新型连栋温室的制作方法

本发明涉及温室大棚技术领域，特别是涉及一种新型连栋温室。

背景技术

目前，在连栋温室大棚建造过程中，考虑到连栋温室大棚的排雪、排水功能，往往需要在连栋温室大棚的顶部设计排水天沟。现有的天沟往往采用1.1～1.5mm的薄钢板冷弯镀锌而成，其在承担排出雨雪水功能的同时，还是连栋温室结构中的重要受力构件，因此，现有的排水天沟往往需使用钢材或者合金等强度较大的材料制成。但是，这也就相应地增加了连栋温室的建造成本；同时，现有技术中的排水天沟会在连栋温室中形成一定的遮阳面积，一定程度上影响了连栋温室采光。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种新型连栋温室，旨在解决现有技术或相关技术中存在的连栋温室中的排水天沟在承担排水功能的同时还要作为受力元件的技术问题，以及现有技术或相关技术中存在的排水天沟影响连栋温室采光的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型连栋温室，包括：温室构架和排水天沟；温室构架包括桁架梁、第一拱架和第二拱架；排水天沟包括第一沟壁、第二沟壁和底板；桁架梁布置在新型连栋温室的顶部位置；第一拱架与第二拱架沿桁架梁的长度方向呈第一预设角度倾斜向上分设于桁架梁的两侧；第一沟壁与第二沟壁沿底板的长度方向呈第二预设角度倾斜向上分设于底板的两侧；第一沟壁的下表面与第一拱架的上表面连接；第二沟壁的下表面与第二拱架的上表面连接，底板的下表面布置在桁架梁的上表面；第一沟壁、第二沟壁和底板均由透明材质制成。

其中，该新型连栋温室还包括：若干支撑件；支撑件的顶部与底板的下表面连接，支撑件的底部与桁架梁的上表面连接。

其中，支撑件包括板块；板块沿底板的长度方向设置在底板与桁架梁之间。

其中，第一沟壁、第二沟壁和底板均包括上层板和下层板；上层板与下层板之间设置有预设间隔，预设间隔内设置有若干间隔布置的肋板；肋板的两端分别与上层板及下层板连接，相邻的肋板之间形成中空结构；第一沟壁的下层板用于与第一拱架连接；第二沟壁的下层板用于与第二拱架连接；底板的下层板与桁架梁的上表面连接。

其中，第一预设角度与第二预设角度相等，第一预设角度、第二预设角度均为120°-150°；和/或，第一沟壁与第二沟壁的宽度为130mm-150mm，底板的宽度为80mm-100mm。

其中，第一沟壁的材料、第二沟壁的材料和底板的材料均为透明pc或pvc。

其中，第一沟壁的表面、第二沟壁的表面和底板的表面均布置有防晒层。

其中，该新型连栋温室还包括第一压膜槽和第二压膜槽；第一压膜槽沿第一沟壁的前后方向设置在第一沟壁左端的上表面，且第一连接件依次穿过第一压膜槽、第一沟壁及第一拱架，以实现第一压膜槽、第一沟壁及第一拱架可拆卸连接；第二压膜槽沿第二沟壁的前后方向设置在第二沟壁右端的上表面，且第二连接件依次穿过第二压膜槽、第二沟壁及第二拱架，以实现第二压膜槽、第二沟壁及第二拱架可拆卸连接。其中，第一压膜槽与第一沟壁一体成型；第二压膜槽与第二沟壁一体成型。

其中，第一压膜槽由第一沟壁的上表面向内凹陷形成；第二压膜槽由第二沟壁的上表面向内凹陷形成。

(三)有益效果

本发明提供的新型连栋温室，在对新型连栋温室构架的结构进行改善设计的基础上，相应的设计了配合该新型连栋温室构架使用的排水天沟，对于排水天沟而言，通过设置第一沟壁、第二沟壁和底板，并且将第一沟壁安装在第一拱架上，将第二沟壁安装在第二拱架上，将底板安装在桁架梁上，使得该排水天沟在排水的同时还可以避免作为新型连栋温室的结构的承重受力元件，制作排水天沟时可以选用透明塑料，减轻了排水天沟的重量，也节省了材料；同时还提高了新型连栋温室的采光效果。

附图说明

图1为本发明提供的新型连栋温室中的排水天沟安装在温室构架上的一个实施例的横截面图；

图2为本发明提供的新型连栋温室中排水天沟的一个实施例的横截面图；

图3为本发明提供的新型连栋温室中排水天沟的又一个实施例的横截面图；

图4为本发明提供的新型连栋温室中排水天沟的再一个实施例的横截面图；

图中，1-第一沟壁；2-第二沟壁；3-底板；4-第一压膜槽；5-钻尾钉；6-第一拱架；7-第二拱架；8-桁架梁；9-立柱；10-支撑件；11-上层板；12-下层板；13-第二压膜槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本发明提供一种新型连栋温室，包括：温室构架和排水天沟；温室构架包括桁架梁8、第一拱架6和第二拱架7；排水天沟包括第一沟壁1、第二沟壁2和底板3；桁架梁8布置在新型连栋温室的顶部位置；第一拱架6与第二拱架7沿桁架梁8的长度方向呈第一预设角度倾斜向上分设于桁架梁8的两侧；第一沟壁1与第二沟壁2沿底板3的长度方向呈第二预设角度倾斜向上分设于底板3的两侧；第一沟壁1的下表面与第一拱架6的上表面连接；第二沟壁2的下表面与第二拱架7的上表面连接，底板3的下表面布置在桁架梁8的上表面；第一沟壁1、第二沟壁2和底板3均由透明材质制成。；

具体地，第一拱架6的右侧面与桁架梁8的左侧面连接，且第一拱架6向左上方倾斜第一预设角度；第二拱架7的左侧面与桁架梁8的右侧面连接，且第二拱架7也向右上方倾斜第一预设角度；各个第一拱架6之间可以沿桁架梁8的长度方向等间隔布置，各个第二拱架7之间可以沿桁架梁8的长度方向等间隔布置，第一拱架6的数量可以根据桁架梁8的长度以及各个第一拱架6之间的间隔来选择，第二拱架7的数量可以根据桁架梁8的长度以及各个第二拱架7之间的间隔来选择；第一沟壁1的右侧面与底板3的左侧面连接，且第一沟壁1与底板3成第二预设角度；第二沟壁2的左侧面与底板3的右侧面连接，且第二沟壁2与底板3也呈第二预设角度；例如，第一拱架6相对于桁架梁8向左上方倾斜135°，第二拱架7相对于桁架梁8向右上方倾斜135°，此时，对应地，第一沟壁1与底板3的夹角也为135°，第二沟壁2与底板3的夹角也为135°，如此使得排水天沟与温室构架的配合效果更好。例如，桁架梁8、第一拱架6和第二拱架7可以均采用钢铁材质；例如，可以在桁架梁8的下方设置立柱9，立柱9的顶面与桁架梁8的底面相连，立柱9可以由工字钢制成，立柱9与桁架梁8之间可以采用螺栓螺柱进行连接，也可以采用焊接的方式连接。第一拱架6与桁架梁8的连接方式可以为焊接，第二拱架7与桁架梁8的连接方式也可以为焊接；如此可以增加温室构架的强度。例如，第一沟壁1、第二沟壁2和底板3的材质可以为pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)，使得排水天沟的设置不影响大棚的采光；并且第一沟壁1、第二沟壁2和底板3可用注塑技术一体成型制作。，例如，可以采用螺钉将第一沟壁1安装在第一拱架6上，同样，也采用螺钉将第二沟壁2安装到第二拱架7上；例如，对于底板3而言，可以将其放在桁架梁8的上表面即可，由于第一沟壁1安装在第一拱架6的上表面，第二沟壁2安装在第二拱架7的上表面，底板3安装在桁架梁8的上表面，因此该排水天沟在新型连栋温室中不作为承重元件。

本发明实施例提供的新型连栋温室中的排水天沟，通过设置第一沟壁1、第二沟壁2和底板3，并且将第一沟壁1安装在第一拱架6上，将第二沟壁2安装在第二拱架7上，将底板3安装在桁架梁8上，使得该排水天沟在排水的同时还可以避免作为新型连栋温室的结构的承重受力元件，制作排水天沟时可以选用塑料代替钢材，减轻了排水天沟的重量，也节省了材料；同时还提高了新型连栋温室的采光效果。

如图3所示，进一步地，该新型连栋温室还包括：若干支撑件10；支撑件10的顶部与底板3的下表面连接，支撑件10的底部与桁架梁8的上表面连接。具体地，例如，该支撑件10可以是倒三角形结构的长杆，也可以是圆柱形长杆，这些支撑件10可以平行设置在底板3的底部，使得底板3与桁架梁8的上表面的接触形式由面接触变为线接触；例如，支撑件10还可以是正三棱锥，或者是球体等。再例如，上述支撑件10可以通过螺钉安装在底板3的底部，也可以采用注塑技术与底板3一体成型。如此设置，可以使得空气在底板3与桁架梁8之间的间隙内流动，有利于减轻冷桥效应。

进一步地，支撑件10包括板块；板块沿底板3的长度方向设置在底板3与桁架梁8之间。具体地，例如，该板块的横截面可以为矩形，也可以为三角形等；例如，底板3的底部共设置四个相互平行的板块，其中相邻两个板块之间的间隔可以相等，也可以不同；板块的高度可以根据实际使用情况而设定，例如，可以设为5mm，板块的长度可以与底板3的长度相同；例如，板块沿前后方向可以有间断；例如，只在底板3的前后两端布置板块；如此设置，可以使得空气在底板3与桁架梁8之间的间隙内流动，有利于减轻冷桥效应。

如图4所示，进一步地，第一沟壁1、第二沟壁2和底板3均包括上层板11和下层板12；上层板11与下层板12之间设置有预设间隔，预设间隔内设置有若干间隔布置的肋板；肋板的两端分别与上层板11及下层板12连接，相邻的两个肋板之间形成中空结构；第一沟壁1的下层板12用于与第一拱架6连接；第二沟壁2的下层板12用于与第二拱架7连接；底板3的下层板12与桁架梁8的上表面连接。具体地，例如，可以采用注塑技术将排水天沟的上层板11、下层板12及肋板生产制作出，即上层板11、下层板12及肋板的材质均为塑料，各个肋板之间相互平行，且肋板与上层板11及下层板12垂直，上层板11与下层板12之间的预设间隔被肋板分成多个独立的空间，使得空气可以在上层板11与下层板12之间流动，也起到一定的支撑强化作用，提高该排水天沟的可靠性；例如，预设间隔可以为3-5mm，对应地肋板的高度也为3-5mm；第一沟壁1的下层板12采用螺钉固定安装在第一拱架6的上表面，第二沟壁2的下层板12采用螺钉固定安装在第二拱架7的上表面，底板3则可直接放置在桁架梁8的上表面即可。如此设置，使得排水天沟之间的中空结构内充满空气，并且利用空气热阻大的优点，可以减小该排水天沟的冷桥效应。

进一步地，第一预设角度与第二预设角度相等，第一预设角度、第二预设角度均为120°-150°；和/或，第一沟壁1与第二沟壁2的宽度为130mm-150mm，底板3的宽度为80mm-100mm。具体地，例如，当第一拱架6与桁架梁8之间的夹角为120°时，即第一预设角度为120°，位于桁架梁8左侧的第一拱架6与右侧的第二拱架7它们两者与桁架梁8的夹角是相等的，此时，为了使排水天更好的配合温室构架的结构，第二预设角度也与第一预设角度相等，所以，第二预设角度也为120°，即第一沟壁1与桁架梁8之间的夹角、第二沟壁2与桁架梁8之间的夹角均为120°。当第一拱架6与桁架梁8之间的夹角为120°-150°，以及当第二拱架7与桁架梁8之间的夹角为120°-150°时，温室构架整体的强度较高；此时，第一预设角度与第二预设角度均相对应的为120°-150°，并且该角度范围时排水天沟的排水效果也较好。排水天沟的底板3的宽度一般配合桁架梁8的宽度来选取，例如，当桁架梁8的宽度为88mm时，可以相对应的将底板3的宽度设计为88mm；例如，第一沟壁1与第二沟壁2的宽度可以设置为150mm。如此设置，使得该排水天沟与新型连栋温室大棚的匹配度更高，使用效果更佳。

进一步地，第一沟壁1的材料、第二沟壁2的材料和底板3的材料均为透明pc(polycarbonate，聚碳酸酯)或pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)。具体地，例如，第一沟壁1、第二沟壁2和底板3均采用透明pc(polycarbonate，聚碳酸酯)制成，这样就使得阳光可以穿透进入新型连栋温室大棚的内部，提高了大棚的采光效果。

进一步地，第一沟壁1的表面、第二沟壁2的表面和底板3的表面均布置有防晒层。具体地，例如，防晒层的材料为防晒涂料，这样就可以防止排水天沟因长时间暴晒而老化，从而延长排水天沟的使用寿命。

如图2所示，进一步地，该新型连栋温室还包括第一压膜槽4和第二压膜槽13；第一压膜槽4沿第一沟壁1的前后方向设置在第一沟壁1左端的上表面，且第一连接件依次穿过第一压膜槽4、第一沟壁1及第一拱架6，以实现第一压膜槽4、第一沟壁1及第一拱架6可拆卸连接；第二压膜槽13沿第二沟壁2的前后方向设置在第二沟壁2右端的上表面，且第二连接件依次穿过第二压膜槽13、第二沟壁2及第二拱架7，以实现第二压膜槽13、第二沟壁2及第二拱架7可拆卸连接。具体地，第一连接件与第二连接件可以为钻尾钉，例如，可以使用钻尾钉5将第一压膜槽4的底部与第一沟壁1以及第一拱架6连接在一起，同样也可以使用钻尾钉5将第二压膜槽13的底部与第二沟壁2以及第二拱架7连接在一起；第一压膜槽4与第二压膜槽13的尺寸可以根据新型连栋温室大棚的实际尺寸去选取，例如，第一压膜槽4的长度与第一沟壁1的长度相等，第二压膜槽13的长度与第二沟壁2的长度相等；第一压膜槽4与第二压膜槽13的材质可以不锈钢，也可以为塑料。在对新型连栋温室大棚进行密封时，先分别将塑料布的两侧边缘放在第一压膜槽4与第二压膜槽13的槽底，然后用卡簧将塑料布压住，第一压膜槽4与第二压膜槽13各自的槽壁则将卡簧卡牢，其中卡簧可以由钢丝制成，卡簧的形状可以为锯齿形，卡簧的宽度和长度则根据压膜槽的宽度和长度而设置。如此设置，方便在对新型连栋温室大棚用塑料布进行密封时，该第一压膜槽4与第二压膜槽13可以起到固定塑料布的作用。

进一步地，第一压膜槽4与第一沟壁1一体成型；第二压膜槽13与第二沟壁2一体成型。第一压膜槽4由第一沟壁1的上表面向内凹陷形成；第二压膜槽13由第二沟壁2的上表面向内凹陷形成。具体地，例如，第一压膜槽4与第二压膜槽13可以为横截面为“凹”字型的凹槽，例如，第一压膜槽4的长度与第一沟壁1的长度相等，第二压膜槽13的长度与第二沟壁2的长度相等；第一压膜槽4的底部与第一沟壁1接触，第二压膜槽13的底部与第二沟壁2接触；例如，第一压膜槽4、第二压膜槽13、第一沟壁1、第二沟壁2和底板3可以采用注塑技术一体制作出来，第一压膜槽4与第二压膜槽13的尺寸可以根据实际情况中的新型连栋温室大棚设定。该第一压膜槽4和第二压膜槽13的材质与第一沟壁1、第二沟壁2和底板3的材质相同，例如，可以是pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)材质的。在对新型连栋温室大棚进行密封时，先将塑料布的两边边缘分别放在第一压膜槽4与第二压膜槽13的槽底，然后分别用卡簧将塑料布压住，第一压膜槽4与第二压膜槽13各自的槽壁则将卡簧卡牢，其中卡簧可以由钢丝制成，卡簧的形状可以为锯齿形，卡簧的宽度和长度则根据压膜槽的宽度和长度而设置。如此设置，方便在对新型连栋温室大棚用塑料布进行密封时，该第一压膜槽4和第二压膜槽13可以起到固定塑料布的作用。

由以上实施例可以看出，本发明提供的新型连栋温室中的排水天沟，承担排出雨雪水功能的同时，不作为新型连栋温室结构中的重要受力构件；采用透明材质制作的排水天沟，透光度好，不会影响到新型连栋温室的采光；既节约了材料，也降低了成本；排水天沟的双层结构以及在底板设置支撑件，可以有效的减轻冷桥效应，提升了新型连栋温室的保温效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。