本实用新型属于苗木盐碱实验技术领域，尤其涉及一种盐雾试验装置。
背景技术：
盐雾是海岸线植物幼苗面临最大的危害之一，其是大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统。盐雾对植物产生严重的不良影响，海岸线上的植被虽无法避免盐雾对其的影响，但是可在人工培育过程中使其幼苗适应盐雾环境从而提高移植的存活率，这就需要这一种盐雾试验装置。
经过检索例如专利号为CN205157397U专利公开了一种新型盐雾试验装置，包括控制器、室体和设置在室体上方的盐雾发生器，所述盐雾发生器的出料口连接有喷向室体内的旋转喷头；所述室体顶端的四周均设有长条形结构的出风口，所述出风口连接到盐雾发生器，所述室体内在所述出风口处设有相应的盐雾检测仪，所述盐雾检测仪和盐雾发生器均连接到控制器；所述室体在出风口和抽风风机之间设有相应的阻隔板，所述阻隔板向外与水平面成60-30°角设置。本实用新型通过简单的结构缩短了空气回流的周期，确保苗木盐雾试验的均匀性和仿真性，可广泛运用到苗木盐雾的试验。
再例如专利号为CN205052286U的专利公开了一种植物幼苗盐雾试验装置，包括室体和设置在室体上方的盐雾发生器，所述盐雾发生器的出料口设置在室体内并连接有喷头，所述喷头的下方设有抽风风机；所述室体顶端的四周均设有出风口，所述出风口的外端设有梯形罩，所述梯形罩连接到盐雾发生器；所述室体在出风口和抽风风机之间设有透明结构的阻隔板，所述阻隔板距离地面1-1.2m。本实用新型结构简单，易于实现，可广泛运用到苗木盐雾试验中，使得室体内的空气流通，增加试液喷洒的面积和范围，盐雾试剂随着空气进行循环，进一步增强喷洒均匀度，而且在盐雾发生器不工作状态下，保证室体内盐雾状态的持久性，防止试剂在重力作用直接掉落在地面上，节约试剂的损耗。
上述两处专利均没有提供植物置放架不便于试验植物的集中取出和安放，且没有设置阻碍盐雾散发遮蔽的设施，使盐雾消耗过快流使严重，另外喷雾装置均没有做方便插卸的优化设计，导致喷头的清堵操作较为不便。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种盐雾试验装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种盐雾试验装置，以解决现有盐雾试验装置没有提供专门的植物置放架，不便于试验植物的集中取出和安放，且没有设置阻碍盐雾散发遮蔽的设施，使盐雾消耗过快流使严重，另外喷雾装置均没有做方便插卸的优化设计，导致喷头的清堵操作较为不便的问题。
本实用新型盐雾试验装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种盐雾试验装置，包括箱体，盐水槽，盐水槽放水管，滤网滑槽，出水管，电磁阀，加热环，加热环压紧架，锁紧螺栓，控制电箱，支撑杆，滚轮，箱门，按压锁扣，滤网，滤网抽拉板，空压机，空压机出气管，空压机安装板，窗罩，接水槽，接水槽锁紧螺栓，集水槽放水管，花盆置放板，置放板定位螺栓，喷雾装置，喷头，通风窗，窗罩滑动支撑杆，集水槽，照明灯和支撑滑杆，所述箱体整体呈正方形设置，其底部对称支撑有四处支撑杆，且此四处支撑杆的底部末端又均焊接设置有一处带有刹车装置的万向滚轮；所述箱门通过其左侧的三处铰链转动铰接于箱体的前端开口上并由焊接于箱体右侧壁前端位置上的三处按压锁扣锁紧固定，且箱门的内部内嵌设置有一处方形透明玻璃；所述控制电箱支撑设置于箱体的顶端，且其靠近于箱体顶板的左侧前端外檐设置；所述控制电箱的内部集成设置有时控开关，此时控开关与空压机和电磁阀普通电性控制连接，且控制电箱的内部还集成有微电脑湿度控制仪，此微电脑湿度控制仪与盐水槽内部的温度传感器以及两处加热环电性传输控制连接；所述控制电箱正面外壁上还内嵌设置有一处矩形数显面板，上述时控开关和微电脑湿度控制仪的数据参数均可通过矩形数显面板实时显示；所述盐水槽的顶端还支撑设置有一处盐水槽，且此盐水槽的左右两端均呈半圆弧形过度设置；所述空压机安装板焊接设置于箱体的后端侧壁上，且其底部通过对称设置的两处倾斜支撑杆与两处支撑杆倾斜支撑连接；所述空压机安装板的顶端螺纹锁紧固定有一处空压机，且空压机出气管连通设置于空压机的左侧；所述空压机出气管整体呈三处垂直折弯设置，其末端的垂直折弯管贯穿通过箱体的顶板并延伸凸出置于箱体的内部，且末端的垂直折弯管与其贯穿通过孔的孔壁焊接固定连接，进而其被支撑置于盐水槽的正前方并与盐水槽保持有一定的间距；所述箱体的左右侧壁上均贯穿开设有一处通风窗，且通风窗的内部等距支撑排列有多处导风片；所述通风窗的左右两侧对称设置有两处窗罩滑动支撑杆，此两处窗罩滑动支撑杆与箱体的侧壁焊接固定，且两处窗罩滑动支撑杆上均开设有一处滑槽；所述窗罩左右侧板的内侧均支撑设置有一处滑条，窗罩就通过此两处滑条与上述两处滑槽的对应插接滑动盖置于通风窗上；所述箱体的底部连通吊置有一处集水槽，此集水槽的底部有贯穿连通有一处集水槽放水管，且集水槽放水管的开口端向集水槽的后侧支撑延伸；所述箱体的内部对称设置有两处支撑滑杆，此两处支撑滑杆位于两处通风窗的下方，且两处支撑滑杆均通过其外侧侧壁上支撑排列有支撑柱与箱体的左右内壁焊接支撑连接；所述花盆置放板上开设有多处圆形花盆插槽，且各花盆插槽之间的间隔平面上还贯穿开设有多处矩形漏水槽；所述花盆置放板的左右两侧均焊接设置有一处滑槽，且其就通过两处滑槽滑动套置于两处支撑滑杆上，进而花盆置放板被滑动支撑于箱体的内部；所述花盆置放板左侧滑槽的前端位置还螺纹贯穿锁紧有一处置放板定位螺栓，进而花盆置放板被置放板定位螺栓顶紧定位；所述空压机出气管末端的垂直折弯管上开设有一段外螺纹，且喷雾装置整体呈球形设置，其顶端开设有一处内螺纹孔，喷雾装置就通过此内螺纹孔螺纹锁紧连通于上述垂直折弯管的末端，进而喷雾装置被吊置于箱体内部空间的顶端位置；所述盐水槽的右侧连通设置有一处盐水槽放水管，且其正面端面的底部位置还连通设置有一处出水管；所述出水管的另一端与空压机出气管的末端垂直折弯管焊接连通，且出水管的中间处还螺纹连接有一处电磁阀；所述滤网与盐水槽的形状对应其两端也呈半圆弧形设置；所述箱体顶端内壁上对称螺纹密封紧固有两处照明灯，且此两处照明灯为密封防爆灯设置；所述加热环对称设置有两处，且每处加热环均由三处加热环形板环套连接形成；所述接水槽整体呈矩形设置，且其底板上对称焊接有两处滑套；所述盐水槽放水管1和集水槽放水管均设置有铜球阀。
进一步的，所述箱体的左右侧壁上均向外侧对称支撑有两处圆柱形支撑杆，此两处圆柱形支撑杆顶端均开设有一处内螺纹孔，接水槽就通过其底部的两处滑套滑动套置于上述两处圆柱形支撑杆上，且两处接水槽锁紧螺栓螺纹紧固于两处圆柱形支撑杆顶端的两处内螺纹孔的内部，进而将接水槽锁紧固定。
进一步的，所述窗罩整体呈矩形设置，当其处于滑动插接装配完成的状态时，其顶板被顶置抵靠于两处窗罩滑动支撑杆的顶端，且其末端恰好置于接水槽的正上方1。
进一步的，两处所述窗罩滑动支撑杆和接水槽之间还焊接固定有一处三角形导流斜板。
进一步的，所述盐水槽的内壁上呈十字形对称焊接有四处滤网滑槽，且滤网的支撑框环上与上述四处滤网滑槽对应间隔开设有四处滑块，滤网就通过四处滑块对应滑动置于四处滤网滑槽的内部并顶置抵靠于四处滤网滑槽底部限位板的顶端，进而滤网被内置支撑于盐水槽的内部。
进一步的，所述滤网的支撑框环上还呈左右对称支撑焊接有两处滤网抽拉板，且此两处滤网抽拉板的顶端均支撑固定有一处指环。
进一步的，所述加热环压紧架呈十字形设置，其中心处贯穿开设有一处螺纹孔，且位于加热环内环板中心处的底板上还凸出支撑有一处螺纹圆形固定台，锁紧螺栓就穿过上述螺纹孔并螺纹锁紧于盐水槽底板上的圆形固定台的内部，进而将加热环压紧置于盐水槽的底板上。
进一步的，所述喷雾装置的圆周球面上呈环形阵列螺纹紧固连通有四处向下倾斜30°的喷头，其底部还垂直向下螺纹紧固连通有一处竖直喷头。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
接水槽的设置，接水槽能够将从通风窗散出的盐雾凝结水集中收集于其内部，避免凝结的水滴滴落于地面将地面溅湿，另外松开两处接水槽锁紧螺栓即可将接水槽从两处圆柱形支撑杆上滑动抽离，使接水槽的内部存水更加便于倾倒。
窗罩的设置，窗罩具有遮挡阻碍盐雾水汽散发的作用，能够有效的减缓雾气通过通风窗的散发速度，保证箱体内部的盐雾不会过快的流失，同时能够盐雾于窗罩的内壁上凝结形成水滴并顺势流至接水槽的内部，另外当箱体内部的盐雾浓度过高或者温度过高时可以方便将窗罩从两处窗罩滑动支撑杆上抽离使通风窗暴露出来，为降低箱体内部的盐雾浓度和温度提供了便利。
窗罩滑动支撑杆的设置，两处窗罩滑动支撑杆和接水槽之间还焊接固定有一处三角形导流斜板，三角形导流斜板能后将窗罩底侧侧壁上凝结形成的水滴导流至接水槽的内部，避免水滴从接水槽和箱体之间的缝隙渗流至地面上。
滤网的设置，滤网能够对盐碱溶液进行过滤避免未溶解的盐碱颗粒或者杂物进入至盐水槽的内部进而造成对喷雾装置的阻塞。
两处滤网抽拉板的设置，滤网的支撑框环上还呈左右对称支撑焊接有两处滤网抽拉板，且此两处滤网抽拉板的顶端均支撑固定有一处指环，将手指插入指环的内部并向上提拉，此时两处滤网抽拉板会连动滤网向上滑动，进而使滤网方便的从盐水槽的内部抽离出来，为滤网的冲洗清理提供了便利。
喷雾装置的设置，喷雾装置的圆周球面上呈环形阵列螺纹紧固连通有四处向下倾斜30°的喷头，其底部还垂直向下螺纹紧固连通有一处竖直喷头，上述五处喷头能够进行多方位的喷洒雾气作业，使盐雾能够均匀的喷洒于箱体的内部，另外喷雾装置采用螺纹锁紧的方式固定，可以方便的将其松开取下对五处喷头的进行清堵。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型三维结构示意图；
图3是本实用新型内部结构示意图；
图4是本实用新型花盆置放板滑动装配结构示意图；
图5是本实用新型箱体内部结构示意图；
图6是本实用新型底部三维结构示意图；
图7是本实用新型滤网滑动装配结构示意图；
图8是本实用新型盐水槽底部结构示意图；
图9是本实用新型喷雾装置结构示意图；
图10是本实用新型图4局部放大结构示意图；
图11是本实用新型窗罩三维结构示意图。
图中1-箱体，2-盐水槽，201-盐水槽放水管，202-滤网滑槽，203-出水管，204-电磁阀，205-加热环，206-加热环压紧架，207-锁紧螺栓，3-控制电箱，4-支撑杆，5-滚轮，6-箱门，601-按压锁扣，7-滤网，701-滤网抽拉板，8-空压机，801-空压机出气管，9-空压机安装板，10-窗罩，11-接水槽，111-接水槽锁紧螺栓，12-集水槽放水管，13-花盆置放板，14-喷雾装置，141-喷头，通15-风窗，151-窗罩滑动支撑杆，16-集水槽，17-照明灯，18-支撑滑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图11所示：
本实用新型提供一种盐雾试验装置，包括箱体1，盐水槽2，盐水槽放水管201，滤网滑槽202，出水管203，电磁阀204，加热环205，加热环压紧架206，锁紧螺栓207，控制电箱3，支撑杆4，滚轮5，箱门6，按压锁扣601，滤网7，滤网抽拉板701，空压机8，空压机出气管801，空压机安装板9，窗罩10，接水槽11，接水槽锁紧螺栓111，集水槽放水管12，花盆置放板13，置放板定位螺栓131，喷雾装置14，喷头141，通风窗15，窗罩滑动支撑杆151，集水槽16，照明灯17和支撑滑杆18，所述箱体1整体呈正方形设置，其底部对称支撑有四处支撑杆4，且此四处支撑杆4的底部末端又均焊接设置有一处带有刹车装置的万向滚轮5；所述箱门6通过其左侧的三处铰链转动铰接于箱体1的前端开口上并由焊接于箱体1右侧壁前端位置上的三处按压锁扣601锁紧固定，且箱门6的内部内嵌设置有一处方形透明玻璃；所述控制电箱3支撑设置于箱体1的顶端，且其靠近于箱体1顶板的左侧前端外檐设置；所述控制电箱3的内部集成设置有时控开关，此时控开关与空压机8和电磁阀204普通电性控制连接，且控制电箱3的内部还集成有微电脑湿度控制仪，此微电脑湿度控制仪与盐水槽2内部的温度传感器以及两处加热环205电性传输控制连接；所述控制电箱3正面外壁上还内嵌设置有一处矩形数显面板，上述时控开关和微电脑湿度控制仪的数据参数均可通过矩形数显面板实时显示；所述盐水槽2的顶端还支撑设置有一处盐水槽2，且此盐水槽2的左右两端均呈半圆弧形过度设置；所述空压机安装板9焊接设置于箱体1的后端侧壁上，且其底部通过对称设置的两处倾斜支撑杆与两处支撑杆4倾斜支撑连接；所述空压机安装板9的顶端螺纹锁紧固定有一处空压机8，且空压机出气管801连通设置于空压机8的左侧；所述空压机出气管801整体呈三处垂直折弯设置，其末端的垂直折弯管贯穿通过箱体1的顶板并延伸凸出置于箱体1的内部，且末端的垂直折弯管与其贯穿通过孔的孔壁焊接固定连接，进而其被支撑置于盐水槽2的正前方并与盐水槽2保持有一定的间距；所述箱体1的左右侧壁上均贯穿开设有一处通风窗15，且通风窗15的内部等距支撑排列有多处导风片；所述通风窗15的左右两侧对称设置有两处窗罩滑动支撑杆151，此两处窗罩滑动支撑杆151与箱体1的侧壁焊接固定，且两处窗罩滑动支撑杆151上均开设有一处滑槽；所述窗罩10左右侧板的内侧均支撑设置有一处滑条，窗罩10就通过此两处滑条与上述两处滑槽的对应插接滑动盖置于通风窗15上；所述箱体1的底部连通吊置有一处集水槽16，此集水槽16的底部有贯穿连通有一处集水槽放水管12，且集水槽放水管12的开口端向集水槽16的后侧支撑延伸；所述箱体1的内部对称设置有两处支撑滑杆18，此两处支撑滑杆18位于两处通风窗15的下方，且两处支撑滑杆18均通过其外侧侧壁上支撑排列有支撑柱与箱体1的左右内壁焊接支撑连接；所述花盆置放板13上开设有多处圆形花盆插槽，且各花盆插槽之间的间隔平面上还贯穿开设有多处矩形漏水槽；所述花盆置放板13的左右两侧均焊接设置有一处滑槽，且其就通过两处滑槽滑动套置于两处支撑滑杆18上，进而花盆置放板13被滑动支撑于箱体1的内部；所述花盆置放板13左侧滑槽的前端位置还螺纹贯穿锁紧有一处置放板定位螺栓131，进而花盆置放板13被置放板定位螺栓131顶紧定位；所述空压机出气管801末端的垂直折弯管上开设有一段外螺纹，且喷雾装置14整体呈球形设置，其顶端开设有一处内螺纹孔，喷雾装置14就通过此内螺纹孔螺纹锁紧连通于上述垂直折弯管的末端，进而喷雾装置14被吊置于箱体1内部空间的顶端位置；所述盐水槽2的右侧连通设置有一处盐水槽放水管201，且其正面端面的底部位置还连通设置有一处出水管203；所述出水管203的另一端与空压机出气管801的末端垂直折弯管焊接连通，且出水管203的中间处还螺纹连接有一处电磁阀204；所述滤网7与盐水槽2的形状对应其两端也呈半圆弧形设置；所述箱体1顶端内壁上对称螺纹密封紧固有两处照明灯17，且此两处照明灯17为密封防爆灯设置；所述加热环205对称设置有两处，且每处加热环205均由三处加热环形板环套连接形成；所述接水槽11整体呈矩形设置，且其底板上对称焊接有两处滑套；所述盐水槽放水管201和集水槽放水管12均设置有铜球阀。
其中，所述箱体1的左右侧壁上均向外侧对称支撑有两处圆柱形支撑杆，此两处圆柱形支撑杆顶端均开设有一处内螺纹孔，接水槽11就通过其底部的两处滑套滑动套置于上述两处圆柱形支撑杆上，且两处接水槽锁紧螺栓111螺纹紧固于两处圆柱形支撑杆顶端的两处内螺纹孔的内部，进而将接水槽11锁紧固定，接水槽11能够将从通风窗15散出的盐雾凝结水集中收集于其内部，避免凝结的水滴滴落于地面将地面溅湿，另外松开两处接水槽锁紧螺栓11即可将接水槽11从两处圆柱形支撑杆上滑动抽离，使接水槽11的内部存水更加便于倾倒。
其中，所述窗罩10整体呈矩形设置，当其处于滑动插接装配完成的状态时，其顶板被顶置抵靠于两处窗罩滑动支撑杆151的顶端，且其末端恰好置于接水槽11的正上方，窗罩10具有遮挡阻碍盐雾水汽散发的作用，能够有效的减缓雾气通过通风窗15的散发速度，保证箱体1内部的盐雾不会过快的流失，同时能够盐雾于窗罩10的内壁上凝结形成水滴并顺势流至接水槽11的内部，另外当箱体1内部的盐雾浓度过高或者温度过高时可以方便将窗罩10从两处窗罩滑动支撑杆151上抽离使通风窗15暴露出来，为降低箱体1内部的盐雾浓度和温度提供了便利。
其中，两处所述窗罩滑动支撑杆151和接水槽11之间还焊接固定有一处三角形导流斜板，三角形导流斜板能后将窗罩10底侧侧壁上凝结形成的水滴导流至接水槽11的内部，避免水滴从接水槽11和箱体1之间的缝隙渗流至地面上。
其中，所述盐水槽2的内壁上呈十字形对称焊接有四处滤网滑槽202，且滤网7的支撑框环上与上述四处滤网滑槽202对应间隔开设有四处滑块，滤网7就通过四处滑块对应滑动置于四处滤网滑槽202的内部并顶置抵靠于四处滤网滑槽202底部限位板的顶端，进而滤网7被内置支撑于盐水槽2的内部，滤网7能够对盐碱溶液进行过滤避免未溶解的盐碱颗粒或者杂物进入至盐水槽2的内部进而造成对喷雾装置14的阻塞。
其中，所述滤网7的支撑框环上还呈左右对称支撑焊接有两处滤网抽拉板701，且此两处滤网抽拉板701的顶端均支撑固定有一处指环，将手指插入指环的内部并向上提拉，此时两处滤网抽拉板701会连动滤网7向上滑动，进而使滤网7方便的从盐水槽2的内部抽离出来，为滤网7的冲洗清理提供了便利。
其中，所述加热环压紧架206呈十字形设置，其中心处贯穿开设有一处螺纹孔，且位于加热环205内环板中心处的底板上还凸出支撑有一处螺纹圆形固定台，锁紧螺栓207就穿过上述螺纹孔并螺纹锁紧于盐水槽2底板上的圆形固定台的内部，进而将加热环205压紧置于盐水槽2的底板上，加热环205能够对盐水槽2内部的盐碱溶液进行加温使其处于过饱和状态，避免盐碱溶液的温度跟随室温波动造成盐碱颗粒的析出，并改变盐碱溶液的水溶解度使水雾的盐碱浓度降低。
其中，所述喷雾装置14的圆周球面上呈环形阵列螺纹紧固连通有四处向下倾斜30°的喷头141，其底部还垂直向下螺纹紧固连通有一处竖直喷头141，上述五处喷头141能够进行多方位的喷洒雾气作业，使盐雾能够均匀的喷洒于箱体1的内部，另外喷雾装置14采用螺纹锁紧的方式固定，可以方便的将其松开取下对五处喷头141的进行清堵。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本实用新型时，首先将栽满苗木花卉的花盆依次插放于花盆置放板13上的花盆插槽中并将箱门6锁紧关闭，然后将盐水槽2的内部灌满盐碱溶液，接着通过控制电箱3上的按键设定盐碱溶液的加热温度和盐雾的喷洒时间，最后依次按下空压机启动按钮和加热启动按钮，开始加温喷雾作业，在实验的过程中应定时检测其内部的盐雾浓度和温度，必要时进行人工降温和排雾，在此说明在实验过程中盐雾会于盐水槽2的内壁上凝结形成水滴，这些不断形成的水滴能够沿盐水槽2的内壁顺流至集水槽16的内部并由集水槽放水管12集中排放，还需说明空压机出气管801上也设置有一处电磁阀，此处电磁阀与电磁阀204为同时启动设置，当空压机8的排气压力达标时才能通过控制电箱3上的控制按钮同时启动它们，且当控制电箱3内部时空开关的喷雾时间计时完毕后其能够切断整个设备的电源，使所有设备均停止运行，待下次需增加盐雾浓度时重复上述开机流程人工开启设备。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。