脱粒筛及脱粒组件的制作方法

本实用新型涉及脱粒装置的技术领域，尤其是涉及一种脱粒筛及脱粒组件。

背景技术：

考种是田间试验不可缺少的环节。所谓考种，是对成熟后的植株和籽粒性状进行调查，以期了解不同品种或不同处理因素对植株性状及籽粒的影响，从而分析掌握不同品种或不同处理的丰产因素及籽粒品质的优劣。

考种作为油料作物试验研究对象，在考种的过程中，需要对样品进行脱粒分选，在对样品进行脱粒分选时，主要采用人工进行分选，人工分选时，采用多个筛目不同的筛子对样品逐次进行分选，分选的精度高，以获得需要的籽粒。

上述现有技术中，样品的脱粒分选分类需要消耗大量的人力，并且，籽粒的脱粒分选分类常用的方法是：用不同筛目的筛具一遍一遍的过筛，最后才能分选成功。这种方法需要有经验的工人长时间的双手端持不同筛目的筛子来回操作，工作效率低，并且工人长时间的操作，还导致劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱粒筛，以解决现有技术中存在的，工人采用不同筛目的筛具对籽粒进行脱粒分选，工作效率低，工人的劳动强度大的技术问题。

本实用新型还提供一种脱粒组件，以解决现有技术中，工人采用筛具对籽粒进行多次脱粒分选，工作效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种脱粒筛，包括过滤装置和旋转装置；

所述过滤装置连接在所述旋转装置内，所述旋转装置能够带动所述过滤装置进行旋转；

所述过滤装置包括第一过滤筛和第二过滤筛，所述第一过滤筛和所述第二过滤筛由上至下依次设置，所述第一过滤筛的孔径取值范围在0.9mm－1.1mm之间，所述第二过滤筛的孔径取值范围在0.3mm－0.5mm之间。

进一步的，所述过滤装置还包括收纳盘，所述收纳盘设置在所述第二过滤筛的下部，所述收纳盘用于对所述第一过滤筛、第二过滤筛所筛分的分离物进行收纳。

进一步的，所述过滤装置还包括安装架；

所述第一过滤筛、第二过滤筛和收纳盘由上至下依次连接在所述安装架内，所述安装架连接在所述旋转装置内。

进一步的，所述旋转装置包括旋转筒和摇柄；

所述安装架连接在所述旋转筒内，所述摇柄连接在所述旋转筒上端的盖体上，所述摇柄能够带动所述旋转筒旋转。

进一步的，所述旋转筒的内周壁设有连接凸块，所述安装架的外周壁设有连接凹槽；

所述连接凸块与所述连接凹槽相配合连接，使所述安装架连接在所述旋转筒内。

进一步的，所述连接凸块的数量为多个，多个所述连接凸块设置在所述旋转筒的内周壁；

所述连接凹槽的数量为多个，多个所述连接凹槽设置在所述安装架的外周壁；

每个所述连接凸块与每个所述连接凹槽连接。

进一步的，所述旋转筒的下端连接有旋转轴，所述旋转轴能够带动所述旋转筒的下端旋转运动。

进一步的，所述旋转轴连接有固定座，所述固定座对所述旋转轴的位置进行限定。

进一步的，所述固定座的下端面设有防滑层，所述防滑层对所述固定座的位置进行限定。

本实用新型还提供一种脱粒组件，包括驱动电机、安装架和多个所述的脱粒筛；

所述安装架内设有安装座，所述安装座的数量为多个，每个所述脱粒筛连接在每个所述安装座内，所述驱动电机的输出轴连接传送带，每个脱粒筛的所述摇柄均连接在所述传送带上。

本实用新型提供的一种脱粒筛，所述过滤装置连接在所述旋转装置内部，利用所述过滤装置盛放待脱粒分选的籽粒，并进行筛选，所述旋转装置能够带动所述过滤装置进行旋转运动，从而使所述过滤装置能够更好的进行过滤分选；所述过滤装置设有第一过滤筛和第二过滤筛，并且所述第一过滤筛和所述第二过滤筛由上至下依次设置，以使所述第一过滤筛对籽粒进行初次过滤后，直接利用所述第二过滤筛再次进行过滤，从而达到了多次过滤分选的效果；所述第一过滤筛的孔径取值范围在0.9mm－1.1mm之间，利用所述第一过滤筛使油菜角果皮与籽粒的分离，所述第二过滤筛的孔径取值范围在0.3mm－0.5mm之间，利用所述第二过滤筛保证油菜籽粒不被分离出去，又能使粉尘和空瘪籽粒分离出去。本实用新型利用旋转装置带动两层过滤筛对籽粒进行分选，只需要单手操作旋转装置旋转运动，两层过滤筛就能够同时进行作业，工人的劳动强度大大的降低，提高了工作效率。

本实用新型还提供一种脱粒组件，在安装架上连接多个上述的脱粒筛，多个脱粒筛能够同时对籽粒进行筛分作业，工人的劳动强度低，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的脱粒筛的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的旋转装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的旋转装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的旋转筒的俯视图。

图标：100－过滤装置；200－旋转装置；101－第一过滤筛；102－第二过滤筛；103－收纳盘；104－安装架；105－连接凹槽；201－旋转筒；202－摇柄；203－盖体；204－连接凸块；205－旋转轴；206－固定座；207－防滑层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的脱粒筛的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的一种脱粒筛，包括过滤装置100和旋转装置200；

所述过滤装置100连接在所述旋转装置200内，所述旋转装置200能够带动所述过滤装置100进行旋转；

所述过滤装置100包括第一过滤筛101和第二过滤筛102，所述第一过滤筛101和所述第二过滤筛102由上至下依次设置，所述第一过滤筛101的孔径取值范围在0.9mm－1.1mm之间，所述第二过滤筛102的孔径取值范围在0.3mm－0.5mm之间。

在图1中，过滤装置100、旋转装置200均采用圆柱状。

过滤装置100、旋转装置200均可以采用塑料的材料制作，也可以采用金属材料制作。

过滤装置100连接在旋转装置200的内部，旋转装置200在进行旋转时，能够带动过滤装置100进行旋转运动，从而使过滤装置100对籽粒进行脱粒分选，只需要一只手就能够带动旋转装置200进行旋转运动，工人的劳动强度低，采用过滤装置100对籽粒进行脱粒分选，还提高了工作效率。

第一过滤筛101设置在上部，在本实施例中，第一过滤筛101的孔径取值为1.0mm，将籽粒放置在第一过滤筛101上，第一过滤筛101旋转时，能够使油菜角果皮与籽粒分离。

第二过滤筛102设置在第一过滤筛101的下部，在本实施例中，第二过滤筛102的孔径取值为0.5mm，经过第一过滤筛101过滤后的籽粒直接掉在第二过滤筛102上，第二过滤筛102旋转时，使粉尘和空瘪籽粒分离出去，并且保证了油菜籽粒不被分离出去。

图2为本实用新型实施例提供的过滤装置的结构示意图。

如图2所示，进一步的，所述过滤装置100还包括收纳盘103，所述收纳盘103设置在所述第二过滤筛102的下部，所述收纳盘103用于对所述第一过滤筛101、第二过滤筛102所筛分的分离物进行收纳。

在图2中，收纳盘103设置在第二过滤筛102的下部位置，收纳盘103用于对第一过滤筛101和第二过滤筛102所筛分的分离物进行收纳，避免这些分离物对周围环境造成的污染。

进一步的，所述过滤装置100还包括安装架104；

所述第一过滤筛101、第二过滤筛102和收纳盘103由上至下依次连接在所述安装架104内，所述安装架104连接在所述旋转装置200内。

在图2中，第一过滤筛101、第二过滤筛102和收纳盘103由上至下依次连接在安装架104内，利用安装架104进行固定；安装架104连接在旋转装置200内，旋转装置200在进行旋转运动时，能够带动安装架104进行旋转运动，从而带动第一过滤筛101、第二过滤筛102和收纳盘103进行旋转运动，使第一过滤筛101、第二过滤筛102分别对籽粒进行筛分作业。

图3为本实用新型实施例提供的旋转装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的旋转装置的俯视图；图5为本实用新型实施例提供的旋转筒的俯视图。

进一步的，所述旋转装置200包括旋转筒201和摇柄202；

所述安装架104连接在所述旋转筒201内，所述摇柄202连接在所述旋转筒201上端的盖体203上，所述摇柄202能够带动所述旋转筒201旋转。

如图3所示，安装架104连接在旋转筒201内，以使旋转筒201在进行旋转运动时，能够带动安装架104进行旋转运动。

在旋转筒201的上端连接盖体203，利用盖体203对安装架104的上端进行密封。

在盖体203的上端面连接摇柄202，摇柄202能够带动旋转筒201进行旋转运动，使旋转筒201能够带动安装架104进行旋转运动，从而使旋转筒201内的两个过滤筛对籽粒进行脱粒分选作业。

进一步的，所述旋转筒201的内周壁设有连接凸块204，所述安装架104的外周壁设有连接凹槽105；

所述连接凸块204与所述连接凹槽105相配合连接，使所述安装架104连接在所述旋转筒201内。

本实用新型的一个实施例中，在旋转筒201的内周壁设置连接凸块204，连接凸块204与旋转筒201的内周壁一次成型，在安装架104的外周壁设置连接凹槽105；连接凸块204与连接凹槽105卡合连接固定时，将安装架104与旋转筒201固定连接，对安装架104的位置进行固定。

进一步的，所述连接凸块204的数量为多个，多个所述连接凸块204设置在所述旋转筒201的内周壁；

所述连接凹槽105的数量为多个，多个所述连接凹槽105设置在所述安装架104的外周壁；

每个所述连接凸块204与每个所述连接凹槽105连接。

本实用新型的另一个实施例中，在旋转筒201的内周壁设置多个连接凸块204，在安装架104的外周壁设置多个连接凹槽105，每个连接凸块204与每个连接凹槽105卡合连接，使安装架104与旋转筒201之间的连接结构更加的牢固。

进一步的，所述旋转筒201的下端连接有旋转轴205，所述旋转轴205能够带动所述旋转筒201的下端旋转运动。

在图1中，旋转轴205的上端与旋转筒201的下端固定连接，旋转摇柄202时，能够带动旋转筒201进行旋转运动，使旋转筒201带动旋转轴205进行旋转运动。

进一步的，所述旋转轴205连接有固定座206，所述固定座206对所述旋转轴205的位置进行限定。

在图1中，旋转轴205的下端连接有固定座206，在固定座206的上端面设置连接槽，旋转轴205的下端连接在连接槽内，旋转轴205在进行旋转运动时，利用固定座206对旋转轴205的下端位置进行限定，使旋转轴205能够带动旋转筒201进行旋转运动。

固定座206采用铁质材料制作，铁质材料的重量比较重，能够使固定座206的位置稳定，不会出现晃动的现象。

为了使固定座206的位置更加的牢固，在固定座206上设置多个螺纹孔，采用铆钉将固定座206固定在固定物上，固定物可以是地面，也可以是其他的固定物。

进一步的，所述固定座206的下端面设有防滑层207，所述防滑层207对所述固定座206的位置进行限定。

本实用新型的一个实施例中，防滑层207采用橡胶垫，在固定座206的下端面采用铆钉连接橡胶垫，旋转筒201在进行旋转运动时，橡胶垫能够使固定座206的下端面更加的稳固。

本实用新型的另一个实施例中，防滑层207采用泡沫垫，在固定座206的下端面采用铆钉连接泡沫垫，旋转筒201在进行旋转运动时，泡沫垫能够增加固定座206下端面与地面之间的牢固性。

本实用新型的脱粒筛还可以用于其他农作物或中药材的脱粒分选作业，使用时，只需要对筛目的孔径大小做一定的改变即可。

本实用新型还提供一种脱粒组件，包括驱动电机、安装架和多个所述的脱粒筛；

所述安装架内设有安装座，所述安装座的数量为多个，每个所述脱粒筛连接在每个所述安装座内，所述驱动电机的输出轴连接传送带，每个脱粒筛的所述摇柄202均连接在所述传送带上。

本实用新型的一个实施例中，传送带的一端与驱动电机的输出轴连接，传送带的另一端与多个脱粒筛的摇柄202连接，驱动电机的输出轴作为主动传动端，与传送带的一端连接，多个脱粒筛的摇柄202作为从动端，分别连接在传送带上，离驱动电机最远的一个脱粒筛作为从动端，以使驱动电机在启动时，能够驱动输出轴进行旋转运动，输出轴通过传送带同时带动多个摇柄202进行旋转运动，从而使多个脱粒筛同时对籽粒进行脱粒分选作业，提高了作业效率。

本实用新型的另一个实施例中，传送带的一端与驱动电机的输出轴连接，传送带的另一端与多个脱粒筛的旋转轴205连接，驱动电机的输出轴作为主动传动端，与传送带的一端连接，多个脱粒筛的旋转轴205作为从动端，分别连接在传送带上，离驱动电机最远的一个脱粒筛作为从动端，以使驱动电机在启动时，能够驱动输出轴进行旋转运动，输出轴通过传送带同时带动多个旋转轴205进行旋转运动，从而使多个脱粒筛同时对籽粒进行脱粒分选作业，提高了作业效率，分选完毕后，一旦发现某个脱粒筛分选的不彻底，可以手动摇动摇柄202，再次进行分选。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。