的第二端160固定在拉动构件300上。手柄126的第二端132包括第一连接部分350。拉动构件300的伸长部分304包括第二连接部分351。手柄126的第一连接部分350构造成可拆卸地与拉动构件300的第二连接部分351耦接。在实施方式中，第一连接部分350包括腔352，使得腔352的直径大于第二连接部分351的直径。第一连接部分350的腔352构造成至少部分地且可拆卸地接收拉动构件300的第二连接部分351。腔352可构造成用于存放拉动构件300。在实施方式中，安全扣134可构造成与腔352保持第二连接部分351。在另一个实施方式中，第一连接部分350的腔352可包括凸形连接器。在又一个实施方式中，第一连接部分350包括可在中间部分103上形成的凸形连接器。凸形连接器可构造成可拆卸地与伸长部分304的第二连接部分351的内轮廓耦接，该内轮廓将充当凹形连接器。在又一个实施方式中，第二连接部分351的直径可小于第一连接部分350的直径。第一连接部分350的内轮廓可构造成可拆卸地与第二连接部分351的外轮廓耦接。

图3b图示了其中图3a中的拉动构件300处于耦接构造的修剪工具100的侧视图。拉动构件300可拆卸地与手柄126耦接。手柄126的第一连接部分350的腔352至少部分地接收拉动构件300的第二连接部分351。在实施方式中，定位在手柄126的第一连接部分350处的安全扣134可构造成支撑拉动构件300的第二连接部分351。进一步地，当拉动构件300的第二连接部分351的外轮廓存放在手柄126的第一连接部分350的腔352内时，安全扣134可处于打开位置。当拉动构件300的第二连接部分351的外轮廓存放在手柄126的第一连接部分350的腔352内时，可将安全扣134置于闭合位置并使其与第二连接部分351接触。安全扣134可摩擦地将拉动构件300与手柄126锁定，并有助于将拉动构件300存放在手柄126内。在另一个实施方式中，还可通过定位在拉动构件300的第二连接部分351上的旋钮(未示出)执行拉动构件300和手柄126的锁定。旋钮可以可拆卸地耦接至手柄126的第一连接部分350上的凹陷。在又一个实施方式中，拉动构件300可具有可构造成与杆200或手柄126耦接的夹状元件。

当使用不具有杆200的修剪工具100时，修剪工具100提供了用于存放拉动构件300的装置。修剪工具100还通过将拉动构件300滑动地安装在杆200上提供了利用杆200存放拉动构件300的装置。

图4a和图4b图示了根据本发明的实施方式的d形拉动构件300的示例性视图。拉动构件300包括具有d形结构的夹持部分302。拉动构件300的夹持部分302的d形结构可在剪切操作期间提供良好夹持并增大拉动驱动线缆156的拉力。拉动构件300包括用于驱动线缆156的卷绕装置400，卷绕装置可在剪切操作期间存放额外的驱动线缆156。卷绕装置400可有助于将驱动线缆156卷绕在拉动构件300上，并且该卷绕装置包括第一弯曲部分402、第二弯曲部分404和第三弯曲部分406。第一弯曲部分402的半径可较大，这便于使用者握在辅助夹持件306处的同时夹持拉动构件300。第二弯曲部分404可构造成便于卷绕额外的驱动线缆156。第三弯曲部分406可构造成便于驱动线缆156绕与拉动构件300一体成形的第一元件416的第一卷绕。第一元件416包括第一接触表面408、第二接触表面410、第三接触表面412和展开元件310。夹持部分302包括第四接触表面414。驱动线缆156的第二端160与第一接触表面408接触，然后绕第一元件416卷绕以接触第二接触表面410。至少一个固定夹308将驱动线缆156固定，这可便于固定绳索的长度。进一步地，绕第一元件416和夹持部分302进行卷绕。在第三接触表面412与第四接触表面414之间卷绕驱动线缆156。如图4b所示，示出了绕拉动构件300卷绕驱动线缆156。

拉动构件300还可包括展开装置401。展开装置401包括弹簧致动的展开元件310。具有突出端312的展开元件310构造成从拉动构件300上去除驱动线缆156的卷绕。处于其闭合位置的展开元件310利用展开元件310的突出端312将驱动线缆156支撑到第一元件416上。展开元件310由弹簧致动，当展开元件310克服弹力在方向a上滑动时，驱动线缆156得以展开。

图5图示了根据本发明的另一个实施方式的t形拉动构件300的透视图。拉动构件300包括具有t形结构的夹持部分302。具有t形结构的拉动构件300还包括用于驱动线缆156的卷绕装置400’。卷绕装置400’可包括第一卷绕元件420和第二卷绕元件422。驱动线缆156绕第一卷绕元件420和第二卷绕元件422卷绕。第一卷绕元件420和第二卷绕元件422具有突出端424，突出端可构造成防止驱动线缆156滑动。拉动构件300的耦接部分426的内轮廓可滑动安装在杆200上。

如图4a、图4b和图5图示的，卷绕装置400、400’以及展开装置401的各种细节在本质上仅仅是示例性的，且在本发明的范围内，绕拉动构件300卷绕和展开驱动线缆156可具有任何其它设计。d形或t形拉动构件300在避免滑动的同时可改进夹持，这将增大所施加的用于剪切树枝的力。因此，可提高修剪工具100的人体工程学。在剪切动作期间，卷绕装置400、400’可确保卷绕额外的驱动线缆156并避免缠绕。

图6a和图6b分别图示了根据本发明的实施方式的修剪工具100的前侧视图和后侧视图，其中调节装置500处于例证了剪切钳口c的第一最大宽度m1的构造。如图6a所示，调节装置500包括可构造成调节剪切钳口c的最大宽度的凸轮构件502。凸轮构件502可定位在固定刀片106上。如图6a所示，凸轮构件502处于第一位置504。凸轮构件502在固定刀片106上的第一位置504可提供剪切钳口c的第一最大宽度m1。凸轮构件502可构造成限制可移动刀片104的运动。如图6b所示，调节装置500还包括可旋转地连接至凸轮构件502的盘状件(dial)506。盘状件506相对于凸轮构件502定位在固定刀片106的另一侧。盘状件506可包括供使用者旋转凸轮构件502的突出部508。

图7a和图7b分别图示了其中图6a和图6b中的调节装置500处于例证了剪切钳口c的第二最大宽度m2的构造的修剪工具100的前侧视图和后侧视图。如图6a和图6b所示，凸轮构件502定位在第二位置510。凸轮构件502在固定刀片106上的第二位置510可提供剪切钳口c的第二最大宽度m2。在第二位置510，凸轮构件502可构造成限制可移动刀片104的运动，从而提供剪切钳口c的第二最大宽度m2。凸轮构件502的第一位置504和第二位置510提供了剪切钳口c的第一最大宽度m1和第二最大宽度m2。第二最大宽度m2的长度小于第一最大宽度m1的长度。剪切钳口c的最大宽度可基于凸轮构件502的位置在第一最大宽度m1与第二最大宽度m2之间变化。例如，凸轮构件502可定位在第一位置504与第二位置510之间，且剪切钳口c可根据使用者的要求改变剪切钳口c的宽度。

在各种其它实施方式中，可设想调节装置500具有进行线性运动的构件而非凸轮构件502来限制可移动刀片104的运动。例如，该构件可定位在固定刀片106上并进行线性运动以限定剪切钳口c的第一最大宽度m1和第二最大宽度m2。

图8a和图8b图示了根据本发明的另一个实施方式的修剪工具100的侧视图，其中调节装置500’例证了剪切钳口的各种最大宽度。调节装置500’可包括制动器512，该制动器设置在驱动线缆156上并构造成限制剪切钳口c的最大宽度。制动器512由使用者定位在驱动线缆156上以改变剪切钳口c的最大宽度。拉动驱动线缆156，并使制动器512朝手柄126滑动以与手柄126接触。如图8a所示，使用者拉动驱动线缆156，并使制动器512朝手柄126滑动，以便剪切钳口c的最大宽度的区域减小，这形成了剪切钳口c的第三最大宽度m3。进一步地，如图8b所示，使用者进一步拉动驱动线缆156，并使制动器512朝手柄126滑动，以便剪切钳口c的最大宽度的区域进一步减小，这形成了剪切钳口c的第四最大宽度m3。剪切钳口c的第三最大宽度m3和第四最大宽度m4在本质上是示例性的，且最大宽度可在第三最大宽度m3与第四最大宽度m4之间变化，或可通过使制动器512在驱动线缆156上滑动至相应位置而处于任何位置。

图6a、图6b、图7a、图7b、图8a和图8b所示的调节装置500、500’的各种细节在本质上仅仅是示例性的，在本发明的范围内，调节装置500可具有任何其它设计。剪切钳口c的调节装置500、500’可优化拉动驱动线缆156的范围。当要剪切小树枝时，调节装置500、500’可限制剪切钳口c的范围。因此，当要剪切小树枝时，可将可移动刀片104移动较短的距离。进一步地，为了剪切小树枝，还需减小拉动驱动线缆160的范围。因此，可提高修剪工具100的人体工程学。

在附图和说明书中，已公开了本发明的优选实施方式和实例，虽然使用了特定术语，但这些术语仅以其一般性和描述性的意义使用，并非是为了限制在以下权利要求中阐述的本发明的范围。

修剪工具

部件列表：

100修剪工具

102剪切总成

103中间部分

104可移动刀片

105可移动刀片的剪切刃

106固定刀片

107固定刀片的剪切刃

c剪切钳口

108枢转装置

110枢转点

112枢轴销

114螺母

116弹簧

118弹簧盘

120固定刀片上的开口

122插入件

124远端

126手柄

127帽

128手柄的抓握部分

130手柄的第一端

132手柄的第二端

134安全扣

l手柄的长度

136通道

138通道的第一开口

140通道的第二开口

142宽部

w1宽部的宽度

w2抓握部分的宽度

144帽的凹陷部分

146固定刀片的开口

148帽的开口

150手柄的第一端的开口

152销

154保持销

xx’手柄的纵向轴线

d偏移距离

156驱动线缆

158驱动线缆的第一端

160驱动线缆的第二端

162连接点

164传输系统

166滑轮装置

168第一滑轮

170第二滑轮

171凹槽

172螺栓

174螺母

176开口

178第一滑轮开口

180螺栓

182螺母

184可移动刀片上的开口

186第二滑轮开口

188中空部

190连接部分

200杆

200a伸缩杆的第一管

200b伸缩杆的第二管

202锁定机构

204旋钮

206耦接器

300拉动构件

302夹持部分

304伸长部分

306辅助夹持件

308固定夹

310展开元件

312展开元件的突出端

350第一连接部分

351第二连接部分

352腔

400卷绕装置

400’卷绕装置

401展开装置

402第一弯曲部分

404第二弯曲部分

406第三弯曲部分

408第一接触表面

410第二接触表面

412第三接触表面

414第四接触表面

416第一元件

a展开元件的滑动方向

420第一卷绕元件

422第二卷绕元件

424卷绕元件的突出端

426耦接部分

500调节装置

500’调节装置

502凸轮构件

504凸轮构件的第一位置

m1剪切钳口的第一最大宽度

506盘状件

508盘状件的突出部

510凸轮构件的第二位置

m2剪切钳口的第二最大宽度

m3剪切钳口的第三最大宽度

m4剪切钳口的第四最大宽度

512制动器