本实用新型涉及水产品养殖技术领域，具体为一种环保水产品养殖网箱鱼粪收集处理装置。
背景技术：
在水产品网箱养殖中，往往忽略确保“资源节约、环境有好”的原则，使散失残饵和水产品鱼粪引起耗氧和水体中氮、磷元素超负荷，导致水体富营养化污染，影响养殖水体生态系统良性循环和养殖业的持续发展，中国专利 200920169184.9 公开了一种环保生态水产品养殖网箱，能够将鱼粪收集起来，防止散失残饵和水产品鱼粪引起耗氧和水体中氮、磷元素超负荷，可以消除由于养殖带来的有机污染。在使用中发现，由于每个网箱的积粪筒都需要单独进行收集鱼粪的操作，而且基本是人工收集，工人劳动强度高，收集也不方便，对于大型养殖基地，更是如此，为了解决这一问题，人们实用新型了一种环保水产品养殖网箱鱼粪收集处理装置，该装置采用浮筒对镂空养殖网进行浮起限定养殖以及使用抽取过滤方式去除水体多余的鱼粪，而传统装置需要人工收集，浪费时间，消耗劳动力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保水产品养殖网箱鱼粪收集处理装置，具备浮起限定养殖和抽取过滤的优点，解决了浪费时间消耗劳动力水体富营养化的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保水产品养殖网箱鱼粪收集处理装置，包括镂空养殖箱、第一水泵、收集箱和第二水泵，所述镂空养殖箱的外表面安装有卡块，卡块卡接在连接杆上，连接杆的一侧安装有固定夹，且固定夹通过转轴活动安装在连接杆一侧，所述固定夹的内部设有浮筒，固定夹的开口处安装有吸附磁铁，所述镂空养殖箱的底端焊有收集桶，收集桶的底端安装有收集桶接口，收集桶接口的外表面套接有输送管接口，且输送管接口通过卡齿相互卡合固定收集桶接口，所述输送管接口连接有输送管，输送管的另一端连接有第一水泵输入口，第一水泵输入口安装在第一水泵的一侧，所述第一水泵一侧表面安装有第一水泵输出口，且第一水泵输出口的安装位置背离第一水泵输入口的一侧，所述第一水泵一侧安装有收集箱，且收集箱通过固定底座固定安装在安装板上，所述收集箱的内部表面安装有限位块，限位块上卡接有过滤槽，所述过滤槽的底端设有活性炭，活性炭的底端设有滤网，所述收集箱的一侧安装有第二水泵，且第二水泵通过第二水泵输入口连接收集箱，第二水泵的另一侧设有第二水泵输出口。
优选的，所述镂空养殖箱的两端设有浮筒。
优选的，所述镂空养殖箱的两端设有固定夹，且固定夹设有四个。
优选的，所述卡齿设有两处，一处卡齿设在收集桶接口和输送管接口的连接处，另一处卡齿设在输送管接口和第一水泵输入口的连接处。
优选的，所述输送管的两端设有输送管接口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置浮筒，使镂空养殖箱可以浮起，达到了可以限定养殖水产并且使镂空养殖箱的开口处高于水面防止水产逃跑的效果，通过设置固定夹，使浮筒可以固定，达到了固定夹夹持浮筒不让其乱动的效果。
2、本实用新型通过设置收集桶，使鱼粪可以收集，达到了统一收集鱼粪然后统一处理的效果，通过设置输送管，使收集桶的鱼粪可以随水流送往岸上的机器进行处理，达到了输送的效果。
3、本实用新型通过设置第一水泵，使收集桶内的鱼粪可以传输，达到了转动带动水流使鱼粪传送的效果，通过设置收集箱，使带有鱼粪的水进行储存，达到了可以进行下一道工序的效果。
4、本实用新型通过滤网和活性炭的配合，使带有鱼粪的水进行过滤，达到了使水和鱼粪进行分离的效果，通过设置第二水泵，使过滤后的水可以排除，达到了排除后流入池塘循环使用的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大图；
图3为本实用新型的镂空养殖箱俯视结构示意图。
图中：1-吸附磁铁；2-浮筒；3-卡块；4-镂空养殖箱；5-连接杆；6-转轴；7-固定夹；8-收集桶；9-输送管；10-第一水泵输入口；11-第一水泵；12-第一水泵输出口；13-过滤槽；14-固定底座；15-收集箱；16-活性炭；17-滤网；18-限位块；19-第二水泵输入口；20-安装板；21-第二水泵；22-第二水泵输出口；23-收集桶接口；24-卡齿；25-输送管接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保水产品养殖网箱鱼粪收集处理装置，包括镂空养殖箱4、第一水泵11、收集箱15和第二水泵21，镂空养殖箱4的外表面安装有卡块3，卡块3卡接在连接杆5上，连接杆5的一侧安装有固定夹7，镂空养殖箱4的两端设有固定夹7，且固定夹7设有四个，通过设置固定夹7，使浮筒2可以固定，达到了固定夹7夹持浮筒2不让其乱动的效果，且固定夹7通过转轴6活动安装在连接杆5一侧，固定夹7的内部设有浮筒2，镂空养殖箱4的两端设有浮筒2，通过设置浮筒2，使镂空养殖箱4可以浮起，达到了可以限定养殖水产并且使镂空养殖箱4的开口处高于水面防止水产逃跑的效果，固定夹7的开口处安装有吸附磁铁1，镂空养殖箱4的底端焊有收集桶8，通过设置收集桶8，使鱼粪可以收集，达到了统一收集鱼粪然后统一处理的效果，收集桶8的底端安装有收集桶接口23，收集桶接口23的外表面套接有输送管接口25，且输送管接口25通过卡齿24相互卡合固定收集桶接口23，输送管9的两端设有输送管接口23，卡齿24设有两处，一处卡齿24设在收集桶接口23和输送管接口25的连接处，另一处卡齿24设在输送管接口25和第一水泵输入口10的连接处，输送管接口25连接有输送管9，通过设置输送管9，使收集桶8的鱼粪可以随水流送往岸上的机器进行处理，达到了输送的效果，输送管9的另一端连接有第一水泵输入口10，第一水泵输入口10安装在第一水泵11的一侧，第一水泵11的电机采用Y200L1-2，该电机转速快，适用于本实用新型，通过设置第一水泵11，使收集8桶内的鱼粪可以传输，达到了转动带动水流使鱼粪传送的效果，第一水泵11一侧表面安装有第一水泵输出口12，且第一水泵输出口12的安装位置背离第一水泵输入口10的一侧，第一水泵11一侧安装有收集箱15，通过设置收集箱15，使带有鱼粪的水进行储存，达到了可以进行下一道工序的效果，且收集箱15通过固定底座14固定安装在安装板20上，收集箱15的内部表面安装有限位块18，限位块18上卡接有过滤槽13，过滤槽13的底端设有活性炭16，活性炭16的底端设有滤网17，通过滤网17和活性炭16的配合，使带有鱼粪的水进行过滤，达到了使水和鱼粪进行分离的效果，收集箱15的一侧安装有第二水泵21，第二水泵21的电机采用Y200L1-2，该电机转速快，适用于本实用新型，通过设置第二水泵21，使过滤后的水可以排除，达到了排除后流入池塘循环使用的效果，且第二水泵21通过第二水泵输入口19连接收集箱15，第二水泵21的另一侧设有第二水泵输出口22。
工作原理：本实用新型工作中，工作人员先把输送管9的一端连接到第一水泵输入口10上，通过卡齿24卡合固定，然后把输送管9另一端的输送管接口25连接到收集桶8下的收集桶接口23上，利用卡齿24卡合固定，打开被吸附磁铁1关闭的固定夹7，放入浮筒2，卡上固定夹7，然后在利用卡块3搭接在连接杆5上来固定镂空养殖箱4，把镂空养殖箱4放到水里，由于浮筒2的浮力，镂空养殖箱4开口处高于水面，这时放入水产，限定养殖，在养殖一段时间后，其收集桶8内会沉积很多鱼粪，这时外接电源，开启在岸上安装的第一水泵11进行抽取，带有鱼粪的污水到达收集箱15内，被在过滤槽13底部设置的滤网17和活性炭16进行吸附过滤，此时过滤后的水被第二水泵21抽取排回池塘内，达到循环使用，也防止了水体富营养化。
本实用新型还包括一种耐腐蚀自修复的过滤网制备方法，步骤如下：
S1，预处理：
选用镁合金作为基体，用#600, #800, #1000和#1500砂纸对基体依次进行打磨确保表面平整光洁，然后，置于丙酮溶液中超声15分钟用以去除基体表面油污，最后用去离子水冲洗，空气中吹干；
S2，水滑石转化膜的制备：
首先，将2.56gMg（NO3）2·6H2O和4.8gNH4NO3配成100mL溶液；然后向溶液中缓慢滴加稀释的氨水(1%)，最终使溶液的pH值为9，将溶液搅拌均匀，倒入100mL的反应釜内;其次将预处理后的铝片垂直放入上述溶液，100℃下水热反应36小时;最后将表面生LDH的试样取出，用去离子水冲洗表面后室温下吹干；
S3，LDH膜的化学改性：
室温下，向含有0.29g 8HQ的100 mL水溶液中缓慢滴加稀NaOH溶液，最终使溶液的pH值达到11，得到NaHQ溶液，将表面生成LDH的铝基体垂直浸入上述NaHQ溶液，室温下反应6小时，随后，将试样取出，用去离子水冲洗表面后室温下吹干，最后，将改性后的LDH膜在100℃， 200℃, 300℃，400℃和500℃下锻烧。
水滑石膜在NaHQ溶液中化学改性后，改性后水滑石膜的颜色由白色变为黄色。高倍数下的扫描电镜图表明，利用水热法在铝基体表面合成的水滑石膜是由垂直交叉结合的微结构纳米片组成，经过化学改性后，膜层依然表现为交叉结合的层状结构，与改性前膜层的结构没有明显的差别。同时，水滑石膜改性前后相应的EDS结果，水滑石膜主要由O,Mg和Al元素组成，经化学改性后，水滑石膜增加了C和N两种元素。
为了更好地证明化学改性对水滑石膜耐蚀性的影响，将制备的膜层试样在NaCI溶液中浸泡更长的时间。浸泡60天后，水滑石膜试样的耐蚀性能明显减弱，膜层失效，相反，化学改性后的试样仍表现出较高的耐蚀性。此外，制备的水滑石膜试样浸泡60天后的表面形貌发生了明显的变化，一些腐蚀产物无序的沉积在膜层表面，说明基体在NaCI溶液中产生严重的腐蚀。然而，至于化学改性后的水滑石膜，浸泡60天后的膜层表面微观结构几乎与浸泡前相同，表面形貌没有发生明显的变化。
为了进一步的证明膜层的自愈合性能，将空白铝基体、表面生成水滑石膜的铝基体以及化学改性后的试样用环氧涂封，然后用划痕器在试样表面划一道尺寸约为1cmX0.05cm的缺口，划痕深度直达基体，用来开展涂层在3.5 wt.% NaCI溶液中的自愈合防腐性能测试。需要注意的是，铝基体及表面生成水滑石膜层的试样一旦被划伤，在溶液中会发生严重的腐蚀，得不到有效的EIS数据。然而，对于化学改性后的膜层，随着浸泡时间的增长，人为划伤处膜层的相角在低频区逐渐升高，模值在低频区也逐渐升高。而且，浸泡10天后膜层的阻抗值比起初12h时的阻值增长了6倍，同时，人为划伤试样的极化曲线进一步地表明了在3.5 wt.% NaCI溶液中的浸泡过程中改性后的膜层划伤区域的耐蚀性大大提高。此外，膜层的耐蚀性也通过在膜层上滴加3.5 wt.% NaCI溶液得到证明。水滑石膜试样发生了严重的丝状腐蚀，而改性后的膜层没有表现明显的变化。同时，膜层划伤处的SEM和EDS特性也证明了改性膜层的自愈合保护性能，水滑石膜层的划伤区域显示有多孔腐蚀产物的沉积，且可检测到O，Cl和Al元素，说明划伤区域在一定程度上发生严重的腐蚀。然而，化学改性后膜层的划伤区域显示了粗糙多孔的微观结构，且可检测到C，N，O和Al元素，表明了划伤区域沉积上了Al(HQ)3膜。
通过八羟基哇啉阴离子化学改性的方法提高了水滑石涂层的防腐蚀性能。结果表明化学改性过程中，缓蚀剂嵌入涂层中，诱导涂层相结构的转化。水滑石涂层独特的层状微纳米结构作为模版和微纳米容器来实现涂层的改性及缓蚀剂存储过程，一旦涂层在腐蚀介质中遭受局部腐蚀，改性的涂层通过在缺陷处定向释放缓蚀剂，并利用缓蚀剂的化学刻蚀作用来主动激活自愈合响应过程，强化化学溶解平衡驱动的沉积一修复过程，从而有效地增强了涂层的腐蚀防护性能。本章建立了一种基于主动化学刻蚀激活强化负反馈机制的自愈合防腐蚀体系，该体系自愈合响应快，防护效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。