一种稻麦脱粒机的脱粒装置的制作方法

本发明涉及农作物收割机械技术领域，具体为一种稻麦脱粒机的脱粒装置。

背景技术：

脱粒机为收割机械，能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械，根据作粮物的不同，脱粒机种类不同，打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械，需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离，打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具，将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”，打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力，稻麦脱粒机全喂入简易式机动脱粒机，用于农作物的脱粒，稻麦脱粒机全喂入简易式机动脱粒机，用于农作物的脱粒，适用于广大地区的小麦、水稻、玉米、大豆、油菜等作物，该机生产效率高，脱粒干净，无破损，含杂率低，采用先进工艺制造，质量优良，已获得多项国家专利，该产品集脱粒、分离、清选功能于一体。

本申请的发明人发现，现有的稻麦脱粒机装置复杂鼓风机与电机单独设置，不仅增加了制造成本，也给使用者增加了使用成本和占地面积，并且传统稻麦脱粒机内部清理不便，不设过滤网导致谷粒和渣屑分离不彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稻麦脱粒机的脱粒装置，旨在改善传统稻麦脱粒机装置复杂、制造和使用成本较高、清理不便和谷物分离不彻底的问题。

本发明是这样实现的：

一种稻麦脱粒机的脱粒装置，包括脱粒机机箱、多功能滚筒、滚筒底盖和筛选装置，所述脱粒机机箱为方形壳体装置，且所述脱粒机机箱表面设置有进物口、谷糠出口和谷粒出口，所述进物口设置在脱粒机机箱左侧面上，谷糠出口和谷粒出口设置在脱粒机机箱底端，所述多功能滚筒设置在脱粒机机箱内部，所述多功能滚筒包括脱麦装置和鼓风装置，所述脱麦装置包括缠绕卷头、脱麦刀具、多孔筒和齿轮轴，所述缠绕卷头设置在多孔筒的左侧，且所述缠绕卷头与多孔筒焊接，所述脱麦刀具均匀分布在多孔筒的外侧面，且所述脱麦刀具垂直于多孔筒的侧面，所述齿轮轴设置在左侧，且齿轮轴与缠绕卷头固定连接，所述鼓风装置设置在脱麦装置内部，且所述鼓风装置包括鼓风扇叶和中心轴，所述鼓风扇叶均匀设置在中心轴外侧表面，所述中心轴与多孔筒旋转连接，且所述中心轴外侧一端与脱粒机机箱相连接，通过手动摇杆实现中心轴与脱粒机机箱的相对转动，所述滚筒底盖设置在多孔筒的右侧，且所述滚筒底盖与多功能滚筒通过螺栓固定连接，所述筛选装置在多功能滚筒的下端，且所述筛选装置通过弹性装置固定在脱粒机机箱内侧，所述筛选装置下端设置有筛选动力装置，所述筛选动力装置包括凸轮、传动杆和活动槽，所述凸轮与传动杆固定连接，且所述凸轮在活动槽内做旋转运动。

进一步的，所述脱粒机机箱内部设置有传动装置，所述传动装置包括电机、锥形齿轮组和传动链条，所述电机与锥形齿轮组固定连接，所述锥形齿轮组通过传动链条分别与齿轮轴和传动杆相连接。

进一步的，所述脱粒机机箱内部还包括谷粒收集装置，所述谷粒收集装置设置在筛选装置的下端，且所述收集装置底端与谷粒出口密封连接。

进一步的，所述脱粒机机箱内部底面设置为圆弧形，所述谷糠出口设置在圆弧底面中心。

进一步的，所述筛选装置底部还设置有若干筛选孔，所述筛选孔为贯穿孔。

进一步的，所述多孔筒设置有若干斜形出风口，所述斜形出风口内设置有过滤网。

进一步的，所述脱麦刀具包括旋转直刀头和固定斜刀头，所述旋转直刀头通过转轴与固定斜刀头连接。

进一步的，所述缠绕卷头为锥台形状，且外表面设置有螺旋状齿条，所述螺旋状齿条数量为两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理、操作简单的特点，本发明提供一种稻麦脱粒机的脱粒装置，方便使用的同时，还具有节约成本、脱粒彻底、方便清理的特点，在断电的情况下，可以手动转动鼓风结构清理机箱内碎屑。

(1)本发明通过对传统稻麦脱粒机的脱粒装置加鼓风机的结构加以优化，将二者有效地结合到一起，既节约了生产的费用和使用的费用，也对整个机械装置看起来更加庞大，使其看起来结构过于复杂，难以操作，将传统的多个动力源改变成现在只需要一个动力源，大大节约了资源，也更加方便操作。

(2)本发明通过对传统脱粒滚筒以及刀具的改进，大大的改善脱粒的效果，采用固定刀具加旋转刀具，使脱粒更加充分，结合上脱粒滚筒上的喷气结构实时解决脱粒的问题，这样脱粒就会更加容易和快捷。

(3)本发明通过对传统筛框的改进设计，筛框和箱体采用弹性连接，配合上底部的凸轮动力机构，可以实现筛框的均匀不间断晃动筛选，并且将凸轮动力机构和脱粒机使用同一电机，实现脱粒和筛选的同步。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明正面结构示意图；

图2是脱粒机机箱内部结构左侧示意图；

图3是脱粒机机箱内部结构左仰视示意图；

图4是图1所示多功能滚筒右视图；

图5是图1所示脱麦刀具结构示意图；

图6是图5脱麦刀具的正视图；

图7是图1所示滚筒底盖的结构示意图。

图中：1、脱粒机机箱；11、进物口；12、谷糠出口；13、谷粒出口；14、谷粒收集装置；15、传动装置；151、电机；152、锥形齿轮组；153、传动链条；2、多功能滚筒；21、脱麦装置；211、缠绕卷头；2111、螺旋状齿条；212、脱麦刀具；213、多孔筒；214、齿轮轴；215、斜出风口；22、鼓风装置；221、鼓风扇叶；222、中心轴；2221、旋转直刀头；2222、固定斜刀头；223、手动摇杆；3、滚筒底盖；41、弹性装置；42、筛选孔；43、筛选动力装置；431、凸轮；432、传动杆；433、活动槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种稻麦脱粒机的脱粒装置，包括脱粒机机箱1、多功能滚筒2、滚筒底盖3和筛选装置4，脱粒机机箱1为方形壳体结构，且脱粒机机箱1表面设置有进物口11、谷糠出口12和谷粒出口13，进物口11设置在脱粒机机箱1左侧面上，谷糠出口12和谷粒出口13设置在脱粒机机箱1底端，多功能滚筒2设置在脱粒机机箱1内部，多功能滚筒2包括脱麦装置21和鼓风装置22，脱麦装置21和鼓风装置22工作的时候相对转动，脱麦装置21正向转动可以实现稻麦脱粒的功能，鼓风装置22就会相对脱麦装置21发生反向地转动，产生风力，脱麦装置21包括缠绕卷头211、脱麦刀具212、多孔筒213和齿轮轴214，缠绕卷头211设置在多孔筒213的左侧，且缠绕卷头211与多孔筒213焊接，缠绕卷头211为锥台形状，且外表面设置有螺旋状齿条2111，螺旋状齿条2111数量为两个，通过缠绕卷头211的设计保证稻麦的正常喂入和输送，稻麦由进物口11进入直接到达缠绕卷头211，通过螺旋状齿条2111的缠绕，使稻麦进入到多孔筒213上端，这时脱麦刀具212与稻麦充分接触，经过高速旋转达到稻麦脱粒的效果，脱麦刀具222包括旋转直刀头2221和固定斜刀头2222，旋转直刀头2221通过转轴与固定斜刀头2222连接，脱麦刀具212均匀分布在多孔筒213的外侧面，且脱麦刀具212垂直于多孔筒213的侧面，对传统刀具加以改进，通过固定刀具结合自由旋转刀具的结合让稻麦脱粒的效果更加充分，齿轮轴214设置在左侧，且齿轮轴214与缠绕卷头211固定连接，用来做传动连接使用，鼓风装置22设置在脱麦装置21内部，且鼓风装置22包括鼓风扇叶221和中心轴222，鼓风扇叶221均匀设置在中心轴222外侧表面，中心轴222与多孔筒213旋转连接，多孔筒213设置有若干斜形出风口215，斜形出风口215内设置有过滤网，鼓风装置22的设计是改变了传统稻麦脱粒机外加鼓风机的缺点，将鼓风装置22设置在脱麦装置21内部内部节省空间是整个装置结构更加紧凑和美观，并且大大节约了生产成本和使用的成本，并且由鼓风扇叶221转动产生的风通过斜形出风口215喷射出来直接作用于脱粒时的稻麦，比传统脱粒完再进行吹动更加有效和快捷，中心轴222外侧一端与脱粒机机箱1相连接，通过手动摇杆223实现中心轴222与脱粒机机箱1的相对转动，脱粒完成后一般在脱粒机机箱1内会残留许多残渣，通过手动摇杆223转动鼓风扇叶221对箱体加以清洁，滚筒底盖3设置在多孔筒213的右侧，且滚筒底盖3与多功能滚筒2通过螺栓固定连接，滚筒底盖3的设置是为了保证多孔筒213的密封性，使鼓风装置22能有更好吹散分离的效果，筛选装置4在多功能滚筒2的下端，且筛选装置4通过弹性装置41固定在脱粒机机箱1内侧，筛选装置4底部还设置有若干筛选孔42，筛选孔42为贯穿孔，筛选装置4是用来将脱粒后的稻麦粒与杂质的混合物分开，筛选装置4下端设置有筛选动力装置43，筛选动力装置43包括凸轮431、传动杆432和活动槽433，凸轮431与传动杆432固定连接，且凸轮431在活动槽433内做旋转运动，随着凸轮的转动，筛选装置4发生摆动，达到筛选的目的，脱粒机机箱1内部设置有传动装置15，传动装置15包括电机151、锥形齿轮组152和传动链条153，电机151与锥形齿轮组152固定连接，锥形齿轮组152通过传动链条153分别与齿轮轴214和传动杆432相连接，无论是多功能滚筒2的脱粒还是筛选装置4的筛选都是通过电机151来提供的动力，电机151通过锥形齿轮组152实现了同时对水平和竖直方向的控制，节约动力源的问题，脱粒机机箱1内部底面设置为圆弧形，谷糠出口12设置在圆弧底面中心，脱粒机机箱1内部还包括谷粒收集装置14，谷粒收集装置14设置在筛选装置4的下端，且收集装置14底端与谷粒出口13密封连接，通过筛选以后，稻谷粒掉落在收集装置14中，然后从谷粒出口13流出，谷糠和其他杂质被吹到脱粒机机箱1四周，最后经过圆弧底面的收集，从谷糠出口12流出。

通过上述设计得到的装置已基本能满足稻麦脱粒机的脱粒装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。