一种用于深松犁的防杂草缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及农用机械设备领域，具体涉及一种用于深松犁的防杂草缠绕装置。

背景技术：

深松犁用于对农田土壤进行深层松土。中国专利CN 205546441 U提供了一种深松犁。深松犁机架为框架式结构，由四根横梁和数块深松刀夹板构成，机架前部设悬挂架，每相邻两横梁之间位于所述两横梁中较短横梁的两端各设两块深松刀夹板，所述两块深松刀夹板中夹设有深松刀，在机架尾部两端设两块转动连接板，每块转动连接板上连接有深度调节丝杆，两块转动连接板之间设转轴，转轴上套设镇压滚，镇压滚上密布破土齿。优点：一是深松刀呈梯形交错排列，互不干扰，犁地幅面宽，效率高，减轻了作业负荷，解决了秸秆壅塞的问题。二是机架为框架式结构，牢固、经久耐用，故障率低，便于维护。三是深松深度深，深松后土地平整，适应免耕播种。四是深松刀深犁后，后置的破土滚立即将土块破碎，保证了精耕细作。

但是，将该深松犁应用于存在较多杂草的农田时，往往需要对杂草进行事先清除，否则杂草将会缠绕深松刀，造成深松犁被卡死。

因此，急需提供一种能够用于深松犁的防止杂草缠绕装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于深松犁的防杂草缠绕装置，解决了现有技术中深松犁容易被杂草缠绕导致卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于深松犁的防杂草缠绕装置，包括安装在深松犁机架上的电机、通过两第一支柱安装在机架一端的输送板和通过两第二支柱安装在机架上与所述输送板同一端的转动筒，其中，所述转动筒较输送板更靠近机架，输送板上凹陷设置有输送槽；

所述输送槽上设有出口和倾斜向下的入口，出口的宽度小于入口的宽度，且出口更靠近所述机架；转动筒开口正对输送槽的出口，转动筒底部与所述电机的电机转轴连接；两第二支柱卡装在设置于转动筒底端的环状滑槽内，其中第二支柱上设置有卡入环状滑槽内的卡头；转动筒底部开设有若干连通外界的第一通孔；转动筒内壁安装有沿转动筒轴心线延伸的若干切刀。

本技术方案中，输送槽入口安装有若干三角刀，在输送槽前端形成锯齿状，随深松犁前进时能切断接触到的杂草；转动筒开口正对输送槽出口是为了方便杂草能够顺利进入转动筒内的；切刀的自由伸缩能够保证进入的杂草通过转动筒时与切刀充分接触，以被充分切碎；第一通过的设置，是供切碎杂草离开转动筒的；特别地，电机带动转动筒转动时，能产生朝向转动筒底部的吸力，以使杂草更容易进入其中被切碎，为了保证吸力的作用，还可以在转动筒底部设置风机；环状滑槽的设置，是为了实现第二支柱不影响转动筒转动的；尤其重要的是，转动筒的转动，还为切刀的伸缩提供动力：切刀转到最高点时，由于自重向下延伸，然后回缩。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)在深松犁前部对杂草进行切碎操作，彻底避免了深松犁被杂草缠绕；

2)转动筒内安装切刀实现切碎，切碎效率高，不会影响深松犁的正常操作；

3)切碎后的杂草能随土壤的翻动与土壤混合，能起到增加土壤有机质的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送板截面示意图；

图3为本实用新型转动筒正视图；

图4为本实用新型转动筒截面示意图；

图5为本实用新型转动筒安装示意图。

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、第一支柱3、输送槽4、第二支柱5、转动筒6、卡头7、第一通孔8、切刀9、三角刀10、风机11、第二通孔12、弹簧13、输送板14。

具体实施方式

如图1～5，本实施例提出了一种用于深松犁的防杂草缠绕装置，包括安装在深松犁机架1上的电机2、通过两第一支柱3安装在机架1一端的输送板14和通过两第二支柱5安装在机架1上与所述输送板14同一端的转动筒6，其中，所述转动筒6较输送板14更靠近机架1，输送板14上凹陷设置有输送槽4；

所述输送槽4上设有出口和倾斜向下的入口，出口的宽度小于入口的宽度，且出口更靠近所述机架1；转动筒6开口正对输送槽4的出口，转动筒6底部与所述电机2的电机2转轴连接；两第二支柱5卡装在设置于转动筒6底端的环状滑槽内，其中第二支柱5上设置有卡入环状滑槽内的卡头7；转动筒6底部开设有若干连通外界的第一通孔8；转动筒6内壁安装有沿转动筒6轴心线延伸的若干切刀9。

上述实施例中，输送槽4入口安装有若干三角刀10，在输送槽4前端形成锯齿状，随深松犁前进时能切断接触到的杂草；转动筒6开口正对输送槽4出口是为了方便杂草能够顺利进入转动筒6内的；切刀9的自由伸缩能够保证进入的杂草通过转动筒6时与切刀9充分接触，以被充分切碎；第一通过的设置，是供切碎杂草离开转动筒6的；特别地，电机2带动转动筒6转动时，能产生朝向转动筒6底部的吸力，以使杂草更容易进入其中被切碎，为了保证吸力的作用，还可以在转动筒6底部设置风机11；环状滑槽的设置，是为了实现第二支柱5不影响转动筒6转动的；尤其重要的是，转动筒6的转动，还为切刀9的伸缩提供动力：切刀9转到最高点时，由于自重向下延伸，然后回缩。

优选地，所述输送板14底部开设有若干第二通孔12。其中，第二通孔12能在杂草通过过程中分离随杂草带入的泥土等杂物。

优选地，所述环状滑槽7截面为斜楔，所述卡头7截面为与环状滑槽7配合的斜楔。其中，这样是为了保证转动筒6不会脱离两第二支柱5的。

优选地，所述切刀9通过一弹簧13安装在开设于所述转动筒6内壁的安装槽内，弹簧13一端连接在安装槽底部，另一端与切刀9连接。其中，这样是为了实现切刀9在转动筒6内的伸缩的。

本实施例的工作原理：

随深松犁的前进，三角刀10切断深松犁前的杂草，杂草通过输送板14进入转动筒6内被切刀9切碎，切碎后的杂草通过第一通孔8离开转动筒6；在此过程中，电机2提供转动筒6动力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。