本实用新型涉及焊接机，具体涉及一种深水抗风浪养殖网箱浮架用限位块焊接机。
背景技术：
随着我国渔业发展战略由捕捞为主转为以养殖为主，我国的海、淡水网箱养殖在国家和地方各级政府的支持和扶持下正呈快速发展趋势。特别是在海水养殖中，已从近岸和港湾的小网箱养殖发展到外海深水养殖；单个网箱的养殖容积从几十立方米发展到几百立方米至数千立方米；养殖水域的水深从近岸、港湾向外海的水深20～30m水域发展，并呈向更深水域发展的趋势。随着养殖网箱的大型化和养殖水域深水化，网箱中养殖对象的数量和经济价值也越来越大，一个网箱中的产值从几十万到几百万不等。因此，一旦网箱发生破裂和沉没，网箱中养殖对象流失，将对养殖户带来巨大的经济损失，甚至是灭顶之灾。
目前，我国乃至世界各国的养殖网箱虽然有多种形式，如“升降式网箱”、“沉式网箱”、“浮绳式网箱”和“浮架式网箱”等，其中，圆形“浮架式”抗风浪网箱应用最为广泛。通常，圆形浮架式养殖网箱集成由三个部分组成：一是网箱浮架，二是养殖网袋，三是网箱的锚碇固定系统。
鉴于本发实用新型的限位块焊接机仅与网箱浮架有关，下文将对网箱浮架进行详述。深水抗风浪网箱浮架的所有部件均为聚乙烯材料，各部件的组成和部件间的连接主要采用热熔融焊接方式，如图10和图11所示，网箱浮架主要由扶手管1(由若干根弧形聚乙烯管材焊接而成)、若干个立柱2(聚乙烯管材)、若干个将扶手管1与立柱2连接的三通管3(聚乙烯注塑件)、若干个工字架底座(聚乙烯注塑件)4、若干个限位块(聚乙烯注塑件)5、外浮管6(由若干根聚乙烯管材焊接成)和内浮管7(由若干根聚乙烯管材焊接成)等组成。图12展示了限位块5的具体结构，设有限位块减压孔5-1，避免焊接时限位块5的空心结构内空气受热膨胀，不易焊接。网箱浮架的主要功能为：一是支撑整个网箱浮于水面，二是用于结缚养殖网袋，三是结缚网箱锚碇绳、四是养殖工人管理网箱的站立平台。
当网箱遭到“热带风暴”、“强热带风暴”和“台风”袭击时，网箱浮架在狂风巨浪中会上下颠簸扭动，网箱浮架上的浮管和工字架底座等会受到各种应力考验，工字架底座会发生位移，此时，焊接在工字架底座两边的限位块5必须要保持不脱落，以保证工字架底座4不发生位移。一旦工字架底座4发生移位，就会使某两个工字架底座4之间的距离变大，降低了此间内外浮管抵抗外力的强度，易造成该处浮管发生断裂，最后使整箱养殖对象逃逸。
然而，目前各网箱浮架制作公司，在限位块的焊接上均使用各式各样的代用焊接机，不但焊接效率低，而且焊接效果差，限位块脱落事故常有发生。综上，发明一种养殖网箱浮架限位块专用焊接机是行业发展的迫切需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种深水抗风浪养殖网箱浮架用限位块焊接机，这种焊接机结构简单、操作方便，达到焊接效率高和焊接效果好的目的。
为实现上述目的，本实用新型提出的深水抗风浪养殖网箱浮架用限位块焊接机，包括：
温度控制器；
热熔模具，所述热熔模具包括凹模、凸模和发热块，凸模和凹模可拆卸地对称设置在发热块的上下两侧；发热块与温度控制器相连；
其中，凸模的外弧面与限位块的内弧面相适配，凹模的内弧面与浮管的外弧面相适配。
优选地，在所述深水抗风浪养殖网箱浮架用限位块焊接机中，所述凸模、发热块和凹模三者通过螺栓上下对齐连接。
优选地，在所述深水抗风浪养殖网箱浮架用限位块焊接机中，所述凹模中间部位开设有第一螺钉槽，第一螺钉槽下方钻有第一螺钉孔；所述凸模中间部位开设有第二螺钉槽，第二螺钉槽下方钻有第二螺钉孔；发热块的中间部位开设有通孔；所述凸模、发热块和凹模三者借助第一螺钉孔、第二螺钉孔和通孔，通过螺栓上下对齐连接。
优选地，在所述深水抗风浪养殖网箱浮架用限位块焊接机中，所述第一螺钉孔和第二螺钉孔与所述通孔的对接面分别设有环形定位块，所述通孔的对接面设有与环形定位块相对应的环形定位槽。
优选地，在所述深水抗风浪养殖网箱浮架用限位块焊接机中，凸模的外弧面和凹模的内弧面上均设有不粘涂层。
优选地，在所述深水抗风浪养殖网箱浮架用限位块焊接机中，进一步包括手柄，所述手柄为隔热手柄，温度控制器与手柄螺栓紧固连接，发热块与温度控制器螺栓紧固连接。
优选地，在所述深水抗风浪养殖网箱浮架用限位块焊接机中，所述发热块内部封装绝缘发热管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
(1)凹模和凸模可拆卸安装于发热块两端组成热熔模具，便于更换不同规格的凹模和凸模，提高焊接机的适用性；
(2)发热块与温度控制器相连，能够方便控制发热块的温度在常温～300℃之间调节；
(3)凸模、发热块和凹模三者的连接孔处设置用于定位的定位槽和定位块，能够提高三者之间连接的同心度，使限位块与浮管焊接效果更加理想；
(4)凸模和凹模弧面分别设置不粘涂层，以使限位块和浮管焊接面熔化后，焊接机能够迅速抽出，从而避免焊接机抽出缓慢致使已熔化的焊接面冷却固化。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中网箱浮架用限位块焊接机整体示意图；
图2为本实用新型一实施例中凹模的剖切图；
图3为本实用新型一实施例中凹模的俯视图；
图4为本实用新型一实施例中凸模的剖切图；
图5为本实用新型一实施例中凸模的俯视图；
图6为本实用新型一实施例中发热块的剖切图；
图7为本实用新型一实施例中发热块的俯视图；
图8为本实用新型一实施例中焊接机的使用状态图；
图9为本实用新型一实施例中凹模、凸模和发热块三者间的装配示意图；
图10为现有技术中的圆形网箱浮架的主视图；
图11为图10中A处的局部放大图；
图12为现有技术中工字架底座上的限位块示意图。
在图1至图12中，扶手管1、立柱2、三通管3、工字架底座4、限位块5、外浮管6、内浮管7、凹模8、凸模9、发热块10、温度控制器11、手柄12、电源线13；第一螺钉槽8-1、第一螺钉孔8-2、内弧面8-3、第二螺钉槽9-1、第二螺钉孔9-2、外弧面9-3；环形定位槽14a、环形定位块14b、绝缘发热管R 10-1、通孔10-2、连接螺孔10-3。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的深水抗风浪养殖网箱浮架用限位块焊接机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
如图1至图12所示，本实用新型提出了一种深水抗风浪养殖网箱浮架用限位块焊接机，由凹模8、凸模9、发热块10、温度控制器11、手柄12和电源线13等部件组成。
根据不同规格网箱浮架内外浮管(6、7)的外弧面设计一个焊接机凹模8，凹模8的内弧面8-3与浮管的外弧面相一致，凹模8中间部位开有第一螺钉槽8-1，钻有第一螺钉孔8-2(如图2和图3所示)；根据限位块5内弧面5-2设计一个凸模9，凸模9的外弧面9-3与限位块5的内弧面相一致，凸模9中间部位开有第二螺钉槽9-1，钻有第二螺钉孔9-2(如图4和图5所示)。
凹模8和凸模9均为铝材(也可以是其它导热快的金属材料)，凹模8和凸模9与浮管(6、7)和限位块5的接触面应进行不粘处理，即涂有不粘涂层。凹模8和凸模9外形尺寸不小于限位块5的外形尺寸。发热块10为铅铝合金(也可以是其它导热快、在高温状态下不易变形的金属材料)，发热块10内部封装绝缘发热管R 10-1，发热管功率不小于1000W；发热板10中间位置与凹模8上的第一螺钉孔8-2和凸模上的第二螺钉孔9-2对应位置，钻有通孔10-2(如图6和图7所示)。焊接机组装时，把凹模8上的8-2、凸模9上的9-2与发热块10上的10-2对齐，穿螺栓或螺丝，用螺帽紧固。
为提高凹模8、发热块10和凸模9三者间的装配同心度和稳定性，在三者安装面的一侧，通孔10-2上的外周设有环形定位槽14a，第一螺钉孔8-2和第二螺钉孔9-2的相对应位置分别设有环形定位块14b，如图9所示。在三者进行装配时，首先将凹模8和凸模9通过环形定位槽14a同心的放置在发热块10上，能够有效提高装配精确度和效率。
温度控制器11采用现有的通用温控装置即可，一般其上设有电源开关按键、温度调节按键；内有整流电路、温度感应器、温度调节器等。发热块的温度在温度控制器11的控制下可在常温～300℃之间调节。手柄12是焊接工人的操作抓手，材料为塑料或胶木。发热块10通过连接螺孔10-3与温度控制器11连接，温度控制器11与手柄12也采用螺丝连接紧固(图1)。
该焊接机的使用方法如下：如图8所示，焊接时，工人右手(左手)握住焊接机手柄12，左手(右手)抓住限位块5，把它贴紧焊接机上凸模9，同时，把焊接机上的凹模8垂直于浮管6、7轴向贴紧，稍稍施加压力，使限位块5和浮管6、7上的焊接面慢慢熔化，待到两个焊接面熔化2～3mm时抽出焊接机，迅速把限位块5与框架浮管6、7压紧，待其冷却固化后松手。
综上，在本实用新型实施例提供的深水抗风浪养殖网箱浮架用限位块焊接机中，具有如下有益效果：(1)凹模和凸模可拆卸安装于发热块两端组成热熔模具，便于更换不同规格的凹模和凸模，提高焊接机的适用性；(2)发热块与温度控制器相连，能够方便控制发热块的温度在常温～300℃之间调节；(3)凸模、发热块和凹模三者的连接孔处设置用于定位的定位槽和定位块，能够提高三者之间连接的同心度，使限位块与浮管焊接效果更加理想；(4)凸模和凹模弧面分别设置不粘涂层，以使限位块和浮管焊接面熔化后，焊接机能够迅速抽出，从而避免焊接机抽出缓慢致使已熔化的焊接面冷却固化。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。