本实用新型涉及一种农业机械，特别是一种玉米收获机及其组装式散热器外罩。
背景技术：
目前，我国玉米收获机使用的散热器大多都是将水散和油散连接在一起，外罩是一体结构的箱体形状，空气的通过路径受阻，散热器温度过高，灰尘、碎茎叶以及杂草等容易通过缝隙进入两散热器之间，清理极为不方便，散热效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种玉米收获机及其组装式散热器外罩，加大风的通过量，使其通过的路径通畅，阻止尘土、碎茎叶、杂草等杂质进入散热器，提高散热器的散热效果，保证整机的工作可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种玉米收获机的散热器外罩，玉米收获机的散热器包括油散热装置和水散热装置，其中，所述散热器外罩包括：
过渡连接罩，对应所述油散热装置设置；
门式前外罩，所述过渡连接罩与所述门式前外罩的一侧铰接，所述门式前外罩以铰接点为轴心相对于所述过渡连接罩分别具有一开启位置和一闭合位置；以及
腔体连接罩，对应所述水散热装置设置，所述过渡连接罩与所述腔体连接罩连接。
上述的散热器外罩，其中，所述门式前外罩的另一侧还设置有搭扣机构。
上述的散热器外罩，其中，所述门式前外罩的前侧板、两侧板和上、下底板均设置有冲压网孔板。
上述的散热器外罩，其中，所述腔体连接罩的上底板为第一折弯板，所述腔体连接罩的下底板为第二折弯板，所述第一折弯板与第二折弯板均为Z字型结构，所述第一折弯板的相邻板面之间的夹角等于90度，所述第二折弯板的相邻板面之间的夹角大于90度，所述第一折弯板的下部折弯边和第二折弯板的上部折弯边之间的距离等于所述油散热装置的芯体的高度。
上述的散热器外罩，其中，所述过渡连接罩的上、下底板均为Z字型弯板结构，所述过渡连接罩的上底板的下部折弯边和所述过渡连接罩的下底板的上部折弯边之间的距离大于所述油散热装置的芯体的高度。
上述的散热器外罩，其中，所述Z字型弯板结构的相邻板面之间的夹角为90度。
上述的散热器外罩，其中，所述门式前外罩和所述过渡连接罩连接的侧隙内安装有密封条。
上述的散热器外罩，其中，所述过渡连接罩和所述腔体连接罩连接的侧隙内安装有密封条。
上述的散热器外罩，其中，所述过渡连接罩的两侧板顶端连线和所述腔体连接罩的两侧板顶端连线位于同一直线。
为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种玉米收获机，其中，包括上述的散热器外罩。
本实用新型的有益功效在于：
本实用新型的组装式散热器外罩在门式前外罩和后部腔体连接罩之间设置了中间过渡连接罩，门式前外罩的前侧板和两侧板、上下底板均为冲压网孔板且侧板可开闭，上下底部采用Z形的折弯钢板，中间过渡连接罩将门式前外罩和腔体连接罩连接起来，中间过渡连接罩两侧板顶端连线和腔体连接罩两侧板顶端连线处于一条直线，形成更广阔的开式空间，灰尘、碎茎叶以及杂草等杂质不容易掉落和堆积。腔体连接罩的Z形下底板更有利于风顺畅的通过油散芯体，同时给底部螺栓的连接预留了足够的扳手空间，有利于安装和拆卸。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的散热器外罩结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3A为本实用新型一实施例的冲压网孔板示意图；
图3B为图3A的A部放大图；
图4A为本实用新型一实施例的腔体连接罩结构示意图；
图4B为图4A的侧视图；
图5为本实用新型一实施例的第一折弯板截面图；
图6为本实用新型一实施例的第二折弯板截面图；
图7A为本实用新型一实施例的门式前外罩侧板结构示意图；
图7B为图7A的俯视图。
其中，附图标记
1 门式前外罩
2 合页
3 密封条
4 搭扣
5 过渡连接罩
6 腔体连接罩
7 冲压网孔板
8 第一折弯板
9 第二折弯板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：
本实用新型的玉米收获机，包括散热器和散热器外罩，玉米收获机的散热器包括油散热装置和水散热装置，因该玉米收获机其他部件的组成、结构、相互位置关系、连接关系及其功用等均为较成熟的现有技术，故在此不再赘述，下面仅对本实用新型的散热器外置予以详细说明。
参见图1及图2，图1为本实用新型一实施例的散热器外罩结构示意图，图2为图1的俯视图。本实用新型的散热器外罩，包括：门式前外罩1；过渡连接罩5，对应所述油散热装置设置，将油散保护在内；所述门式前外罩1的一侧与所述过渡连接罩5铰接，所述门式前外罩1以铰接点为轴心相对于所述过渡连接罩5分别具有一开启位置和一闭合位置，本实施例中通过合页2连接，最大可以开到90°，其中，所述门式前外罩1的另一侧还设置有搭扣4机构，可以使门式前外罩1关闭，且能够方便地打开散热器外罩及时清理，便于清理门式前外罩1内部进入的少量杂质，保证清理方便。所述门式前外罩1和所述过渡连接罩5连接的侧隙内安装有密封条3密封，可以很好地阻止收获过程中产生的碎茎叶、扬尘等杂质落入散热器内部。所述门式前外罩1的前侧板和两侧板以及上、下底板均采用冲压网孔板，有利于大面积的吸风。所述过渡连接罩5的上、下底边均为Z型弯板结构。所述Z字型弯板结构的相邻板面之间的夹角为90度，所述过渡连接罩5的上底板Z字型弯板的下部折弯边和下底板Z字型弯板上部折弯边之间的距离大于油散的芯体的高度；以及腔体连接罩6，对应所述水散热装置设置，呈现长方体形状，将水散保护起来，所述腔体连接罩的上底板为第一折弯板，所述过渡连接罩的下底板为第二折弯板，所述第一折弯板与第二折弯板均为Z字型结构，所述第一折弯板的相邻板面之间的夹角等于90度，所述第二折弯板的相邻板面之间的夹角大于90度。所述第一折弯板的下部折弯边和第二折弯板的上部折弯边之间的距离等于油散的芯体的高度。所述腔体连接罩6的Z形下底板更有利于风顺畅的通过油散芯体，同时给底部螺栓的连接预留了足够的扳手空间，有利于安装和拆卸。所述过渡连接罩5与所述腔体连接罩6连接，且所述过渡连接罩5的两侧板顶端连线a和所述腔体连接罩6的两侧板顶端连线b位于同一直线(参见图1)，形成更广阔的开式空间，不容易堆积杂质，也更加便于清理，过渡连接罩5和腔体连接罩6的外部边缘例如可通过螺栓连接，所述过渡连接罩5和所述腔体连接罩6连接的侧隙内也安装有密封条3密封，以提高密封效果。
参见图3A、3B及图7A、7B，图3A为本实用新型一实施例的上下底部冲压网孔板示意图，图3B为图3A的A部放大图，图7A为本实用新型一实施例的门式前外罩侧板结构示意图，图7B为图7A的俯视图。本实施例中，为了提高风的通过量，所述门式前外罩1前侧板、两侧板和上下底板均采用冲压网孔板，前侧板和两侧板及上、下底板结构参见图7A、7B，一体折弯且带有冲压孔的结构形式能够更好的吸风，冲压网孔板7的结构参见图3B的局部放大图，该多个均布网眼结构有利于气体流通，该冲压网孔板7的安装可采用常用的安装方式，对此不做限制。
参见图4A-图6，图4A为本实用新型一实施例的腔体连接罩结构示意图，图4B为图4A的侧视图，图5为本实用新型一实施例的第一折弯板截面图，图6为本实用新型一实施例的第二折弯板截面图。本实施例中，所述腔体连接罩6的上底板为第一折弯板8，所述腔体连接罩6的下底板为第二折弯板9，所述第一折弯板8与第二折弯板9均为Z型结构，所述第一折弯板8的相邻板面之间的夹角等于90度，所述第二折弯板9的相邻板面之间的夹角大于90度。
本实用新型的过渡连接罩5上下底板采用相邻板面之间的夹角等于90度的Z型的折弯钢板，不会形成封闭空间，碎茎叶以及杂草等不容易掉落，便于灰尘的清理。过渡连接罩5通过合页和门式前外罩1铰接，通过螺栓和腔体连接罩6连接起来，腔体连接罩6上底板采用相邻板面之间的夹角等于90度的Z形状的折弯钢板，和过渡连接罩5的上部Z形状的折弯钢板一起形成一个开放式空间，碎茎叶以及杂草等不容易掉落。腔体连接罩6的下底板采用相邻板面之间的夹角大于90度的Z形折弯钢板，所述腔体连接罩6的上底板为第一折弯板，所述腔体连接罩6的下底板为第二折弯板，所述第一折弯板的下部折弯边和第二折弯板的上部折弯边之间的距离等于油散的芯体的高度。所述第一折弯板的右侧折弯处和第二折弯板的右侧折弯处之间的距离等于水散芯体的高度，更有利于风顺畅的通过散热器。同时，所述腔体连接罩6的Z形下底板，给底部螺栓的连接预留了足够的扳手空间，有利于安装和拆卸。
本实用新型大大提高了风的通过量，保证了油散和水散的散热效果，减少了落在散热器上的灰尘和杂质，同时减少了淤积在散热器外罩的灰尘和杂质，便于清理，保障了玉米收获机的工作可靠性。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。