一种花生果实摘除机的制作方法

本实用新型涉及一种花生果实摘除机。

背景技术：

在农业生产中，部分地区会种植花生这一农作物，其果实长在泥土中，通过茎和植株连接在一起，将其从泥土里拔出来后还需要将果实从植株上摘下，摘除果实时需要人力手工摘除，费时费力，为生产带来诸多不便，随着经济社会快速发展，农业生产工具正向着高效率的方向发展。因此，摘花生工具的改进和创新是农业生产的进步。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种花生果实摘除机，解决在农业生产中，摘除花生果实时需要人力手工摘除，费时费力，为生产带来诸多不便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种花生果实摘除机，包括底座和壳体，壳体固定在底座上，底座上固定设置有电机，电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，壳体的上通过轴承转动设置有轮轴，轮轴水平设置，轮轴的一端位于壳体中，另一端位于壳体外部，轮轴位于壳体的外部的一端上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，轮轴位于壳体的内部的一端上固定套设有第一锥齿轮；

所述壳体中设置有竖直转轴，转轴的下端与底座转动连接，转轴的上端与壳体的顶板转动连接，转轴上固定套设有第二锥齿轮和摘除机构，摘除机构位于第二锥齿轮上方，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合；

所述摘除机构包括定位盘和多个辐条，辐条沿定位盘外周呈辐射状均匀分布，辐条的一端与定位盘固定连接；

所述壳体的上顶板开设有第一通孔，沿着第一通孔的轴线方向向下观察，能看到辐条。

使用时，通过插头连接外部220v电源，为电机供电，电机转动驱动第一锥形齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，带动转轴、摘除机构转动。劳作者握紧花生植株的上部，花生植株的下部连通花生果实通过第一通孔，插入壳体的腔室，快速转动的辐条将植株和果实连接茎击断，实现将花生果实从植株上摘除。通过该摘除机摘除花生，节省人力，成本低，效率高，为农业生产带来便利。

进一步改进，所述壳体中设置有防护板，防护板将壳体的腔体分割为上、下两部分，上部为储藏室，防护板的四周与壳体的内壁密封固连；

所述防护板包括水平设置的隔板和倾斜设置有防堵板，转轴穿过隔板，且与隔板转动连接，隔板位于第二锥齿轮和摘除机构之间；

所述储藏室的侧壁上开设有第二通孔。

如果没有设置防护板，则花生果实掉落在壳体腔体的内侧，不易取出，且花生果实容易卡阻转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，影响摘除机正常运行。通过设置防护板，摘除掉的花生果实落入储藏室中，并从第二通孔滑出；通过倾斜设置防堵板，便于落入储藏室中花生果实落快速从第二通孔滑出，不易堵塞，方便取出。

进一步改进，所述第二通孔开设在与防堵板相对的壳体上。

进一步改进，所述第一通孔位于防堵板上方，摘除掉的花生果实落到倾斜设置防堵板上，沿防堵板储下滑，并从第二通孔滑出，不易堵塞。

进一步改进，所述第一通孔为腰型孔，壳体顶板上设置有盖板，盖板能够盖住第一通孔的中间部分。通过设置设有盖板防止摘除时，花生果实飞溅，放置花生植株时可将其打开，放置后关闭。

进一步改进，所述盖板的一端与壳体顶板铰接，盖板上表面设置有把手。设置把手方便拉开和关闭。

进一步改进，所述底座的底部设置有多个万向轮，方便对摘除机进行搬运，省力。

进一步改进，所述底座上设置有推动手柄，通过设置推动手柄，方便推拉；推动手柄的高度为1-1.5m，推拉时不需要弯腰，复合人机工程原理。

相比现有技术具有以下优点：

1、使用时，通过插头连接外部220v电源，为电机供电，电机转动驱动第一锥形齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，带动转轴、摘除机构转动。劳作者握紧花生植株的上部，花生植株的下部连通花生果实通过第一通孔，插入壳体的腔室，快速转动的辐条将植株和果实连接茎击断，实现将花生果实从植株上摘除。通过该摘除机摘除花生，节省人力，成本低，效率高，为农业生产带来便利。

2、220V电动机电源来源家用电，方便使用，非人力的电动工具，提高生产效率，结构简单操作方便，生产成本低。

附图说明

图1为传动机构示意图。

图2为扭转机构示意图。

图3为花生果实摘除机整体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种花生果实摘除机，包括底座1和壳体3，壳体3固定在底座1上，底座上固定设置有电机2，电机2的输出轴上固定套设有第一皮带轮4，壳体3的上通过轴承转动设置有轮轴6，轮轴6水平设置，轮轴6的一端位于壳体中，另一端位于壳体外部，轮轴位于壳体的外部的一端上固定套设有第二皮带轮5，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，轮轴位于壳体的内部的一端上固定套设有第一锥齿轮7；

所述壳体中设置有竖直转轴8，转轴8的下端与底座1转动连接，转轴8的上端与壳体3 的顶板转动连接，转轴8上固定套设有第二锥齿轮9和摘除机构10，摘除机构10位于第二锥齿轮上方，第一锥齿轮7和第二锥齿轮9啮合。

所述摘除机构10包括定位盘10-2和多个辐条10-1，辐条10-1沿定位盘10-2外周呈辐射状均匀分布，辐条的一端与定位盘固定连接；

所述壳体的上顶板开设有第一通孔16，沿着第一通孔16的轴线方向向下观察，能看到辐条10-1。

使用时，通过插头19连接外部220v电源，为电机供电，电机转动驱动第一锥形齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，带动转轴、摘除机构转动。劳作者握紧花生植株的上部，花生植株的下部连通花生果实通过第一通孔，插入壳体的腔室，快速转动的辐条将植株和果实连接茎击断，实现将花生果实从植株上摘除。通过该摘除机摘除花生，节省人力，成本低，效率高，为农业生产带来便利。

在本实施中，所述壳体中设置有防护板，防护板将壳体的腔体分割为上、下两部分，上部为储藏室，防护板的四周与壳体的内壁密封固连；

所述防护板包括水平设置的隔板和倾斜设置有防堵板11，转轴8穿过隔板，且与隔板转动连接，隔板位于第二锥齿轮和摘除机构之间；

所述储藏室的侧壁上开设有第二通孔。

如果没有设置防护板，则花生果实掉落在壳体腔体的内侧，不易取出，且花生果实容易卡阻转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，影响摘除机正常运行。通过设置防护板，摘除掉的花生果实落入储藏室中，并从第二通孔滑出；通过倾斜设置防堵板，便于落入储藏室中花生果实落快速从第二通孔滑出，不易堵塞，方便取出。

在本实施中，所述第二通孔开设在与防堵板相对的壳体上。

在本实施中，所述第一通孔16位于防堵板11上方，摘除掉的花生果实落到倾斜设置防堵板上，沿防堵板储下滑，并从第二通孔滑出，不易堵塞。

在本实施中，所述第一通孔16为腰型孔，壳体顶板上设置有盖板17，盖板17能够盖住第一通孔16的中间部分。通过设置设有盖板防止摘除时，花生果实飞溅，放置花生植株时可将其打开，放置后关闭。

在本实施中，所述盖板17的一端与壳体3顶板铰接，盖板上表面设置有把手18。设置把手方便拉开和关闭。

在本实施中，所述底座的底部设置有多个万向轮13，方便对摘除机进行搬运，省力。

在本实施中，所述底座上设置有推动手柄12，通过设置推动手柄，方便推拉；推动手柄的高度为1-1.5m，推拉时不需要弯腰，复合人机工程原理。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。