一种双副一主的食用菌液体菌种发酵罐的制作方法

本实用新型涉及一种发酵罐，尤其是涉及一种双副一主的食用菌液体菌种发酵罐。

背景技术：

液体菌种是借鉴现代生物发酵技术发展起来的。与固体菌种相比有不可比拟的优势，例如制种成本低廉，制种速度快、效率高，菌种活力强、萌发快。液体菌种尤其适合规模化食用菌生产企业，如菌包厂、制种厂。目前市面上的食用菌液体菌种制备过程均需要先用摇瓶制备种子液，然后将培养好的种子液在火焰保护下接种到大的液体菌种发酵罐进行扩大培养。菌种接入到新的培养基内需要经历一个缓滞期。经过适应后，菌丝才进入对数生长期，进行繁殖。因此，接种量直接关系到液体菌种的制备周期，关系到生产的周转量。由于摇瓶体积所限，种子液难以满足生产上大型液体菌种发酵罐需要的接种量。尤其是对于香菇、栗蘑等生长慢的菇种来说，有限的接种量制约着液体菌种的培养周期。

本实用新型目的是克服现有技术的缺陷，设计一种结构合理、使用方便、性能安全可靠，适用于食用菌液体菌种制备的食用菌液体菌种发酵罐。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双副一主的食用菌液体菌种发酵罐，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种双副一主的食用菌液体菌种发酵罐，包括主罐，所述主罐上端一侧设有第一副罐，所述主罐上端另一侧设有第二副罐，所述主罐和第一副罐之间设有支撑臂，所述主罐和第二副罐之间也设有支撑臂，所述主罐顶部设有第一法兰盖，所述第一副罐和第二副罐顶部均设有第二法兰盖，所述第一法兰盖和第二法兰盖上均设有排气阀、压力表和安全阀，所述主罐、第一副罐和第二副罐的罐体上均设有视镜和若干温度探头，所述温度探头上设有若干温度计探头管，所述主罐、第一副罐和第二副罐内部均设有过滤器，所述过滤器顶端连接有进气口，所述过滤器下端连接有通气管路，所述通气管路末端位于主罐底端，且所述通气管路末端连接有气体分散器，所述主罐底部设有接种阀，所述主罐下端还设有加热棒，所述加热棒一端连接有蛇管，所述第一副罐和第二副罐顶端均设有接种口，所述主罐一侧安装有配电箱，所述配电箱内部设有控制器，所述配电箱下部设有下线管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一副罐和第二副罐均通过支撑臂固定于主罐肩部并由接种管和主罐连通，所述接种管上安装有三通，该三通连接有蒸汽管路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主罐下端四周安装有万向自锁轮，所述主罐顶端还安装有若干拎手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气口位于主罐上部，所述通气管路上还安装有逆止阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蛇管位于主罐内部，所述加热棒与蛇管连接，所述蛇管另一端连接有释压器，所述释压器呈圆柱形，且其直径大于蛇管直径，所述释压器顶部设有排水管，所述排水管上设有排水阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器以MCU单片机为控制单元，所述控制器电性连接加热棒、温度探头、逆止阀、排气阀、压力表和安全阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双副一主的食用菌液体菌种发酵罐，结构设计完整紧凑，设置有一个主罐和两个副罐，主罐作为生产用液体菌种发酵培养罐，副罐，作为种子液发酵培养罐，通过设置的逆止阀，防止液体进入空气过滤系统，副罐依靠支撑臂固定于主罐肩部，并由接种管和主罐连通，接种管安装有三通，连接蒸汽管路，用于副罐、接种管路的灭菌，该发酵罐结构合理、使用方便、性能安全可靠，适用于食用菌液体菌种制备，本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图中：1、主罐；2、第一副罐；3、第二副罐；4、万向自锁轮；5、接种阀；6、加热棒；7、视镜；8、温度探头；9、过滤器；10、通气管路；11、逆止阀；12、气体分散器；13、第一法兰盖；14、排气阀；15、压力表；16、安全阀；17、拎手；18、进气口；19、第二法兰盖；20、副罐进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双副一主的食用菌液体菌种发酵罐，包括主罐1，主罐1上端一侧设有第一副罐2，主罐1上端另一侧设有第二副罐3，主罐1和第一副罐2之间设有支撑臂，主罐1和第二副罐3之间也设有支撑臂，主罐1顶部设有第一法兰盖13，第一副罐2和第二副罐3顶部均设有第二法兰盖19，第一法兰盖13和第二法兰盖19上均设有排气阀14、压力表15和安全阀16，主罐1、第一副罐2和第二副罐3的罐体上均设有视镜7和若干温度探头8，温度探头8上设有若干温度计探头管，所述主罐1、第一副罐2和第二副罐3内部均设有过滤器9，过滤器9顶端连接有进气口18，过滤器9下端连接有通气管路10，通气管路10末端位于主罐1底端，且通气管路10末端连接有气体分散器12，主罐1底部设有接种阀5，主罐1下端还设有加热棒6，加热棒6一端连接有蛇管，第一副罐2和第二副罐3顶端均设有通气口20，主罐1一侧安装有配电箱，配电箱内部设有控制器，配电箱下部设有下线管。

第一副罐2和第二副罐3均通过支撑臂固定于主罐1肩部并由接种管和主罐1连通，接种管上安装有三通，该三通连接有蒸汽管路，主罐1下端四周安装有万向自锁轮4，主罐1顶端还安装有若干拎手17，进气口18位于主罐1上部，通气管路10上还安装有逆止阀11，蛇管位于主罐1内部，加热棒6与蛇管连接，蛇管另一端连接有释压器，释压器呈圆柱形，且其直径大于蛇管直径，释压器顶部设有排水管，排水管上设有排水阀门，控制器以MCU单片机为控制单元，控制器电性连接加热棒6、温度探头8、逆止阀11、排气阀14、压力表15和安全阀16。

具体原理：使用该种双副一主的食用菌液体菌种发酵罐，将主罐1和副罐空消，需要注意的是要打开主副罐连接的接种管的三通阀门，消除死角，然后分别在主罐1和副罐装入适量纯净水，留出蒸汽上升的高度，培养时液体的高度在上试镜上方8-10cm为宜。打开进气口18，搅拌冷水，称取培养料，把所有培养料称好后倒入主罐1内，拧紧第一法兰盖13，打开排气阀14，准备培养基灭菌，排尽污水后打开进气口18，蒸汽管路和通气管路10内蒸汽充满后打开蒸汽管路上的进气阀门开始进行进蒸汽进行升温灭菌，控制器控制升温到90-95℃时关闭蒸汽管路上的进气阀门停止进气搅拌，利用压力表15调节罐内蒸汽压力到0.15kPa，温度126℃，保持60min，计时结束后，关闭蒸汽通气管路10上面的逆止阀11，待蒸汽通气管路10压力自然冷却后，开始连接外夹层的循环水，采用低进高出的连接方式，在外加层下方连接进水，打开排水阀门后，开始进行外夹层循环水给罐内培养液降温，直至压力自然降到0.1kPa以下，温度降到26-28℃时即可停止外加层进水冷却，分别向副罐内接入液，首先在副罐接种口20周围用75％的酒精喷洒消毒，将火焰圈盘在接种口一圈，迅速打开排气阀14，当压力掉到0.01kPa时打开第二法兰盖19的同时关闭排气阀14，拿起种子液摇瓶轻轻摇动几圈，在火焰圈上方烧灼瓶口，取下瓶塞，快速将摇瓶种倒入副罐内，烧灼第二法兰盖19并拧紧，接种结束，接种结束后调节副罐内的进气量，压力调节在0.02-0.04kPa之间进行培养即可，当副罐内菌种培养好后，选择其中一罐，打开其与主罐1的连通，接入主罐1，继续培养即可。

该种双副一主的食用菌液体菌种发酵罐，结构设计完整紧凑，设置有一个主罐1和两个副罐，主罐1作为生产用液体菌种发酵培养罐，副罐，作为种子液发酵培养罐，通过设置的逆止阀11，防止液体进入空气过滤系统，副罐依靠支撑臂固定于主罐1肩部，并由接种管和主罐1连通，接种管安装有三通，连接蒸汽管路，用于副罐、接种管路的灭菌，该发酵罐结构合理、使用方便、性能安全可靠，适用于食用菌液体菌种制备，本实用新型结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。