一种玉米秸秆粉碎装置的制作方法

本实用新型属于玉米秸秆粉碎技术领域，尤其是涉及一种玉米秸秆粉碎装置。

背景技术：

每到秋冬之交，玉米秸秆的处理成为众矢之的。焚烧不仅造成了资源的浪费，也造成了环境的污染，影响人们的健康。

现代新型处理方式多种多样，既富有创意又环保节能；如秸秆通过加工可制成可燃用的煤气，加以配料作为牲畜饲料、栽培食用菌等等；这些处理方法利用了无处存放的废物，变废为宝，也增加了农民的经济收入。

但是不管是加工为饲料、还是生活燃料，其前期处理都需要用到粉碎，将玉米秸秆粉碎成需要的粒径或者段数，然后再根据需要进行加工。目前市面上的粉碎加工基本采用铡刀或者锯齿进行粉碎，耗费人力，耗时长，粉碎效果差，经济效率低，而大型粉碎机价格高，普遍应用性不强。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种玉米秸秆粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玉米秸秆粉碎装置，通过粗粉碎机构及细粉碎机构设计及两者配合使用的设计，以解决现有技术中存在玉米秸秆人工粉碎效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种玉米秸秆粉碎装置，包括粗粉碎机构和细粉碎机构，所述粗粉碎机构通过输送筒与所述细粉碎机构连通；

所述粗粉碎机构包括粉碎台，该粉碎台上设有固定粉碎刀板，以及与所述固定粉碎刀板相对设置的移动刀板，所述移动刀板安装于所述粉碎台上的移动轨道上，所述固定粉碎刀板与所述移动刀板上相对错位设置有粉碎刀，所述移动刀板与往复机构连接；

所述粉碎台上还设有挡板，该挡板上设有连通的输送槽，所述输送槽置于所述固定粉碎刀板与所述移动刀板间，该输送槽上端设有升降闸门。

进一步地，所述细粉碎机构包括细粉碎箱，以及设于该细粉碎箱内的螺旋辊，所述螺旋辊穿出所述粉碎箱通过轴套与电机连接。

进一步地，所述输送筒一端与所述细粉碎箱上的进料口连通，该输送筒的另一端与所述输送槽的槽壁连接。

进一步地，所述升降闸门与所述挡板贴合设置，所述升降闸门与升降机构连接。

进一步地，所述往复制动机构包括制动件和复位件；所述制动件包括设于粉碎台上的偏心轮，所述偏心轮套接于偏心轴上，所述偏心轴向下穿过所述粉碎台与偏心轮电机相连；所述复位件包括与所述移动刀板连接的复位弹簧，所述复位弹簧与设于所述粉碎台上的固定柱连接。

进一步地，所述粉碎台下端和所述细粉碎箱上均设有行走机构。

进一步地，所述粉碎台下端和所述输送筒底端均设有振动机。

进一步地，至少设有两组所述复位件。

进一步地，所述升降机构包括气缸，以及与该气缸连接的升降杆，两所述气缸分设于所述升降闸门两侧，所述升降杆自由端与所述升降闸门上的支杆相连。

进一步地，所述细粉碎箱底部设有物料出口。

本实用新型提供的一种玉米秸秆粉碎装置与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型通过所述粗粉碎机构通过所述输送筒与所述细粉碎机构连通的设计，对玉米秸秆可以进行多级粉碎，且所述粗粉碎机构与所述细粉碎机构活动连接，可以针对需要，选择单一的选择粗粉碎机构，若对玉米秸秆要求粉碎度高的情况下，可以通过所述所述输送筒与所述细粉碎机构连接，对玉米秸秆进行进一步的粉碎，达到需要的标准。

2、本实用新型通过所述移动刀板与所述固定刀板配合，所述移动刀板通过所述往复机构带动所述移动刀板在所述移动轨道上往运动，通过所述固定粉碎刀板与所述移动刀板上相对错位设置有粉碎刀实现对玉米秸秆进行粉碎，可以模拟手动使用铡刀进行粉碎效果，自动化程度高，节约劳动力，同时，可以观察到所述固定刀板和所述移动刀板间玉米秸秆的粉碎效果，控制往复机构的工作时间，达到需要的玉米秸秆的粉碎颗粒。

3、本实用新型通过所述粉碎台上还设有所述挡板，该挡板上设有连通的所述输送槽，所述输送槽置于所述固定粉碎刀板与所述移动刀板间，该输送槽上端设有所述升降闸门的设计，可以通过所述输送槽输送到细粉碎装置内，或者通过所述输送槽进行回收，通过所述升降闸门的设计，可以控制所述固定粉碎刀板与所述移动刀板间的玉米秸秆的出量，所述粉碎台倾斜设置，在所述升降闸门开启后，可以通过重力作用通过输送槽和输送筒进入到所述细粉碎机构内。

4、玉米秸秆粉碎装置结构简单，易于操作，且自由组装，制造成本低，便于广泛应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述玉米秸秆粉碎装置的结构示意图(剖立体图)；

图2为本实用新型中所述玉米秸秆粉碎装置的结构示意图(俯视图)；

附图标记说明

1-粗粉碎机构；2-细粉碎机构；3-输送筒；4-往复机构；5-升降机构；6-行走机构；7-振动机；101-粉碎台；102-固定粉碎刀板； 103-移动刀板；104-移动轨道；105-粉碎刀；106-挡板；107-输送槽；108-升降闸门；201-细粉碎箱；202-螺旋辊；203-电机；41- 制动件；42-复位件；411-偏心轮；412-偏心轴；413-偏心轮电机； 421-复位弹簧；422-固定柱；601-第一支腿；602-第二支腿；603- 万向轮；501-气缸；502-升降杆；2011-物料出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例中一种玉米秸秆粉碎装置，包括粗粉碎机构1和细粉碎机构2，所述粗粉碎机构通过输送筒3与所述细粉碎机构连通；所述粗粉碎机构包括粉碎台101，该粉碎台上设有固定粉碎刀板102，以及与所述固定粉碎刀板相对设置的移动刀板 103，所述移动刀板安装于所述粉碎台上的移动轨道104上，所述固定粉碎刀板与所述移动刀板上相对错位设置有粉碎刀105，所述移动刀板与往复机构4连接；所述粉碎台上还设有挡板106，该挡板上设有连通的输送槽107，所述输送槽置于所述固定粉碎刀板与所述移动刀板间，该输送槽上端设有升降闸门108。

本实用新型通过所述粗粉碎机构通过所述输送筒与所述细粉碎机构连通的设计，对玉米秸秆可以进行多级粉碎，且所述粗粉碎机构与所述细粉碎机构活动连接，可以针对需要，选择单一的选择粗粉碎机构，若对玉米秸秆要求粉碎度高的情况下，可以通过所述所述输送筒与所述细粉碎机构连接，对玉米秸秆进行进一步的粉碎，达到需要的标准。

本实用新型通过所述移动刀板与所述固定刀板配合，所述移动刀板通过所述往复机构带动所述移动刀板在所述移动轨道上往运动，通过所述固定粉碎刀板与所述移动刀板上相对错位设置有粉碎刀实现对玉米秸秆进行粉碎，可以模拟手动使用铡刀进行粉碎效果，自动化程度高，节约劳动力，同时，可以观察到所述固定刀板和所述移动刀板间玉米秸秆的粉碎效果，控制往复机构的工作时间，达到需要的玉米秸秆的粉碎颗粒。

本实用新型通过所述粉碎台上还设有所述挡板，该挡板上设有连通的所述输送槽，所述输送槽置于所述固定粉碎刀板与所述移动刀板间，该输送槽上端设有所述升降闸门的设计，可以通过所述输送槽输送到细粉碎装置内，或者通过所述输送槽进行回收，通过所述升降闸门的设计，可以控制所述固定粉碎刀板与所述移动刀板间的玉米秸秆的出量，所述粉碎台倾斜设置，在所述升降闸门开启后，可以通过重力作用通过输送槽和输送筒进入到所述细粉碎机构内。

如图1、2所示，本实施例中所述细粉碎机构包括细粉碎箱201，以及设于该细粉碎箱内的螺旋辊202，所述螺旋辊穿出所述粉碎箱通过轴套与电机203连接。

本实用新型中通过所述螺旋辊可以对玉米秸秆进行精细加工，通过所述螺旋辊通过轴套与电机连接，实现所述螺旋辊的转动，自动化程度高，无需人工转动。

如图1、2所示，本实施例中所述输送筒一端与所述细粉碎箱上的进料口连通，该输送筒的另一端与所述输送槽的槽壁连接；所述输送筒通过螺栓分别与所述输送槽的槽壁和所述粉碎箱螺接固定。

本实用新型中，所述输送筒将所述输送槽与所述细粉碎箱连接，可以将通过粗粉碎机构粉碎的玉米秸秆输送的所述细粉碎箱内进行进一步的加工，所述输送筒与所述输送槽和所述细粉碎箱螺接固定，便于拆卸和安装。

如图1、2所示，本实施例中所述升降闸门与所述挡板贴合设置，所述升降闸门与升降机构5连接。

本实用新型中所述升降闸门与所述挡板贴合设置，可以避免粉碎玉米秸秆溢出，保证设备的密合性，同时所述升降闸门与所述升降机构连接，实现所述升降闸门的自动升降，自动化程度高，无需人工操作，节省劳动力。

如图1、2所示，本实施例中所述往复制动机构包括制动件41 和复位件42；所述制动件包括设于粉碎台上的偏心轮411，所述偏心轮套接于偏心轴上412，所述偏心轴向下穿过所述粉碎台与偏心轮电机413相连；所述复位件包括与所述移动刀板连接的复位弹簧 421，所述复位弹簧固定于设有所述粉碎台上的固定柱422连接。

本实用新型中所述往复机构包括所述制动件和所述复位件，可以使得所述移动刀板往复运动，从而实现对玉米秸秆的粗粉碎，通过所述偏心轮通过偏心轴的转动，从而推动所述移动刀板的向所述固定刀板方向移动，当偏心轮转动一圈后，通过复位弹簧将所述移动刀板复位，偏心轮和所述复位弹簧配合使用，从而实现所述移动刀板的往复运动，从而模拟人工对玉米秸秆的切割粉碎，大大节省劳动力。

如图2所示，本实施例中所述粉碎台下端和所述细粉碎箱上均设有行走机构6；所述行走机构包括设于所述粉碎台第一支腿601 和设于所述细粉碎箱下端的第二支腿602，所述第一支腿和所述第二支腿上均安装有万向轮603，所述万向轮上设有卡止锁。

本实用新型通过安装于所述粉碎台和所述细粉碎箱下端的行走机构，便于所述粉碎台和所述细粉碎箱的移动，当操作人员需要对玉米秸秆进行粉碎后，可以将粉碎台和所述细粉碎箱推到需要粉碎玉米秸秆旁，组装后，进行粉碎，无需人们将玉米秸秆搬运到粉碎设备旁进行粉碎，大大节省了输送成本。

如图2所示，本实施例中所述粉碎台下端和所述输送筒底端均设有振动机7。

本实用新型通过在所述粉碎台和所述输送筒底端安装振动机，方便玉米秸秆的进入到所述细粉碎箱内进行进一步的加工，所需人工操作，保证设备运行的顺畅。

本实用新型中至少设有两组所述复位件；本实施例中设有两组复位件，保证所述移动刀板的复位平衡和快速复位。

如图1、2所示，本实施例中所述升降机构包括气缸501，以及与该气缸连接的升降杆502，两所述气缸分设于所述升降闸门两侧，所述升降杆自由端与所述升降闸门上的支杆1081相连。

本实用新型通过所述气缸通过所述升降杆与所述升降闸门连接，实现所述升降闸门的自动升降，可以替代人工操作，节省劳动力。

如图2所示，本实施例中所述细粉碎箱底部设有物料出口2011。

本实用新型通过在所述细粉碎箱底部设有物料出口设计，便于玉米秸秆粉碎后的收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。