一种钢混空心楼盖的制作方法

本发明涉及建筑构件，是一种钢混空心楼盖。

背景技术：

建筑业使用的空心楼盖有较多种结构，其中钢混结构的空心楼盖能够增加其整体性能及强度，并且有施工简单等优点。但是，这种钢混结构的空心楼盖的不足较为明显，钢梁有以下几种结构：钢梁是一段腹板，腹板上设置齿翼；钢梁是由直线段组成近似矩形板，齿翼连接在胶板上；钢梁的横截面为三角形腹板，齿翼连接在胶板上；钢梁的横截面是梯形腹板。这些结构的钢梁均是采用一条腹板及齿翼构成，它的最大不足是腹板易产生曲屈，从而影响钢梁的承载性能，较重者破坏钢梁的整体结构，降低空心楼盖的使用寿命，为此，这些钢梁结构的空心楼盖至今未推广使用。另有一种直板纵横交叉的钢梁，这种钢梁在节点连接处需要使用多块钢板加强连接，以增加节点的连接强度。这些节点连接结构必须焊接，而焊接则必须去焊渣，涂防锈漆等，并且易产生多个方向的误差，影响钢梁的承重，降低钢梁的整体强度，进而影响空心楼盖的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢混空心楼盖，它能解决现有技术的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案：一种钢混空心楼盖，包括上混凝土板及下混凝土板，在上混凝土板和下混凝土板间安装钢肋梁，钢肋梁有多条纵向钢板和多条横向钢板，纵向钢板上设置数个以直角相折的第一直角弯板，横向钢板上设置数个以直角相折的第二直角弯板，纵向钢板上的数个第一直角弯板或横向钢板上的数个第二直角弯板分别相互连接，沿各自的直线方向连续性延展，第一直角弯板和第二直角弯板处分别设有隔板，纵向钢板与横向钢板相交的节点处以一条纵向钢板或横向钢板的任一直角弯板中的隔板为基准板，隔板两侧分别与纵向钢板或横向钢板的直板端部相触，采用螺栓将隔板纵向钢板直板端部和横向钢板的直板端部连接，形成纵向钢板和横向钢板四个方向相交的节点装置。纵向钢板或横向钢板的宽度方向两端分别弯折出数个翼板，纵向钢板或横向钢板的宽度方向表面与各自的翼板间形成第八夹角α8，每两个翼板间设置钢筋槽，每两个相邻翼板的弯折方向相反。所述翼板与纵向钢板的宽度方向的表面形成的第八夹角α8为30º-60º。隔板高度方向两端均设置部端直板，每条纵向钢板和横向钢板的长度方向两侧板均为长条直板，隔板高度方向直板端部的板面与每条纵向钢板或横向钢板的长度方向两侧的长条直板的板面呈垂直方向分布。所述节点装置包括第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板，第一弯折板和第二弯折板的直板一个端部在同一水平面内平行排列，第三弯折板的中部设置第一直角α1和第二直角α2，第一直角α1和第二直角α2之间是隔板，第一弯折板的直板一端部位于第二直角α2处，第二弯折板的直板一端部位于第一直角α1处，隔板分别与第一弯折板的直板端部和第二弯折板的直板端部平行，隔板、第一弯折板的直板端部和第二弯折板的直板端部采用螺栓连接。所述第三弯折板是一条整体板式结构。第一弯折板上至少设置一个第三直角α3。第二弯折板上至少设置一个第四直角α7和一个第七直角α6。第三弯折板的两端分别设置第五直角α5和第六直角α4。

本发明的优点在于：空心楼盖的整体承载力大幅提高，空心楼盖不需要现场施工，可直接工厂加工成大板，根据需要在现场连接。由于采用的钢梁结构设计合理，钢梁与混凝土的锚固力强，钢梁的承载办提高了2-3倍；钢梁消除了曲屈；钢梁与混凝土结合有效扩大了混凝土的受剪面积，使空心楼盖中钢筋混凝土的受剪能力大幅提高，钢梁能准确与混凝土板及钢筋网定位，实现了准确控制空心楼盖的质量目的；本发明所述的钢梁的特定节点连接结构不需要使用钢板加固，不需要焊接，只需采用螺栓连接即可，连接强度高，制造成本低；空心楼盖的整体结构在生产中不产生废料，生产工艺简化，不污染环境等。

附图说明

附图1是本发明结构示意图；附图2是图1中纵向钢板2和横向钢板3纵横排列后成为钢肋梁的结构示意图；附图3是图2中纵向钢板2的结构示意图；附图4是图3的左视结构示意图,图5是图3的附视结构示意图,图6是图2中i部放大结构示意图，图7是图2中ii部放大结构示意图,图8是图2中iii部放大结构示意图。

具体实施方式

对照附图，对本发明进一步说明。

本发明所述一种钢混空心楼盖，包括上混凝土板1及下混凝土板4，在上混凝土板1和下混凝土板4间安装钢肋梁，钢肋梁有多条纵向钢板2和多条横向钢板3，纵向钢板2上设置数个以直角相折的第一直角弯板5，横向钢板3上设置数个以直角相折的第二直角弯板6，纵向钢板2上的数个第一直角弯板5或横向钢板3上的数个第二直角弯板6分别相互连接，沿各自的直线方向连续性延展，第一直角弯板5和第二直角弯板6处分别设有隔板13，纵向钢板2与横向钢板3相交的节点处以一条纵向钢板或横向钢板的任一直角弯板中的隔板为基准板，隔板13两侧分别与纵向钢板2或横向钢板3的直板端部相触，采用螺栓17将隔板13纵向钢板2直板端部和横向钢板3的直板端部连接，形成纵向钢板2和横向钢板3四个方向相交的节点装置。

本发明为了使其更好的与混凝土结合，提供的进一步方案是：纵向钢板或横向钢板的宽度方向两端分别弯折出数个翼板7，纵向钢板或横向钢板的宽度方向表面与各自的翼板7间形成第八夹角α8，每两个翼板7间设置钢筋槽8，每两个相邻翼板7的弯折方向相反。所述的翼板与纵向钢板或横向钢板的宽度方向上的表面形成的夹角可以是90º或2º-90º范围内的任一角度。优先的方案是：翼板7与纵向钢板的宽度方向的表面形成的第八夹角α8为30º-60º。这种方案能够进一步使纵向钢板和横向钢板与混凝土很好的结合。设置的钢筋槽8安装钢筋，使楼盖中的钢筋比传统结构中的位置下移，并可使钢筋、混凝土与钢梁产生更牢固的连接，进一步增加钢梁的支撑强度及楼盖的整体牢固性。

本发明提供的进一步优选方案是：隔板高度方向两端均设置部端直板，每条纵向钢板和横向钢板的长度方向两侧板均为长条直板，隔板高度方向直板端部的板面与每条纵向钢板或横向钢板的长度方向两侧的长条直板的板面呈垂直方向分布。所述结构中每一条纵向钢板和每一条横向钢板上的数个弯板处的隔板均为直板，即：隔板的高度方向，也是纵向钢板或横向钢板的宽度方向，隔板的高度方向两端部是直板，不弯折，隔板的端部直板与纵向钢板的长条直板的板面呈现90º分布，如图所示。这种结构便于进一步增加纵向钢板和横向钢板在混凝土中的锚固力。

本发明所述的所述所述节点装置包括第一弯折板14、第二弯折板15和第三弯折板16，第一弯折板14和第二弯折板15的直板一个端部在同一水平面内平行排列，第三弯折板16的中部设置第一直角α1和第二直角α2，第一直角α1和第二直角α2之间是隔板13，第一弯折板14的直板一端部位于第二直角α2处，第二弯折板15的直板一端部位于第一直角α1处，隔板13分别与第一弯折板14的直板端部和第二弯折板15的直板端部平行，隔板13、第一弯折板14的直板端部和第二弯折板15的直板端部采用螺栓17连接。所述第三弯折板16是一条整体板式结构。第一弯折板14上至少设置一个第三直角α3。第二弯折板15上至少设置一个第四直角α7和一个第七直角α6。第三弯折板16的两端分别设置第五直角α5和第六直角α4。如图5所示钢肋梁节点连接装置中的第一弯折板和第二弯折板均有一个直角，在直角处的折板向内或向外弯折后再向外延展。第三弯折板中部有一个弯折出的隔板，隔板使第三弯折板的两侧对称分布，以增加节点处的连接牢固度，并使连接装置易定位，不产生位移，使整体钢助梁的承载稳定，进而使采用钢肋梁制作的建筑构件强度高，并可使整体钢肋梁嵌入混凝土时易于施工，钢肋梁不锈蚀，延长建筑构件的使用寿命。

本发明的第一弯板5和第二弯板6是指一条整体纵向钢板或一条整体横向钢板上的数个弯板。第一弯折板14、第二弯折板15和第三弯折板16是指纵向钢板和横向纵横相交时节点处的弯折板。

图中9是隔板1的端部第一直板，10是隔板13的端部第二直板，11是纵向钢板一侧的第一长条直板，12是纵向钢板另一侧的第二长条直板。