本实用新型涉及玉米脱粒机技术领域，尤其涉及一种可筛选的玉米脱粒装置。
背景技术：
玉米脱粒机的功用是对晾干后的玉米果穗进行脱粒；多为轴流滚筒式，也有垂直脱粒盘式；由于它具有生产效率高、脱粒质量好，操作简便、结构简单、坚固耐用、工作可靠和使用维护方便等特点，所以多少年来一直深受农民欢迎。
玉米脱粒机在脱粒后会直接将玉米排出，排出的玉米粒中有很多的残渣、外皮或者较小不能食用的玉米，人们还需要进行后期的分选、除尘等步骤，才可进行下一步的加工，比较繁琐。
因此，有必要提供一种新的可筛选的玉米脱粒装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种筛选效率高、加工速度快的可筛选的玉米脱粒装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的可筛选的玉米脱粒装置，包括：脱粒箱，所述脱粒箱的一端底部连接有下料斗；下料管，所述下料管与所述下料斗之间相互连通；出料盒，所述出料盒倾斜向下设置，且所述出料盒的顶部连通所述下料管；筛选机构，所述筛选机构包括筛板、电动推杆以及套板，且所述套板固定于所述出料盒的出口处；所述套板的内部套接有所述筛板的底端，且所述筛板的顶端固定连接所述电动推杆；所述筛板包括进料板、输送板以及出料板，且所述进料板位于所述下料管的底部；所述进料板与所述输送板相互连通，且所述输送板与所述出料板相互连通；所述输送板呈折线型结构；清理机构，所述清理机构包括固定板和毛刷，且所述固定板设于所述出料盒的内部顶面；所述固定板的底部分布有所述毛刷；废料盒，所述废料盒设于所述出料盒的底面，且所述出料盒的底面与所述废料盒相对位置处为通孔结构。
优选的，所述下料管与所述出料盒的连接处安装有调节板，且所述调节板与所述下料管之间的夹角为90°-120°。
优选的，所述调节板设于所述下料管的内部，且所述调节板指向于所述进料板的顶部。
优选的，所述脱粒箱的顶部安装有上料斗，且所述脱粒箱的侧壁设有驱动电机；所述驱动电机与所述脱粒箱的内部之间转动连接；所述脱粒箱的外表面设有观察窗。
优选的，所述下料管的侧壁安装有除渣机构，且所述除渣机构包括除渣风机和储存盒；所述除渣风机安装于所述下料管的侧壁，且所述储存盒与所述除渣风机相对设置。
优选的，所述储存盒、所述除渣风机均与所述下料管的内部之间相互连通，且所述除渣风机安装于所述下料管的入口处。
优选的，所述输送板呈V字型结构，且所述输送板与所述进料板、所述出料板位于同一平面；所述进料板、所述出料板位于同一中心线处。
优选的，所述毛刷均与所述固定板相互垂直设置，且所述毛刷的端部与所述筛板的表面间隔2mm-8mm。
优选的，所述筛选机构与所述出料盒的底面相互平行设置，且所述出料盒与所述废料盒相互平行设置。
与相关技术相比较，本实用新型提供的可筛选的玉米脱粒装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种可筛选的玉米脱粒装置，在玉米脱粒机的出口处安装有所述筛选机构，可使得玉米粒中的较小玉米粒、石子等杂质通过所述筛板内的孔落入到所述废料盒中，而满足要求的玉米粒从所述出料盒流出，有效的提高了脱出的玉米粒的品质，无需工人后续再清理、筛选；折线型的所述筛板能够延长玉米粒的行走行程，提高筛分效果；在下料过程中，玉米粒的表面可与所述毛刷接触，从而将玉米粒表面粘附的杂质清理出，还可减缓玉米粒流动速度，将玉米粒疏散开，进一步提高筛选效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的可筛选的玉米脱粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1提供的下料管、出料盒以及废料盒连接结构示意图；
图3为图2提供的筛板结构示意图。
图中标号：1、脱粒箱，11、下料斗，2、上料斗，3、观察窗，4、下料管，5、出料盒，6、废料盒，7、除渣机构，71、除渣风机，72、储存盒，8、筛选机构，81、筛板，811、进料板，812、输送板，83、出料板，82、电动推杆，83、套板，9、清理机构，91、固定板，92、毛刷，9a、驱动电机，9b、调节板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型提供的可筛选的玉米脱粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的下料管、出料盒以及废料盒连接结构示意图；图3为图2提供的筛板结构示意图。可筛选的玉米脱粒装置包括：脱粒箱1，所述脱粒箱1的一端底部连接有下料斗11；下料管4，所述下料管4与所述下料斗11之间相互连通；出料盒5，所述出料盒5倾斜向下设置，且所述出料盒5的顶部连通所述下料管4；筛选机构8，所述筛选机构8包括筛板81、电动推杆82以及套板83，且所述套板83固定于所述出料盒5的出口处；所述套板83的内部套接有所述筛板81的底端，且所述筛板81的顶端固定连接所述电动推杆82；所述筛板81包括进料板811、输送板812以及出料板813，且所述进料板811位于所述下料管4的底部；所述进料板811与所述输送板812相互连通，且所述输送板812与所述出料板813相互连通；所述输送板812呈折线型结构；清理机构9，所述清理机构9包括固定板91和毛刷92，且所述固定板91设于所述出料盒5的内部顶面；所述固定板91的底部分布有所述毛刷92；废料盒6，所述废料盒6设于所述出料盒5的底面，且所述出料盒5的底面与所述废料盒6相对位置处为通孔结构。
为了对玉米粒进行缓冲，防止其成堆流下，所述下料管4与所述出料盒5的连接处安装有调节板9b，且所述调节板9b与所述下料管4之间的夹角为90°-120°。
为了调节玉米粒的流动方向，所述调节板9b设于所述下料管4的内部，且所述调节板9b指向于所述进料板811的顶部。
为了实现脱粒加工，所述脱粒箱1的顶部安装有上料斗2，且所述脱粒箱1的侧壁设有驱动电机9a；所述驱动电机9a与所述脱粒箱1的内部之间转动连接；所述脱粒箱1的外表面设有观察窗3。
为了将玉米粒的残渣灰尘吹走，所述下料管4的侧壁安装有除渣机构7，且所述除渣机构7包括除渣风机71和储存盒72；所述除渣风机71安装于所述下料管4的侧壁，且所述储存盒72与所述除渣风机71相对设置。
为了提高玉米粒的洁净度，所述储存盒72、所述除渣风机71均与所述下料管4的内部之间相互连通，且所述除渣风机71安装于所述下料管4的入口处。
为了延长输送长度，提高筛选效果，所述输送板812呈V字型结构，且所述输送板812与所述进料板811、所述出料板813位于同一平面；所述进料板811、所述出料板813位于同一中心线处。
为了对玉米粒外表进行清理，所述毛刷92均与所述固定板91相互垂直设置，且所述毛刷92的端部与所述筛板81的表面间隔2mm-8mm。
为了实现快速筛选并分别排出，所述筛选机构8与所述出料盒5的底面相互平行设置，且所述出料盒5与所述废料盒6相互平行设置。
本实用新型提供的可筛选的玉米脱粒装置的使用原理为：将玉米从所述上料斗2投放至所述脱粒箱1内，随后玉米在所述脱粒箱1内玉米粒与玉米芯分离，玉米粒通过所述下料斗11落入到所述下料管4内，所述除渣风机71将玉米粒中携带的灰尘、外皮等残渣吹至所述储存盒72内，随后玉米粒继续下落至所述调节板9b上，玉米粒沿着所述调节板9b流至所述筛板81内，所述电动推杆82可带动所述筛板81在所述套板83内做伸缩运动，使得玉米粒在所述筛板81内来回晃动，玉米粒中的较小玉米粒、石子等杂质可通过所述筛板81内的孔落入到所述废料盒6中，玉米粒可沿着所述进料板811、所述输送板812、所述出料板813的轨迹运动，最后排出，在下料过程中，玉米粒的表面可与所述毛刷92接触，从而将玉米粒表面粘附的杂质清理出，还可减缓玉米粒流动速度，将玉米粒疏散开，提高筛选效果。
与相关技术相比较，本实用新型提供的可筛选的玉米脱粒装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种可筛选的玉米脱粒装置，在玉米脱粒机的出口处安装有所述筛选机构8，可使得玉米粒中的较小玉米粒、石子等杂质通过所述筛板81内的孔落入到所述废料盒6中，而满足要求的玉米粒从所述出料盒5流出，有效的提高了脱出的玉米粒的品质，无需工人后续再清理、筛选；折线型的所述筛板81能够延长玉米粒的行走行程，提高筛分效果；在下料过程中，玉米粒的表面可与所述毛刷92接触，从而将玉米粒表面粘附的杂质清理出，还可减缓玉米粒流动速度，将玉米粒疏散开，进一步提高筛选效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。