本实用新型涉及玉米加工设备技术领域，尤其涉及一种防堵玉米脱粒机。
背景技术：
玉米脱粒机的主要工作零件为安装在机器上的脱粒辊，通过脱粒辊高速旋转与滚筒撞击而脱粒，玉米脱粒装置的使用提高了玉米加工效率，玉米脱粒机为收割机械，玉米脱粒机的性能决定了玉米脱粒的效率，防止脱粒机堵塞有利于提高脱粒机的脱粒效率。
然而传统的带有进料斗的玉米脱粒机在使用过程中容易造成堵塞，影响玉米脱粒效率。
因此，有必要提供一种新的防堵玉米脱粒机解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、下料均匀、防堵性能好的防堵玉米脱粒机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的防堵玉米脱粒机包括：脱粒机本体；下料结构，所述下料结构固定于所述脱粒机本体，所述下料结构包括下料箱、盖板、第一驱动轴、隔板、第二驱动轴、凸滚轴、驱动板、支撑板和进料口，所述下料箱设于所述脱粒机本体的顶端，所述进料口贯穿于所述下料箱延伸至所述脱粒机本体的内部，所述盖板设于所述下料箱的背离所述脱粒机本体的一端，所述支撑板固定于所述下料箱，所述支撑板与所述进料口设于所述下料箱的同一面上，所述第一驱动轴贯穿连接于所述支撑板与所述驱动板，所述所述驱动板与所述支撑板转动连接，所述驱动板背离所述支撑板的一端设有所述凸滚轴，且所述第二驱动轴贯穿连接于所述凸滚轴与所述下料箱，所述凸滚轴与所述下料箱转动连接，且所述隔板设于所述下料箱，所述隔板固定于所述驱动板的顶端，所述隔板与所述下料箱之间的夹角为15-30°；驱动结构，所述驱动结构固定于所述脱粒机本体，且所述驱动结构连接于所述第二驱动轴；下料斗，所述下料斗贯穿于所述脱粒机本体。
优选的，所述驱动结构包括第一驱动轮、驱动电机、第一皮带、第二驱动轮和脱粒辊，所述驱动电机固定于所述脱粒机本体，所述驱动电机与所述第一驱动轮转动连接，所述脱粒辊与所述脱粒机本体转动连接，所述脱粒辊背离所述脱粒机本体的一端固定有所述第二驱动轮，所述第一皮带缠绕于所述第一驱动轮与所述第二驱动轮。
优选的，所述驱动结构还包括第一传动轮、第二皮带和第二传动轮，所述第一传动轮固定于所述脱粒辊，所述第二传动轮固定于所述第二驱动轴，所述第二皮带缠绕于所述第一传动轮与所述第二传动轮。
优选的，所述第一传动轮的直径小于所述第二传动轮的直径，所述第二传动轮设于所述第二驱动轴背离所述下料箱的一端。
优选的，所述脱粒机本体的侧壁设有检修板，所述驱动电机贯穿于所述检修板，且所述检修板与所述脱粒机本体可拆卸连接。
优选的，所述脱粒机本体的底端设有支撑结构，所述支撑结构包括底板和支撑架，所述支撑架设于所述脱粒机本体的底端四角处，且所述支撑架背离所述脱粒机本体的一端设有所述底板。
优选的，所述下料斗与收纳结构设于所述脱粒机本体的同一面，所述收纳结构包括限位板、转轴和收纳箱，所述收纳箱与所述下料斗设于所述脱粒机本体的同一侧面，所述转轴贯穿连接于所述收纳箱与所述限位板，所述限位板与所述收纳箱转动连接。
优选的，所述限位板的内部固定有限位结构，所述限位结构包括限位销钉、第一复位弹簧、拉绳、第二复位弹簧和拉杆，所述拉杆贯穿于所述限位板，所述限位销钉、所述第一复位弹簧、所述拉绳和所述第二复位弹簧均设于所述限位板的内部，所述拉杆贯穿于所述第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定于所述拉杆，所述第二复位弹簧的另一端固定于所述限位板，所述拉绳的一端固定于所述拉杆，所述拉绳的另一端固定于所述限位销钉，所述限位销钉贯穿于所述第一复位弹簧，所述限位销钉与所述限位板滑动连接，所述限位销钉贯穿于所述限位板延伸至所述收纳箱。
优选的，所述限位结构还包括防滑套，所述防滑套固定于所述拉杆，且所述防滑套为圆柱体结构。
与相关技术相比较，本实用新型提供的防堵玉米脱粒机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种防堵玉米脱粒机，所述驱动结构通过所述第二驱动轴驱动所述凸滚轴转动，所述凸滚轴与所述驱动板抵触，所述凸滚轴带动所述驱动板绕所述支撑板上的所述第一驱动轴往复转动，使所述下料箱内部的玉米棒随着所述驱动结构的转动的从所述进料口进入所述脱粒机本体的内部，在有效的防止所述脱粒机本体的堵塞的情况下，有效的防止了所述下料箱的内部的堵塞，同时使玉米棒下料更加均匀，大大提高了工作效率及其质量，同时所述隔板设于所述驱动板的顶端，所述隔板与所述下料箱之间的夹角为15-30°，便于从所述隔板进入所述驱动板上，提高了下料质量及其效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的防堵玉米脱粒机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的下料结构的示意图；
图3为图1所示的限位结构的结构示意图。
图中标号：1、脱粒机本体，2、下料结构，21、下料箱，22、盖板，23、第一驱动轴，24、隔板，25、第二驱动轴，26、凸滚轴，27、驱动板，28、支撑板，29、进料口，3、驱动结构，31、第一驱动轮，32、驱动电机，33、第一皮带，34、第二驱动轮，35、脱粒辊，36、第一传动轮，37、第二皮带，38、第二传动轮，4、下料斗，5、收纳结构，51、限位板，52、转轴，53、收纳箱，6、限位结构，61、限位销钉，62、第一复位弹簧，63、拉绳，64、第二复位弹簧，65、拉杆，66、防滑套，7、检修板，8、支撑结构，81、底板，82、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的防堵玉米脱粒机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的下料结构的示意图；图3为图1所示的限位结构的结构示意图。防堵玉米脱粒机包括：脱粒机本体1；下料结构2，所述下料结构2固定于所述脱粒机本体1，所述下料结构2包括下料箱21、盖板22、第一驱动轴23、隔板24、第二驱动轴25、凸滚轴26、驱动板27、支撑板28和进料口29，所述下料箱21设于所述脱粒机本体1的顶端，所述进料口29贯穿于所述下料箱21延伸至所述脱粒机本体1的内部，所述盖板22设于所述下料箱21的背离所述脱粒机本体1的一端，所述支撑板28固定于所述下料箱21，所述支撑板28与所述进料口29设于所述下料箱21的同一面上，所述第一驱动轴23贯穿连接于所述支撑板28与所述驱动板27，所述所述驱动板27与所述支撑板28转动连接，所述驱动板27背离所述支撑板28的一端设有所述凸滚轴26，且所述第二驱动轴25贯穿连接于所述凸滚轴26与所述下料箱21，所述凸滚轴26与所述下料箱21转动连接，且所述隔板24设于所述下料箱21，所述隔板24固定于所述驱动板27的顶端，所述隔板24与所述下料箱21之间的夹角为15-30°；驱动结构3，所述驱动结构3固定于所述脱粒机本体1，且所述驱动结构3连接于所述第二驱动轴25；下料斗4，所述下料斗4贯穿于所述脱粒机本体1。
所述驱动结构3包括第一驱动轮31、驱动电机32、第一皮带33、第二驱动轮34和脱粒辊35，所述驱动电机32固定于所述脱粒机本体1，所述驱动电机32与所述第一驱动轮31转动连接，所述脱粒辊35与所述脱粒机本体1转动连接，所述脱粒辊35背离所述脱粒机本体1的一端固定有所述第二驱动轮34，所述第一皮带33缠绕于所述第一驱动轮31与所述第二驱动轮34，为了使玉米棒脱粒效果更好，更加节省空间。
所述驱动结构3还包括第一传动轮36、第二皮带37和第二传动轮38，所述第一传动轮36固定于所述脱粒辊35，所述第二传动轮34固定于所述第二驱动轴25，所述第二皮带37缠绕于所述第一传动轮36与所述第二传动轮38。本实施例中，所述第一传动轮36的直径小于所述第二传动轮38的直径，所述第二传动轮38设于所述第二驱动轴25背离所述下料箱21的一端，所述驱动电机32带动所述第一驱动轮31转动，所述第一驱动轮31通过所述第一皮带33带动所述第二驱动轮34一端的所述脱粒辊35转动对玉米进行脱粒，所述脱粒辊35上的所述第一传动轮36通过所述第二皮带37带动所述第二传动轮38转动，所述第二传动轮38通过所述第二驱动轴25驱动所述凸滚轴26转动，所述凸滚轴26与所述驱动板27抵触，所述凸滚轴26带动所述驱动板27绕所述支撑板28上的所述第一驱动轴23往复转动，使所述下料箱32内部的玉米棒随着所述第二传动轮38的转动的从所述进料口29进入所述脱粒机本体1的内部，在有效的防止所述脱粒机本体1的堵塞的情况下，有效的防止了所述下料箱21的内部的堵塞，同时使玉米棒下料更加均匀，大大提高了工作效率及其质量。
所述脱粒机本体1的侧壁设有检修板7，所述驱动电机32贯穿于所述检修板7，且所述检修板7与所述脱粒机本体1可拆卸连接，为了便于检修所述驱动电机32。
所述脱粒机本体1的底端设有支撑结构8，所述支撑结构8包括底板81和支撑架82，所述支撑架82设于所述脱粒机本体1的底端四角处，且所述支撑架82背离所述脱粒机本体1的一端设有所述底板81，为了便于调节装置水平。
所述下料斗4与收纳结构5设于所述脱粒机本体1的同一面，所述收纳结构5包括限位板51、转轴52和收纳箱53，所述收纳箱53与所述下料斗4设于所述脱粒机本体1的同一侧面，所述转轴52贯穿连接于所述收纳箱53与所述限位板51，所述限位板51与所述收纳箱53转动连接，为了便于在所述收纳箱53的内部存放收集盒。
所述限位板51的内部固定有限位结构6，所述限位结构6包括限位销钉61、第一复位弹簧62、拉绳63、第二复位弹簧64和拉杆65，所述拉杆65贯穿于所述限位板51，所述限位销钉61、所述第一复位弹簧62、所述拉绳63和所述第二复位弹簧64均设于所述限位板51的内部，所述拉杆65贯穿于所述第二复位弹簧64，所述第二复位弹簧64的一端固定于所述拉杆65，所述第二复位弹簧64的另一端固定于所述限位板51，所述拉绳63的一端固定于所述拉杆65，所述拉绳63的另一端固定于所述限位销钉61，所述限位销钉61贯穿于所述第一复位弹簧62，所述限位销钉61与所述限位板51滑动连接，所述限位销钉61贯穿于所述限位板51延伸至所述收纳箱53，所述拉杆65驱动所述第二复位弹簧64收缩，所述拉杆65驱动所述拉绳63使所述限位销钉61与所述收纳箱53脱离，转动所述限位板51，将玉米收纳盒放置在所述收纳箱53的内部，然后将所述限位板51与所述收纳箱53卡合对玉米收纳盒进行限位，为了提高收纳盒的稳固性，提高加工车间的整洁性。
所述限位结构6还包括防滑套66，所述防滑套66固定于所述拉杆65，且所述防滑套66为圆柱体结构，为了提高使用舒适度。
本实用新型提供的防堵玉米脱粒机的工作原理如下：
首先拉动所述拉杆65，所述拉杆65驱动所述第二复位弹簧64收缩，所述拉杆65驱动所述拉绳63使所述限位销钉61与所述收纳箱53脱离，转动所述限位板51，将玉米收纳盒放置在所述收纳箱53的内部，然后将所述限位板51与所述收纳箱53卡合对玉米收纳盒进行限位，所述驱动电机32带动所述第一驱动轮31转动，所述第一驱动轮31通过所述第一皮带33带动所述第二驱动轮34一端的所述脱粒辊35转动对玉米进行脱粒，所述脱粒辊35上的所述第一传动轮36通过所述第二皮带37带动所述第二传动轮38转动，所述第二传动轮38通过所述第二驱动轴25驱动所述凸滚轴26转动，所述凸滚轴26与所述驱动板27抵触，所述凸滚轴26带动所述驱动板27绕所述支撑板28上的所述第一驱动轴23往复转动，使所述下料箱32内部的玉米棒随着所述第二传动轮38的转动的从所述进料口29进入所述脱粒机本体1的内部，在有效的防止所述脱粒机本体1的堵塞的情况下，有效的防止了所述下料箱21的内部的堵塞，同时使玉米棒下料更加均匀，大大提高了工作效率及其质量，同时所述隔板24设于所述驱动板27的顶端，所述隔板24与所述下料箱21之间的夹角为15-30度，便于从所述隔板24进入所述驱动板27上。
与相关技术相比较，本实用新型提供的防堵玉米脱粒机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种防堵玉米脱粒机，所述驱动结构3通过所述第二驱动轴25驱动所述凸滚轴26转动，所述凸滚轴26与所述驱动板27抵触，所述凸滚轴26带动所述驱动板27绕所述支撑板28上的所述第一驱动轴23往复转动，使所述下料箱32内部的玉米棒随着所述驱动结构3的转动的从所述进料口29进入所述脱粒机本体1的内部，在有效的防止所述脱粒机本体1的堵塞的情况下，有效的防止了所述下料箱21的内部的堵塞，同时使玉米棒下料更加均匀，大大提高了工作效率及其质量，同时所述隔板24设于所述驱动板27的顶端，所述隔板24与所述下料箱21之间的夹角为15-30度，便于从所述隔板24进入所述驱动板27上，提高了下料质量及其效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。