一种粉碎机弧形动刀隔板的制作方法

本实用新型涉及一种农业设备技术领域，尤其是一种秸秆粉碎设备。具体地说是一种秸秆粉碎机的新型动刀隔板结构。

背景技术：

众所周知，农作物秸秆是重要的可再生生物质资源，可作饲料化、能源化、肥料化、原料化利用，“用则利，弃则害”。大部分的秸秆原料在开发利用前都需要进行相应的粉碎加工等处理，只有当秸秆的粉碎颗粒符合一定的尺寸和要求时，才能为后续的利用提供必要条件。所以，秸秆粉碎机的研究对秸秆资源的开发与利用有着重要的意义。

当前，在我国的各类秸秆粉碎机中，均没有有效的物料均衡喂入和均衡粉碎装置，经常性出现因秸秆物料攫入量过大而造成设备闷车或无法正常工作的情况，特别是对于水稻秸秆类的纤维韧性高、难以粉碎的一些物料。为了保证粉碎机能够正常工作，防止出现闷车的现象，一般是采用人工控制将物料相对均衡送入粉碎机，这样既增大了人的劳动强度、降低了生产效率、影响粉碎质量，又严重制约了粉碎机对物料的适用范围。

专利申请号201510213740 .8中提供了《一种大型秸秆粉碎机》，该专利和相类似的技术及装备的工作原理为：当秸秆加入到进料斗2内后，通过料斗外壁上的齿轮盘3带动进料斗2转动，进料斗2进一步带动料斗内的所有秸秆物料一并绕料斗轴线旋转移动；当秸秆物料被转动带至粉碎仓口时，在上层秸秆物料的压力和自身重力作用下并由粉碎切割动刀将秸秆物料带入粉碎仓(中)进行粉碎。

从上述工作原理分析可知，控制进入粉碎仓的秸秆物料量是由三个方面进行控制：（1）控制进料斗的转速，从而控制下(进)料速度；（2）上层秸秆物料的压力；（3）动刀对秸秆物料的带入量。

在实际生产过程中，要保证粉碎机对秸秆物料的稳定、均衡粉碎和揉搓工作，就必须保证秸秆物料的均衡喂入。由于料斗内的秸秆物料量是一个变化的量，所以，靠粉碎仓中上层秸秆物料的压力进入粉碎仓的秸秆量也是不均衡的。同时，秸秆物料蓬松、容重低，非常容易出现“搁料”的情况；而对于韧性高的秸秆物料，如水稻秸秆等，则又容易出现秸秆物料攫入量过大而造成设备闷车或无法正常工作的情况。与此同时，由于动刀在料斗中的运动轨迹为一段圆弧形，动刀在圆弧形前半段对物料的作用力方向指向斜上方，使得秸秆物料高速上扬，不仅加大了能耗，而且严重影响生产环境，因此，该类型的秸秆粉碎机普遍存在能耗大、生产环境不良和工作稳定性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的秸秆粉碎机存在进料不均匀，易造成闷车现象的问题，设计一种新型结构的动刀隔板来提高进料均匀性从而消除闷车现象。

本实用新型的技术方案是：

一种粉碎机弧形动刀隔板，它安装在两片动力之间，其特征是在弧形隔板13的外侧全部或部分设有锯齿形结构，它与动刀之间形成一次切削粉碎区，减少秸秆物料进行二次粉碎区时动刀的切削力，使得动刀切削受力均衡。

所述的弧形隔板13的锯齿形结构占整个弧形段的50%且位于动刀进入粉碎仓的一侧上。

所述的弧形隔板13的内侧设有齿高不超过外侧锯齿高度的细锯齿形。

所述的弧形隔板13的外侧上部安装还安装有弧形盖板14，该弧形盖板能使动刀作用的前半弧段上不与秸秆物料作用，从而既避免无用功的浪费又避免秸秆物料进入粉碎仓时的物料和粉尘上扬，改善工作环境。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型不仅是对常规秸秆粉碎机的改进和完善，也为大型秸秆粉碎机的设计和技术发展提供了一种均衡进料和均衡粉碎的技术方案。

2、采用本实用新型的新型动刀隔板结构，可控制动刀对于秸秆物料的攫入量，提高秸秆物料均衡喂入和粉碎的效果，有效地提高秸秆粉碎机的工作稳定性和降低能耗。

3、由于本实用新型采用了弧形盖板结构，使得动刀作用的前半弧段上不与物料作用，既避免无用功的浪费，又有效地改善工作环境。

附图说明

图1是现有的秸秆粉碎机的结构示意图。

图2是本实用新型的弧形隔板的结构示意图。

图中：l-机架；2-进料斗；3-齿轮盘；4-变速电机；5-粉碎室；6-过滤网；7-切割刀；8-切割电机；9-通气管；10-抽风机；11-分离罐；12-滤网袋；13-弧形隔板；14-弧形盖板;15-粉碎仓口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示。

一种粉碎机弧形动刀隔板，它安装在两片动力之间，在弧形隔板13的外侧全部或部分设有锯齿形结构，它与动刀之间形成一次切削粉碎区，减少秸秆物料进行二次粉碎区时动刀的切削力，使得动刀切削受力均衡。具体实施时，所述的弧形隔板13的锯齿形结构占整个弧形段的50%且位于动刀进入粉碎仓的一侧上，在其余的50%弧段上最好加装一个弧形盖板14，该弧形盖板能使动刀作用的前半弧段上不与秸秆物料作用，从而既避免无用功的浪费又避免秸秆物料进入粉碎仓时的物料和粉尘上扬，改善工作环境。此外，在弧形隔板13的内侧也可以设置齿高不超过外侧锯齿高度的细锯齿形。

由于采用了带有锯齿形结构的弧形隔板，在原来弧形隔板上起到对秸秆物料带入至粉碎仓的工作区域，现不仅仅是将秸秆物料带入至粉碎仓，而且是形成了新的切削粉碎区；在带有锯齿形结构的弧形隔板上形成的新切削粉碎区，弧形隔板外弧面上的锯齿形的结构，既不影响秸秆物料的移动输送，每个“锯齿”又起到了“定刀”的作用，并且动刀相对每个“定刀齿”中被切削秸秆物料的切削高度和切削厚度都是相对确定的，因此就减小动刀的切削力，并使得动刀切削受力均衡，这样的变原有的在粉碎仓中一次粉碎为现在的两次粉碎，控制了动刀对于秸秆物料的攫入量，降低能耗、提高了秸秆物料均衡喂入和粉碎的效果。

采用了在动刀作用的弧形隔板前半部分上部安装有弧形盖板，使得动刀作用的前半弧段上不与秸秆物料作用，这样，既避免无用功的浪费，又避免物料和粉尘的上扬，有效地改善工作环境。

工作时，当秸秆加入到进料斗2内后，通过料斗外壁上的齿轮盘3带动进料斗2转动，进料斗2进一步带动料斗内的所有秸秆物料一并绕料斗轴线旋转移动。当秸秆物料被转动带至粉碎仓口时，部分秸秆物料进入弧形隔板13外弧面上锯齿形的齿槽中，被高速旋转的动刀“逐槽旋切”后并带入粉碎室5进行二次粉碎，多余的秸秆物料在料斗2转动的带动越过弧形隔板13外弧面上锯齿形的齿顶和弧形盖板14，进入下一个物料输送循环。

在动刀作用的弧形隔板前半部分上部安装有弧形盖板13，使得动刀作用的前半弧段上不与物料作用，这样，既避免无用功的浪费，又有效地改善工作环境。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。