一种咸鸭蛋生产用鸭蛋分拣装置的制作方法

本发明涉及咸鸭蛋生产设备技术领域，具体涉及一种咸鸭蛋生产用鸭蛋分拣装置。

背景技术：

咸鸭蛋，中国特色菜肴。古称咸杬子。民俗又叫盐鸭蛋”、“腌鸭蛋”、“青果”。咸鸭蛋在中国历史悠久，深受老百姓喜爱，在市场上也备受青睐。咸鸭蛋以新鲜鸭蛋为主要原料经过腌制而成的再制蛋，营养丰富，富含脂肪、蛋白质及人体所需的各种氨基酸、钙、磷、铁、各种微量元素、维生素等，易被人体吸收，咸味适中，老少皆宜。蛋壳呈青色，外观圆润光滑，又叫“青蛋”。咸鸭蛋是一种风味特殊、食用方便的再制蛋，咸鸭蛋是佐餐佳品，色、香、味均十分诱人。

现有的鸭蛋分拣装置在使用的过程中，为了保证鸭蛋不易破损，采取人工逐个转移的方式，将鸭蛋放入到分拣设备进行分拣，这样劳动强度大，分拣效率低，现有的分拣装置，自动化程度高，生产和维护成本高，不便于大范围推广。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种咸鸭蛋生产用鸭蛋分拣装置，通过送料机构内的滑杆架滑动连接有托板，且滑杆架上焊接有与托板贴靠的盖板，这样翻转送料机构将蛋盒倒置，通过抽拉托板将蛋盒内的鸭蛋倒出，提高分拣效率，通过设置第二落料轨完成鸭蛋形态的改变，利用第二输送辊将鸭蛋转运至限位板处根据蛋径进行分拣，自动化程度低，生产和维护成本低，便于市场推广。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种咸鸭蛋生产用鸭蛋分拣装置，包括分拣机构和送料机构，所述分拣机构包括机箱，所述机箱为顶面和正面为敞口的长方体结构，所述机箱内部竖直中心面处焊接有中间板，所述中间板的一侧与机箱内壁之间焊接有第二落料轨，所述第二落料轨的上端面等距吸附有多个磁性分隔条，所述中间板与机箱内壁对应第二落料轨底端位置处焊接有第一斜挡板，所述第二落料轨的下部转动连接有第二输送辊，所述第二输送辊与机箱外部的第二电机传动连接；

所述中间板对应第二落料轨和第一斜挡板的底部开设有出料孔，所述中间板的另一侧与机箱内壁之间焊接有第二斜挡板，所述第二斜挡板的下部转动连接有第一输送辊，且所述第一输送辊与固定在机箱外壁的第一电机传动连接，所述中间板和机箱的内壁开设有与第二斜挡板端面平行的滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板和第二斜挡板的下部焊接有第一落料轨，所述第一落料轨的上端面等距焊接有多个分隔板，所述机箱靠近第二落料轨的上端面焊接有一对转动座，所述一对转动座的内部转动连接有送料机构；

所述送料机构包括与一对转动座转动连接的滑杆架，所述滑杆架的内部滑动连接有托板，所述滑杆架的端部焊接有与托板贴靠的盖板。

作为本发明进一步的方案：所述第一落料轨、第二落料轨和限位板的上端面粘附有海绵垫。

作为本发明进一步的方案：所述滑杆架围绕转动座的转动角度为0-180°。

作为本发明进一步的方案：所述第二落料轨的纵向倾斜角度为10-15°。

作为本发明进一步的方案：所述第一落料轨的横向倾斜角度与纵向倾斜角度均为10-15°。

作为本发明进一步的方案：所述第一输送辊和第二输送辊的外壁均套接有橡胶螺纹套。

作为本发明进一步的方案：所述该装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：根据蛋盒内鸭蛋的间隙等距放置好磁性分隔条，调整限位板在滑槽上的位置，实现分拣蛋径的范围，在第一落料轨的下部放置收集容器，开动第一电机和第二电机；

步骤二：将送料机构处于盖板下部的托板抽出，然后将完整码放鸭蛋的蛋盒放置在托板内，然后将托板推入到盖板的内部；

步骤三：翻转送料机构，然后缓慢抽拉托板，当蛋盒内部鸭蛋位于盖板以外位置时，鸭蛋在重力作用下，从盖板边缘处落入到第二落料轨上磁性分隔条间隔区域内，之后鸭蛋在第二落料轨完成鸭蛋形态的调整，然后滚入到第二落料轨和第一斜挡板的缝隙上，之后在第二电机驱动的第二输送辊的作用下，将鸭蛋输通过出料孔输送至限位板与第二斜挡板的缝隙中，然后在重力作用下，鸭蛋的蛋径小于缝隙宽度的鸭蛋落入到第一落料轨上，然后在分隔板的导向作用下进入到收集容器中。

本发明的有益效果：

1、通过在送料机构的一侧通过转动座转动连接有送料机构，其中送料机构包括滑杆架，在滑杆架的内部滑动连接有托板，而在滑杆架的端部焊接有与托板贴靠的盖板，将整板鸭蛋放入到托板然后翻转，推动托板使得鸭蛋从盖板边缘处下落，相比于逐个转移，这样转移方式更加高效快捷；

2、在分拣机构内部设置第二落料轨，然后在第二落料轨的下部设置有第二电机驱动的第二输送辊，在第二输送辊的端部设置有可滑动的限位板，并在限位板间隙处设置有第一电机驱动的第一输送辊，这样通过第二落料轨能够实现鸭蛋姿态的调整，便于鸭蛋进入到限位板进行筛分，整体结构简单，自动化程度低，生产成本低，具有一定的市场应用前景。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明中鸭蛋分拣装置俯视图。

图3是本发明中分拣机构结构示意图。

图4是本发明中送料机构结构示意图。

图中：1、第一落料轨；2、分拣机构；3、机箱；4、送料机构；5、第二落料轨；6、第一斜挡板；7、滑槽；8、中间板；9、出料孔；10、第二斜挡板；11、第一输送辊；12、第一电机；13、限位板；14、滑杆架；15、第二电机；16、第二输送辊；17、盖板；18、分隔板；19、磁性分隔条；20、转动座；21、托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种咸鸭蛋生产用鸭蛋分拣装置，包括分拣机构2和送料机构4，分拣机构2包括机箱3，机箱3为顶面和正面为敞口的长方体结构，机箱3内部竖直中心面处焊接有中间板8，中间板8的一侧与机箱3内壁之间焊接有第二落料轨5，第二落料轨5的上端面等距吸附有多个磁性分隔条19，中间板8与机箱3内壁对应第二落料轨5底端位置处焊接有第一斜挡板6，第二落料轨5的下部转动连接有第二输送辊16，第二输送辊16与机箱3外部的第二电机15传动连接，中间板8对应第二落料轨5和第一斜挡板6的底部开设有出料孔9，中间板8的另一侧与机箱3内壁之间焊接有第二斜挡板10，第二斜挡板10的下部转动连接有第一输送辊11，且第一输送辊11与固定在机箱3外壁的第一电机12传动连接，中间板8和机箱3的内壁开设有与第二斜挡板10端面平行的滑槽7，且滑槽7的内部滑动连接有限位板13，限位板13和第二斜挡板10的下部焊接有第一落料轨1，第一落料轨1的上端面等距焊接有多个分隔板18，机箱3靠近第二落料轨5的上端面焊接有一对转动座20，一对转动座20的内部转动连接有送料机构4，送料机构4包括与一对转动座20转动连接的滑杆架14，滑杆架14的内部滑动连接有托板21，滑杆架14的端部焊接有与托板21贴靠的盖板17。

第一落料轨1、第二落料轨5和限位板13的上端面粘附有海绵垫，滑杆架14围绕转动座20的转动角度为0-180°，第二落料轨5的纵向倾斜角度为10-15°，第一落料轨1的横向倾斜角度与纵向倾斜角度均为10-15°，第一输送辊11和第二输送辊16的外壁均套接有橡胶螺纹套。

磁性分隔条19是用来将蛋盒内下落的鸭蛋进行引导，使得鸭蛋从蛋盒内落下后，其鸭蛋的轴线与第二输送辊16的轴线平行，方便第二输送辊16对鸭蛋进行输送。

工作原理：使用时，根据蛋盒内鸭蛋的间隙等距放置好磁性分隔条19，调整限位板13在滑槽7上的位置，实现分拣蛋径的范围，在第一落料轨1的下部放置收集容器，开动第一电机12和第二电机15，然后将送料机构4处于盖板17下部的托板21抽出，然后将完整码放鸭蛋的蛋盒放置在托板21内，然后将托板21推入到盖板17的内部，之后将翻转送料机构4，然后缓慢抽拉托板21，当蛋盒内部鸭蛋位于盖板17以外位置时，鸭蛋在重力作用下，从盖板17边缘处落入到第二落料轨5上磁性分隔条19间隔区域内，之后鸭蛋在第二落料轨5完成鸭蛋形态的调整，然后滚入到第二落料轨5和第一斜挡板6的缝隙上，之后在第二电机15驱动的第二输送辊16的作用下，将鸭蛋输通过出料孔9输送至限位板13与第二斜挡板10的缝隙中，然后在重力作用下，鸭蛋的蛋径小于缝隙宽度的鸭蛋落入到第一落料轨1上，然后在分隔板18的导向作用下进入到收集容器中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。