一种可拼接的挖坑机钻头的制作方法

本实用新型属于挖坑机钻头技术领域，具体涉及一种可拼接的挖坑机钻头。

背景技术：

挖坑机，是山地，丘岭，沟壑区植树造林，施肥快速挖坑的专用机械。挖坑机让人们从繁重的体力劳动解放出来，广泛应用于植树造林，栽种果林、篱笆、及秋季给果树施肥等。其动力强劲有力，外形美观，操作舒适，劳动强度低，适合各种地形，效率高，便于野外田地作业。

但在实际操作中，挖坑机的钻头的长度是固定的，钻头过长，在挖较浅的坑时，对钻头的使用率低，增加挖坑机的负荷，从而浪费能源；钻头过短，需要挖的坑较深时，又无法完成，因此使用非常的不方便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可拼接的挖坑机钻头，具有可调节钻头长度，工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接的挖坑机钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的上方设置有拼接钻头本体，所述拼接钻头本体和所述钻头本体均包括动力连接端、连接座、螺旋翼片、钻杆、连接片，其中，所述钻杆一端的圆心处焊接有所述动力连接端，且所述钻杆与所述动力连接端连接的位置焊接有所述连接座，所述钻杆的圆周上焊接有所述螺旋翼片，所述连接座的圆周上焊接有连接片，所述拼接钻头本体还包括嵌入槽，所述嵌入槽嵌入设置在所述拼接钻头本体远离所述动力连接端的一端，所述钻头本体还包括钻尖，所述钻尖设置在所述钻头本体远离所述动力连接端的一端。

优选的，所述动力连接端与挖坑机动力输出端固定连接。

优选的，所述连接片共设置有四个，且四个所述连接片之间相互垂直。

优选的，所述动力连接端靠近所述连接座的一端为圆柱形结构，且所述动力连接端的另一端为正六边形结构，所述嵌入槽与所述动力连接端的结构相同。

优选的，所述拼接钻头本体的两端均焊接有所述连接座。

优选的，所述拼接钻头本体与所述钻头本体之间通过螺栓贯穿所述连接片固定连接。

优选的，连接时所述动力连接端嵌入至所述嵌入槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一个拼接钻头本体，拼接钻头本体与钻头本体之间通过通过螺栓贯穿连接片固定连接，连接时动力连接端嵌入至嵌入槽的内部，并且设计了四个连接片，通过动力连接端嵌入与嵌入槽配合以及螺栓的固定连接，使连接后的拼接钻头本体与钻头本体之间稳定性好，可根据实际需要来选择拼接钻头本体的数量，从而解决了挖坑机钻头太长浪费能源，太短又无法挖较深的坑的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拼接钻头本体的结构示意图；

图3为本实用新型钻头本体的结构示意图；

图4为本实用新型拼接钻头本体嵌入槽的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1、拼接钻头本体；2、钻头本体；3、动力连接端；4、连接座；5、螺旋翼片；6、钻杆；7、螺栓；8、钻尖；9、嵌入槽；10、连接片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种可拼接的挖坑机钻头，包括钻头本体2，钻头本体2的上方设置有拼接钻头本体1，拼接钻头本体1和钻头本体2均包括动力连接端3、连接座4、螺旋翼片5、钻杆6、连接片10，其中，钻杆6一端的圆心处焊接有动力连接端3，且钻杆6与动力连接端3连接的位置焊接有连接座4，钻杆6的圆周上焊接有螺旋翼片5，连接座4的圆周上焊接有连接片10，拼接钻头本体1还包括嵌入槽9，嵌入槽9嵌入设置在拼接钻头本体1远离动力连接端3的一端，钻头本体2还包括钻尖8，钻尖8设置在钻头本体2远离动力连接端3的一端，本实施例中，钻尖8与钻头本体2为焊接结构。

为了对挖坑机钻头提供动力，进一步地，动力连接端3与挖坑机动力输出端固定连接。

为了使拼接钻头本体1与钻头本体2之间连接的更加稳定，进一步地，连接片10共设置有四个，且四个连接片10之间相互垂直；动力连接端3靠近连接座4的一端为圆柱形结构，且动力连接端3的另一端为正六边形结构，嵌入槽9与动力连接端3的结构相同；拼接钻头本体1与钻头本体2之间通过螺栓7贯穿连接片10固定连接；连接时动力连接端3嵌入至嵌入槽9的内部。

为了方便对拼接钻头本体1与钻头本体2之间进行连接，进一步地，拼接钻头本体1的两端均焊接有连接座4。

具体的，使用时可根据实际需要来调整挖坑机钻头的长度，不需要对钻头进行加长时，直接将钻头本体2的动力连接端3与挖坑机动力输出端固定连接，挖坑机带动钻头本体2转动，从而带动钻尖8和螺旋翼片5转动进行挖坑，钻头本体2长度不够时，将钻头本体2上的动力连接端3嵌入安装至拼接钻头本体1上的嵌入槽9内，使连接片10上的螺纹孔位置相互对应，然后通过螺栓7将对应的两个连接片10进行固定，从而将拼接钻头本体1与钻头本体2组装在一起，然后将拼接钻头本体1上的动力连接端3与挖坑机动力输出端固定连接，四个连接片10以及嵌入槽9与动力连接端3相配合的设计使组装后的钻头在工作时更加的稳定。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例在实施例1的基础上又组装了一个拼接钻头本体1，拼接钻头本体1与拼接钻头本体1之间的组装方式与实施例1中拼接钻头本体1与钻头本体2的组装方式相同，可根据实际需要继续增加或者减少拼接钻头本体1的数量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。