本实用新型涉及一种培养基混合筛选装置。
背景技术：
如今的食用菌多采用培养基进行栽培，需要将木屑、麦积、稻草等基料搅拌均匀后装进塑料袋里，之后经高温高压、接种后进行培养长出食用菌。然而，现有的食用菌培养基搅拌装置不能够充分将基料中存在的一些大杂物或者大木块进行隔离，使得混合搅拌后的培养基中残留有大杂物或者大木块，这样的培养料进行装袋操作时，其木块会破坏菌包袋，降低了食用菌的生产率。另外，传统的食用菌培养基搅拌装置还存在以下技术问题：搅拌物料时容易存在搅拌死角、物料短时间内混合不均匀、不充分、培养基容易粘附在混料槽内壁上，混合效率低；混合好的培养基出料不彻底、出料不方便，进而影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种集培养基混合、输送、筛选为一体的培养基混合筛选装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种培养基混合筛选装置，它包括混料组件、筛选混料组件以及连接于混料组件与筛选混料组件之间的送料组件；
所述混料组件包括沿前后方向延伸的混料槽以及设于混料槽中的搅拌机构A；所述混料槽的侧壁底部设有出料口，所述出料口处设有开合门；
所述筛选混料组件包括沿前后方向延伸的精料槽、设于精料槽中并搅拌培养基的搅拌机构B、架设于精料槽上方的网筛盘以及与网筛盘连接并驱动网筛盘前后运动的传动机构；所述精料槽的两侧边分别设有导轨，所述网筛盘的底面设有与导轨配合的滚轮；
所述送料组件的进料端位于混料槽的出料口处，送料组件的出料端位于网筛盘的上方。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型的培养基混合筛选装置集培养基混合、输送、筛选为一体，能够使培养基快速、充分的混合均匀，混合后的培养基经送料组件送入筛选混料组件，筛选混料组件能够将混合后培养基中残留的大杂物或大木块筛除并将培养基进行进一步混合，经初混合、筛选、再混合之后的培养基更利于菌丝的生长，从而大大提高食用菌的产率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型混料组件的结构示意图。
图3是图2的后视图。
图4是本实用新型混料槽的内部结构示意图。
图5是本实用新型筛选混料组件的结构示意图。
图6是本实用新型精料槽的内部结构示意图。
标号说明：1混料槽、1-1开合门、2转轴A、3螺旋筋A、3-1顺螺旋筋A、3-2逆螺旋筋A、4刮料桨A、5驱动件A、6-1送料槽、6-2送料皮带、6-3驱动单元、7格栅板、8-1供水管、8-2供水池、8-3喷水孔、9输料叶片A、10精料槽、10-1导轨、11网筛盘、12滚轮、13转轴B、14螺旋筋B、14-1顺螺旋筋B、14-2逆螺旋筋B、15刮料桨B、16驱动件B、17输料叶片B、18电机A、19转盘、20传动杆、21皮带轮A、22皮带轮B、23皮带。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现要素：
进行详细说明：
如图1至图6所示为本实用新型提供的一种培养基混合筛选装置的实施例示意图。
一种培养基混合筛选装置，它包括混料组件、筛选混料组件以及连接于混料组件与筛选混料组件之间的送料组件；
所述混料组件包括沿前后方向延伸的混料槽1以及设于混料槽1中的搅拌机构A；所述混料槽1侧壁底部的中心位置设有出料口，所述出料口处设有开合门1-1；
所述筛选混料组件包括沿前后方向延伸的精料槽10、设于精料槽10中的搅拌机构B、架设于精料槽10上方的网筛盘11以及驱动网筛盘11前后运动的传动机构；所述精料槽10的两侧边分别设有导轨10-1，所述网筛盘11的底面设有与导轨10-1配合的滚轮12；
所述送料组件的进料端位于混料槽1的出料口处，送料组件的出料端位于网筛盘11的上方。
该装置使用时，将培养基倒入混料槽1中，然后启动搅拌机构A，待培养基搅拌充分之后，开启开合门1-1，让初混合后的培养基落入送料组件的进料端，初混合的培养基经送料组件传输，落入网筛盘11中，网筛盘11在传动机构的作用下前后移动，对初混合的培养基进行筛选，除去大杂物或大木块，筛选之后的培养基在搅拌机构B的作用下进行再混合。经初混合、筛选、再混合之后的培养基更利于菌丝的生长，从而大大提高食用菌的产率。
所述混料槽1截面呈圆弧形；所述搅拌机构A包括设于混料槽1中且沿前后方向延伸的转轴A2、螺旋环绕于转轴A2外的螺旋筋A3、设于螺旋筋A3上且与转轴A2轴向相平行的刮料桨A4以及驱动转轴A2转动的驱动件A5；
所述螺旋筋A3分为位于前半部且呈左旋的顺螺旋筋A3-1以及位于后半部且呈右旋的逆螺旋筋A3-2；
螺旋筋A3分为顺螺旋筋A3-1和逆螺旋筋A3-2，使得转轴A2在正转、反转交替转动时，能够将培养基充分的抖散，从而将培养基混合充分。
所述螺旋筋A3与转轴A2之间连接有与转轴A2轴向相垂直的输料叶片A9。输料叶片A9的设置便于培养基的输送与混合。
所述刮料桨A4能够将粘覆于混料槽内壁上的培养基刮落，同时搅动位于混料槽角落的培养基，因此该搅拌机构A还具有不留混料死角的优点。
所述的驱动件A5可以为驱动电机A；
在培养基初混合阶段时，可以通过驱动电机A控制转轴A2正转、反转交替进行，转轴A2正转时培养基往混料槽1的两端运动，转轴A2反转时培养基往混料槽1的中部汇聚，由此循环往复实现培养基的充分混合。当培养基混合充分之后，通过驱动电机A控制转轴A2反转，让培养基向混料槽1的中部汇聚，汇聚一定程度后开启开合门1-1，培养基落入送料组件，由送料组件送入筛选混料组件的网筛盘11中进行筛选。
所述传动机构包括由电机A18驱动并设于网筛盘11前侧的转盘19以及连接于网筛盘11与转盘19之间的传动杆20；所述传动杆20的一端偏心铰接于转盘19上，传动杆20的另一端与网筛盘11连接；如图所示，电机A18通过控制一皮带轮A21转动，皮带轮A21通过一皮带23带动皮带轮B22转动，皮带轮B22转动带动转盘19转动，进而控制网筛盘11前后运动。
所述精料槽10的截面呈圆弧形；所述搅拌机构B包括设于精料槽10中且沿前后方向延伸的转轴B13、螺旋环绕于转轴B13外的螺旋筋B14、设于螺旋筋B14上且与转轴B13轴向相平行的刮料桨B15以及驱动转轴B13转动的驱动件B16；
所述螺旋筋B14分为位于前半部且呈左旋的顺螺旋筋B14-1以及位于后半部且呈右旋的逆螺旋筋B14-2；
所述螺旋筋B14与转轴B13之间连接有与转轴B13轴向相垂直的输料叶片B17。
驱动件B16可以为驱动电机B。
刮料桨B15与刮料桨A4具有相同的作用。
搅拌机构B与搅拌机构A具有相同的作用。网筛盘11在前后运动的过程中能够将混料组件初混合的培养基进行筛选，筛除培养基中含有的大杂物。经筛选的培养基落入精料槽10进行再混合，培养基再混合过程中，可以通过驱动电机B控制转轴B13正转、反转交替运作，转轴B13正转时培养基往精料槽10的两端运动，转轴B13反转时培养基往精料槽10的中部运动，由此循环往复实现培养基的充分再混合。精料槽10侧壁底部的中心位置也可以设有出料口B或者精料槽10侧壁底部的两端可以分别设有出料口B，便于输出再混合后的培养基。
所述送料组件包括送料槽6-1、设于送料槽6-1中的送料皮带6-2以及驱动送料皮带6-2运动的驱动单元6-3；所述送料槽6-1的进料端位于混料槽1的出料口处，送料槽6-1的出料端位于网筛盘11的上方。如图1所示：所述驱动单元6-3包括电机B、两个皮带轮，所述送料皮带6-2绕设于两个皮带轮上，所述电机B驱动其中一个皮带轮转动。
所述开合门1-1为电动开合门1-1。
它还包括设于混料槽1上方的供水机构。
所述供水机构包括供水池8-2以及与供水池8-2连通并带有水泵的供水管8-1；所述供水管8-1设于混料槽1上方并沿前后方向延伸，所述供水管8-1的管壁上由前至后间隔设有若干个喷水孔8-3。
培养基在初混合过程中时常会出现缺水状态，供水机构的设置能够根据实际需要对培养基进行补水。
补水之后的培养基虽然容易出现结块现象，但是结块的培养基在搅拌机构A的作用下，能够被快速抖散。因此，补水机构与搅拌机构A的相互配合能够实现培养基快速补水且不会出现结块现象。
所述混料槽1上盖设有格栅板7。所述混料槽1可以设于地表以下，格栅板7的设置能够防止工人在往混料槽1中倒入培养基的过程中跌入混料槽1中，并能够防止大块且不易抖散的培养基落入混料槽1中。