本实用新型涉及牧草的收割储运装置，特别涉及一种移动式牧草饼干成型系统。
背景技术：
新鲜的牧草体积大、质量重，会导致运输成本高；新鲜牧草含水量大则储藏时容易霉变。因此在进行牧草储存时，一般要进行收割、切碎、压块、烘干和包装等步骤。目前多为收割机将牧草收回后再进行处理，由于后续步骤需要用到的设备体积较大，不易移动，因此对场地要求较高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种移动式牧草饼干成型系统，可解决现有的牧草饼干成型设备难以移动，牧草运输、储存难的技术问题。
本实用新型采用以下的技术方案：一种移动式牧草饼干成型系统，包括集装箱、依次设置的打碎机、压饼机、烘干机、包装机和真空机四个集成块，所述打碎机包括侧面进料口、顶部的投料口、出料口一，和下部的出料口二，所述打碎机内设置打碎刀具；所述出料口一或出料口二连通所述压饼机顶部的压饼进料口，
所述压饼机内设置一对相对滚动压合的圆柱形挤压辊，所述压辊辊壁上均匀布满多个内凹的圆柱形压饼槽，一对所述压辊上的压饼槽相互对应压合，所述压饼机内所述压饼辊下方水平设置环形传送带一并伸出所述压饼机的侧面出饼口，所述传送带一的出料端下方设置导轨板衔接，所述导轨板包括并排设置的多条等长圆柱形导轨将所述导轨板分成等间隔的条形轨道，所述导轨板的进料端与压饼机外壳固定、出料端向下倾斜并伸入烘干机内；
所述烘干机内水平设置环形钢板传送带二、其进料端在所述导轨板出料端下方衔接，所述传送带二的上带和下带之间设置与其平行的红外发热装置；
所述传送带二的出料端下方水平设置环形传送带三衔接，所述传送带三的进料端在传送带二出料端下方衔接、所述传送带三贯穿所述包装机的包装机机架和真空机的真空机机架，所述包装机为带有机械手的门式包装机，所述真空机为带有真空泵的外抽式真空机；
各条所述传送带均为两端通过滚轮传动的环形传送带。
所述导轨为光滑的细长圆轨。
所述四个集成块组成的系统设置在单个所述集装箱内。
所述打碎机、压饼机、烘干机、包装机和真空机四个集成块各自分别设置在四个所述集装箱内；各所述集装箱依序对接成所述系统。
所述打碎机、压饼机、烘干机、包装机、真空机五个集成块各自分别设置在五个所述集装箱内；各所述集装箱依序对接成所述系统，所述传送带三为可拆卸的。
所述打碎机的出料口一内设置喷射泵，连接倒置的U形导出管，所述导出管另一端连通所述压饼机顶端的压饼进料口。
所述打碎机的出料口二连接深槽式传送带机构，所述深槽式传送带由低向高连通至所述压饼机顶端的压饼进料口。
所述压饼机沿环形传送带一的运动方向向上设置一对外扩的挡板、围挡所述环形传送带一的两侧，所述挡板外侧设置若干朝向环形传送带一上带的营养配料喷嘴。
本实用新型有以下积极有益效果：1)采用集装箱式可移动设备，实现一体化、集成式作业，可在草场直接操作，运输成本低；
2)烘干后的牧草饼干体积小、质量轻，仓储、运输都很方便；
3)由于避免了新鲜牧草运输这一环节，就可以避免霉变，同时在制作过程中添加营养物质，使得饲料质量得到保障；
4)针对不同大小的草场，可选择单个集装箱整体式系统或多个集装箱分体式系统。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例二的结构示意图；
图3是压饼机的结构示意图；
图4是压饼机压辊的结构示意图。
附图编号：1-打碎机，11-进料口，12-出料口一，13-出料口二，14-打碎刀具，15-导出管，16-投料口，2-压饼机，21-压饼进料口，22-压辊，23-压饼槽，24-导轨板，241-导轨，25-挡板，26-喷嘴，3-烘干机，31-红外发热装置，4-包装机，41-包装机机架，5-真空机，51-真空机机架，52-真空泵，6-传送带一，7-传送带二，8-传送带三，9-深槽式传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
以下实施例仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
请参见各附图，一种移动式牧草饼干成型系统，包括集装箱、依次设置的打碎机1、压饼机2、烘干机3、包装机4和真空机5四个集成块，所述打碎机1包括侧面进料口11、顶部的投料口16、出料口一12，和下部的出料口二13，所述打碎机1内设置打碎刀具14；所述出料口一12或出料口二13连通所述压饼机2顶部的压饼进料口21，
所述压饼机2内设置一对相对滚动压合的圆柱形挤压辊22，所述压辊22辊壁上均匀布满多个内凹的圆柱形压饼槽23，一对所述压辊22上的压饼槽23相互对应压合，所述压饼机2内所述压饼辊22下方水平设置环形传送带一6并伸出所述压饼机2的侧面出饼口，所述传送带一6的出料端下方设置导轨板24衔接，所述导轨板24包括并排设置的多条等长圆柱形导轨241将所述导轨板24分成等间隔的条形轨道，所述导轨板24的进料端与压饼机2外壳固定、出料端向下倾斜并伸入烘干机3内；
所述烘干机3内水平设置环形钢板传送带二7、其进料端在所述导轨板24出料端下方衔接，所述传送带二7的上带和下带之间设置与其平行的红外发热装置31；
所述传送带二7的出料端下方水平设置环形传送带三8衔接，所述传送带三8的进料端在传送带二7出料端下方衔接、所述传送带三8贯穿所述包装机4的包装机机架41和真空机5的真空机机架51，所述包装机4为带有机械手的门式包装机，所述真空机5为带有真空泵52的外抽式真空机；
各条所述传送带均为两端通过滚轮传动的环形传送带。
所述导轨241为光滑的细长圆轨。
所述四个集成块组成的系统设置在单个所述集装箱内。
所述打碎机1、压饼机2、烘干机3、包装机4和真空机5四个集成块各自分别设置在四个所述集装箱内；各所述集装箱依序对接成所述系统。
所述打碎机1、压饼机2、烘干机3、包装机4、真空机5五个集成块各自分别设置在五个所述集装箱内；各所述集装箱依序对接成所述系统，所述传送带三8为可拆卸的。
所述打碎机1的出料口一12内设置喷射泵，连接倒置的U形导出管15，所述导出管15另一端连通所述压饼机2顶端的压饼进料口21。
所述打碎机1的出料口二13连接深槽式传送带9机构，所述深槽式传送带9由低向高连通至所述压饼机2顶端的压饼进料口21。
所述压饼机2沿环形传送带一6的运动方向向上设置一对外扩的挡板25、围挡所述环形传送带一6的两侧，所述挡板25外侧设置若干朝向环形传送带一6上带的营养配料喷嘴26。
本实用新型的系统分成几大部分，包括打碎机1、压饼机2、烘干机3、包装机4和真空机5，通过金属传送带连接各部分，并将各部分全部放在一个集装箱内或各部分分别放在单独的集装箱内，可将集装箱运输到原材料现场进行制作。在打碎机1的投料口16中可添加水、盐等物质；在压饼机2里设置营养元素配料供应系统：具体为在压饼机2的传送带一6两侧支架上设置若干朝向传送带一6上带的营养配料喷嘴26喷洒营养元素，以提高饲料质量。
实施例一
单个集装箱整体式系统。
打碎机1、压饼机2、烘干机3、包装机4和真空机5整体设置在一个集装箱内，可整体运输至作业现场进行作业，适用于小型牧草饼干的成型作业。打碎机1通过其顶端的出料口一12经导出管15进入压饼机2，压饼机2将碎草料压成饼干形之后，通过导轨板24上倾斜的导轨241滑落到烘干机3内的钢板传送带二7上，传送带二7的上带和下带之间为红外发热装置31，烘干之后的草饼干从传送带二7落到传送带三8上并依次被传送带三8带入包装机4和真空机5内，包装机4里设置机械手臂进行包装，包装后的草饼干进入真空机室放入真空袋通过真空泵52抽气处理后生产出成品。
实施例二
多个集装箱分体式系统。
打碎机1、压饼机2、烘干机3、包装机4和真空机5分块设置在不同的集装箱内，可分别运输至作业现场后依次对接为系统后进行作业，适用于大型草场的牧场饼干成型作业。打碎机1通过其顶端的出料口一12经深槽式传送带9进入压饼机2，压饼机2将碎草料压成饼干形之后，通过导轨板24上倾斜的导轨241滑落到烘干机3内的钢板传送带二7上，传送带二7的上带和下带之间为红外发热装置31，烘干之后的草饼干从传送带二7落到传送带三8上并依次被传送带三8带入包装机4和真空机5内，包装机4里设置机械手臂进行包装，包装后的草饼干进入真空机室放入真空袋通过真空泵52抽气处理后生产出成品。
根据不同型号的打碎机1可选择不同的打碎刀具14。