一种起垄播种机的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械技术，尤其是一种起垄播种机。

背景技术：

目前，我国农业生产活动趋向集约化、规模化、普遍机械化，在平原地区广泛采用大型农业机械提高生产效率，然而在丘陵、多山地区，受制于地理交通条件，大型农业机械不能应用导致机械化程度低。虽然微耕机的普及极大地提高了丘陵、多山地区的生产效率，但是微耕机具备的功能单一，不具备起垄、多行开沟、播种的功能，所以在丘陵地区的农民在进行起垄、开沟、播种等农活时还是采用手工劳作方式，劳动效率低、费时费力，加之现阶段农村青壮年劳动力外流，严重地制约着丘陵地区的农业生产活动。当前市面上和实际使用的中小型农用机械类型中有螺旋式起垄机、犁铧式起垄/开沟机、手扶式单行/多行播种机。但这些机械都有其局限性。首先，这些机械仅具有一项功能，要实现多种功能、完成不同农活，就需购置多种类型机械，加大了农民的生产投入成本，同时也不便于农事活动的进行。其次，螺旋式起垄机不能满足分行间隔套种的要求，大部分的播种机的播种行距和株距不可调整或调幅有限，不能因地制宜，限制使用者的操作自由。因此，研制一种适用于丘陵、多山地区，并能够与微耕机搭配使用的起垄播种机是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、集开沟、起垄、播种、覆土功能于一体的起垄播种机。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现；一种起垄播种机，包括前架体、犁铧组、后架体、播种斗组、播种轮、平土板、链轮、链条、行走轮，其特征在于：前架体成倒T型，其中柱两侧焊接加劲肋与横梁端部相连，中柱前端设与微耕机相连的牵引孔，横梁上设有排孔，犁铧组的犁铧内侧焊接长螺杆作连接杆，犁铧连接杆通过横梁孔和上下螺母与横梁固定连接，后架体呈开口矩形，与前架体通过螺栓连接，播种斗和播种轮设置在后架体中部，播种轮与被动链轮同轴且轴为长螺杆，每个播种轮两侧各设置一个螺母固定播种轮于长螺杆轴上，行走轮与主动调速链轮同轴，行走轮轴与后架体支撑臂套接，平土板上部的套管与行走轮轴套接，主、被动链轮通过链条连接，在主动调速链轮侧的后架体上设有调速拨叉，播种轮与前面的犁铧位置对应。

所说的平土板为上部焊接有与行走轮轴套接的套环，或平土板上部焊接有螺母与带套环的螺杆通过螺纹连接。

所述的横梁上的排孔间距为40-60mm。

所述的后架体采用矩形钢管制造。

所述的行走轮为爪式轮。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1、集开沟、起垄、播种、覆土功能于一体，一机多能，提高了农业生产效率，解决了农民费时费力地刨土起垄、锄挖播种、栽种的困难局面，特别适合大型农用机械不能应用而微耕机广泛使用的丘陵地区，也可用于河谷平坝地段。

2、开沟深度和间距、起垄宽度、播种行距、株距均可调，留给使用者很大的自由空间，能满足不同作物和耕作环境的要求。

3、本机可拆卸，便于移动和组装，适应性强，当仅需开沟、起垄时可拆开播种构件，减轻移动重量。

4、本机机架采用矩形钢管制造，重量轻，刚度大，使用寿命长。

5、本机行走轮采用爪式轮而不采用橡胶轮，适于不同土质行走而不打滑。

6、本机结构紧凑，操作简单，与微耕机搭配使用，不需要独立动力，制造成本低，具有强劲的适应性、广阔的市场前景和经济性能。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种起垄播种机包括前架体1、犁铧组、后架体13、播种斗组、播种轮7、平土板11、链轮、链条、行走轮10，其特征在于：前架体成倒T型，其中柱两侧焊接加劲肋5与横梁端部相连，中柱前端设与微耕机相连的牵引孔，横梁2上设有间距为40-60mm排孔，孔的直径根据连接杆直径而定，一般为30mm，犁铧组的犁铧3内侧焊接长螺杆作连接杆，犁铧连接杆通过横梁孔和上下螺母与横梁固定连接，通过与不同孔连接实现水平间距可调，旋转横梁上下两侧设螺母实现垂直高度可调，后架体13呈开口矩形，与前架体通过螺栓4连接，所述的后架体采用矩形钢管制造。播种斗6和播种轮7设置在后架体中部，播种轮与被动链轮8同轴且轴为长螺杆，每个播种轮两侧各设置一个螺母固定播种轮于长螺杆轴上，行走轮与主动调速链轮9同轴，行走轮轴与后架体支撑臂套接，所述的行走轮为爪式轮。平土板上部的套管与行走轮轴套接，所说的平土板为上部焊接有与行走轮轴套接的套环，或平土板上部焊接有螺母与带套环的螺杆通过螺纹连接。主、被动链轮通过链条连接，在主动调速链轮侧的后架体上设有调速拨叉12，通过调节被动轮的轮速达到控制播种株距的目的。旋转播种轮两侧设置螺母来调整、固定播种轮水平位置，从而调整播种行距，播种轮与前面的犁铧位置对应。通过调整套接在行走轮轴上的螺杆的长度来调节不同的转动角度，可以控制覆土的厚度。