一种石硫合剂熬制设备的制作方法

本实用新型涉及农业技术领域，特别涉及一种石硫合剂熬制设备。

背景技术：

在众多的杀菌剂中，石硫合剂以其取材方便、价格低廉、效果好、对多种病菌具有抑杀作用等优点，被广大果农所普遍使用。石硫合剂是由石灰、硫磺和水熬制而成的农用杀虫剂，石硫合剂能够通过渗透和侵蚀病菌、害虫体壁来杀死病菌、害虫以及虫卵，是一种既能杀菌又能杀虫、杀螨的无机硫制剂，可防治白粉病、锈病、褐烂病、褐斑病、黑星病及红蜘蛛、蚧壳虫等多种病虫害，对人、畜的毒性中等。

在传统的石硫合剂熬制过程，需要人工调制石硫合剂粉呈泥糊状，然后再将泥糊状的石硫合剂倒入溶解有生石灰的锅中，开火对锅中物质进行熬制。石硫合剂熬制过程需要人工不断翻搅熬液；由于石硫合剂在熬制过程会产生少量硫化氢气体且气味难闻，对人的身体健康造成不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石硫合剂熬制设备，以便能够在石硫合剂熬制过程中减少对工作人员身体健康的威胁。

为达到上述目的，本实用新型提供的石硫合剂熬制设备，包括：

用于调制硫磺粉泥糊的泥糊调制容器，所述泥糊调制容器内设置有第一搅拌装置；

设置在所述泥糊调制容器中的泥糊输送泵；

与所述泥糊输送泵相连的泥糊输送管；

与所述泥糊输送管连通的熬制器，所述熬制器内设置有第二搅拌装置；

用于加热所述熬制器的加热系统。

优选的，所述熬制器安装在翻转支架上，且在石硫合剂熬制时：所述翻转支架处于第一状态，所述熬制器处于直立状态；在石硫合剂完成熬制时：所述翻转支架处于第二状态，所述熬制器处于倾斜状态，以倾倒出内部的石硫合剂。

优选的所述熬制器呈圆筒状，且所述熬制器还可沿自身轴线自转，所述翻转支架上还设置有用于驱动所述熬制器自转的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机以及与所述驱动电机相连的减速器，所述减速器的输出轴与所述熬制器固定相连。

优选的，所述翻转支架具有支撑立柱和支撑横杆，所述支撑横杆上设置有一支撑所述熬制器沿自身轴线自转的支撑轴，所述熬制器固连在所述支撑轴上；所述熬制器的侧壁上还设置有环绕所述熬制器一周的齿圈，所述支撑架上还固定设置有驱动电机，且所述驱动电机上设置有与所述齿圈啮合的驱动齿轮。

优选的，所述支撑横杆呈U型，所述支撑轴设置在所述支撑横杆的底部。

优选的，还包括热水供应装置，所述热水供应装置具有热水容器、加热器、热水泵以及热水输送管，其中，所述加热器用于对所述热水容器进行加热，所述热水泵设置在所述热水容器的底部，所述热水输送管一端与所述热水泵连通，另一端分支为带有开关阀的第一热水支管和第二热水支管，所述第一热水支管通入所述泥糊调制容器内，所述第二热水支管通入所述熬制器内。

优选的，所述加热系统包括：

燃料罐；

与所述燃料罐相通的燃料管路；

设置在所述熬制器底部的第一燃烧盘，所述第一燃烧盘包括多个，且所述第一燃烧盘通过带有开关阀的第一燃料支路与所述燃料管路相通；

设置在所述熬制器底部的第二燃烧盘，所述第二燃烧盘包括多个，且所述第二燃烧盘通过带有开关阀的第二燃料支路与所述燃料管路相通。

优选的，所述第一燃烧盘和所述第二燃烧盘间隔布置在同一圆周上，且该所述圆周的中心布置有一所述第一燃烧盘。

优选的，所述加热器为通过电能进行加热的加热器。

优选的，所述熬制器为瓦锅或生铁锅。

由以上技术方案可以看出，本实用新型中所公开的石硫合剂熬制设备中，包括泥糊调制容器、熬制器以及加热系统，硫磺粉泥糊在泥糊调制容器内经过第一搅拌装置的搅拌完成调制，然后在泥糊输送泵的作用下通过泥糊输送管将硫磺粉泥糊输送至熬制器内，并与熬制器内的石灰水加热进行反应，在加热过程中，第二搅拌装置不断对熬制器内的物质进行搅拌，使各种物质充分混合反应，从而制备出符合要求的石硫合剂。

本实用新型中所公开的石硫合剂熬制设备中，无论是硫磺粉泥糊调制，还是石硫合剂熬制过程中的搅拌，均是通过第一搅拌装置和第二搅拌装置进行，通过机械代替了人力进行搅拌，这就有效减小了石硫合剂熬制过程中操作人员与有害气体的接触时间，有效保护了操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所公开的石硫合剂熬制设备的侧面示意图；

图2为本实用新型实施例中所公开的石硫合剂熬制设备的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例中所公开的第一燃烧盘和第二燃烧盘的布局示意图；

图4为本实用新型实施例中所公开的盛液装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所公开的石硫合剂熬制设备的工作流程示意图。

其中，1为热水容器，2为泥糊调制容器，3为翻转支架，4为炉体支撑架，5为燃烧盘，6为熬制器，7为燃料罐，8为发电装置，9 为控制器，10为盛液装置，11为过滤筛，12为热水泵，13为热水输送管，14为泥糊输送泵，15为泥糊输送管，16为液体颜色识别装置， 17为燃料管路。

具体实施方式

本实用新型的核心之一是提供一种石硫合剂熬制设备，以便能够在石硫合剂熬制过程中减少对工作人员身体健康的威胁。

在进行石硫合剂熬制设备的介绍之前，有必要先对石硫合剂的熬制流程进行说明。

石硫合剂是由生石灰、硫磺加水熬制而成的，三者的最佳比例为 1:2:10，其熬制方法是：首先把事先用少量热水调制好的硫磺泥糊慢慢倒入锅内，然后将称量好优质生石灰放入锅内，然后加足量水，加温烧开之后，同时进行搅拌并记下水位线，然后加火熬煮，沸腾时开始计时(保持沸腾40—60分钟)，熬煮中锅中所损失的水要用热水及时补充，当锅中颜色呈深红棕色，渣子呈蓝绿色时，停止加热，将锅内的溶液静置或过滤后即可得到石硫合剂母液。

本实用新型中所公开的石硫合剂熬制设备，包括泥糊调制容器2、泥糊输送泵14、泥糊输送管15、熬制器6以及加热系统，其中，泥糊调制容器2为硫磺粉泥糊提供调制空间和场所，调制时在泥糊调制容器2内放入色黄质细的优质硫磺和和适量的洗衣粉，然后加入50℃左右的热水，通过第一搅拌装置的自动搅拌实现硫磺粉泥糊的调制；熬制器6内预先存入了适量的水并进行加温，完成调制的硫磺粉泥糊在泥糊输送泵14的作用下被泵入泥糊输送管15内，并通过泥糊输送管 15沿熬制器6的锅边被慢慢加入到熬制器6内，加热系统对熬制器6 加温熬煮，将备好的生石灰消解入熬制器6内，并通过加热系统加温烧开，第二搅拌器自动进行搅拌，以保证熬制器6内各种物质充分均匀接触，待熬制器6中液体的颜色呈深红棕色，渣子呈蓝绿色时，停止加热，将熬制器6中的溶液静置或过滤后即可得到石硫合剂母液。

由上述实施例中所公开的技术方案可以看出，本实用新型所公开的石硫合剂熬制设备中，无论是硫磺粉泥糊调制，还是石硫合剂熬制过程中的搅拌，均是通过第一搅拌装置和第二搅拌装置进行，通过机械代替了人力进行搅拌，这就有效减小了石硫合剂熬制过程中操作人员与有害气体的接触时间，有效保护了操作人员的身体健康。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中的熬制器 6优选的采用瓦锅或生铁锅，熬制器6具体安装在翻转支架3上，并且在石硫合剂进行熬制时，翻转支架3处于第一状态，熬制器6处于直立状态，以避免熬制器6内的溶液洒出；在石硫合剂完成熬制时，翻转支架3处于第二状态，熬制器6在翻转支架3的带动下处于倾斜状态，以便倾倒出熬制器6内部的石硫合剂。采用该种方案后，可以将完成熬制的石硫合剂及时从熬制器6内倒出，通常情况下，石硫合剂会被倒入到盛液装置10内，为了对石硫合剂内的渣子进行充分过滤，在盛液装置10的顶部还设置了过滤筛11，过滤筛11的目数根据过滤要求的不同可以进行适应性变化，如图4中所示。翻转支架3的翻转可以通过人力的方式完成，也可通过设置自动驱动机构的方式实现翻转支架3的自动翻转；除了倾倒方式之外，熬制好的石硫合剂也可通过泵送的方式泵送至盛液装置10中。

请参考图1，为了保证熬制器6底部的各个位置受热均匀，本实施例中的熬制器6具体呈圆筒状，并且熬制器6可以沿自身的轴线自转，翻转支架3上设置有用于驱动熬制器6进行自转的驱动机构，该驱动机构包括电机以及与电机相连的减速器，减速器的输出轴与熬制器6的底部固定相连，以带动熬制器6进行自转；

当然，驱动熬制器6进行自转的方式并不仅限于上述一种，本实施例中翻转支架3包括支撑立杆和支撑横杆，支撑立杆通常为两根，支撑横杆设置在支撑立杆之间，支撑横杆上设置有一个支撑轴，该支撑轴用于支撑熬制器6沿自身轴线自转，支撑轴可转动连接在支撑横杆上，熬制器6固定连接在支撑轴上，熬制器6的侧壁上设置有环绕熬制器自身一周的齿圈，翻转支架3上还设置有驱动电机，驱动电机上设置有与齿圈啮合的驱动齿轮。为了提高支撑横杆的稳定性，本实施例中的支撑横杆具体呈U型，熬制器6置于U型支撑横杆的开口内，支撑轴设置在支撑横杆的底部。

在上述实施例的基础上，本实施例中还增设了热水供应装置，以便及时为泥糊调制容器以及熬制器内提供热水，请参考图1，热水供应装置包括热水容器1、加热器、热水泵12以及热水输送管13，热水泵12设置在热水容器1的底部，热水输送管13一端与热水泵12相连，另一端分支为第一热水支管和第二热水支管，第一热水支管通入泥糊调制容器2内，第二热水支管通入熬制器6内，为了实现第一热水支管和第二热水支管单独的通断，第一热水支管和第二热水支管内均设置有开关阀，加热器的类型不受限制，可以为电加热器也可为燃气、燃油加热器等，本实施例中的加热器采用电加热方式，由发电装置8 为其供电，如图1和图2中所示。

加热系统的形式同样并不局限于一种，包括但不限于电加热器、燃气加热器等，在本实施例中，加热系统具体包括燃料罐7、与燃料罐7相通的燃料管路17以及设置在熬制器6底部的燃烧盘5，其中，燃烧盘5被设置在炉体支撑架4上，并包括第一燃烧盘和第二燃烧盘，第一燃烧盘的数量多于第二燃烧盘，如图3中，第一燃烧盘和第二燃烧盘间隔布置在同一圆周上，且该圆周的中心布置有一第一燃烧盘，在图3中，标号为A的燃烧盘5为第一燃烧盘，标号为B的燃烧盘5 为第二燃烧盘，第一燃烧盘通过带开关阀的第一燃料支路与燃料管路 17相通，第二燃烧盘通过带有开关阀的第二燃料支路与燃料管路17 相通。通过该种设置，可以实现加热效率的变化，当第一燃烧盘和第二燃烧盘同时工作时，可以实现“大火”效果，当仅有第一燃烧盘工作时，可以实现“中火”效果，当仅有第二燃烧盘工作时，可以实现“小火”的效果。

为了进一步提高整个石硫合剂熬制设备的自动化程度，本实施例中还增设了控制器9，并在热水容器1内设置了第一温度传感器，在热水温度传感器内的热水温度不低于50℃，并且泥糊调制容器2内有用水需求时，控制器9控制热水泵12工作，第一热水支管内的开关阀开启；在热水容器1内的热水温度不小于90℃时，且熬制器6内有用水需求时，则控制器9控制热水泵12工作，第二热水支管内的开关阀开启。

需要进行说明的是，泥糊调制容器2内的用水需求通常发生在硫磺粉泥糊调制的过程中，可通过在泥糊调制容器2内设置重量传感器以及水位传感器的方式来确定是否有用水需求，当泥糊调制容器2内的重量传感器感知有硫磺放入后，若水位传感器未检测到水面，则可确定泥糊调制容器2具有用水需求；熬制器6内的用水需求发生在石灰消解以及石硫合剂的熬制过程中，同样可以通过设置重量传感器以及水位传感器的方式来确定熬制器6内是否有用水需求，在熬制过程中，当水位低于标记的水位时，应当及时向熬制器6内补充90℃左右的热水。

更进一步的，为了自动识别石硫合剂是否完成熬制，本实施例中还增加了液体颜色识别装置16以及第二温度传感器，液体颜色识别装置16设置在熬制器6的顶部，如图1中所示，第二温度传感器设置在熬制器6内；

当熬制器6内的水温在80℃～90℃时，控制器9控制所述第一燃烧盘和第二燃烧盘同时工作(“大火状态”)第一预设时间，经过第一预设时间的加热后，若熬制器6内的液体颜色符合预期颜色，则控制器9控制第一燃烧盘和第二燃烧盘停止工作；

经过第一预设时间的加热后，若熬制器6内的液体颜色不符合预期颜色，则控制器9控制所述第一燃烧盘继续工作，第二燃烧盘停止工作(“中火状态”)，并持续第二预设时间，其中，所述第一燃烧盘的数量大于所述第二燃烧盘的数量，经过第二预设时间的加热后，若所述熬制器6内的液体颜色符合预期颜色，则所述控制器9控制第一燃烧盘和第二燃烧盘停止工作；

经过第二预设时间的加热后，若熬制器6内的液体颜色不符合预期颜色，则控制器9控制第二燃烧盘工作，第一燃烧盘停止工作(“小火状态”)，并持续至所述熬制器6内的液体颜色符合预期颜色为止。

通常情况下，第一预设时间为20min，第二预设时间为15min，保持“小火状态”的持续实现通常也为15min左右，熬制器6内的预期颜色应当为红棕色或深红棕色，液体颜色识别装置16可通过自学习实现颜色的辨别，为了进一步检测熬制器6内液体是够处于沸腾状态，还可在熬制器6的上部增设气泡识别装置，第一预设时间计时的起点应当为熬制器6内的液体刚处于冒泡沸腾状态时。

控制器内至少包括温度控制单元、加热单元、监控单元、搅拌控制单元以及水泵控制单元，温度控制单元用于接收第一温度传感器和第二温度传感器所检测的温度，加热单元用于控制加热系统的加热模式，监控单元接收颜色识别装置以及气泡识别装置的信号，搅拌控制单元控制第一搅拌装置和第二搅拌装置的动作，水泵控制单元控制热水泵以及泥糊输送泵的工作。

由上述实施例中可以看出，完全实现自动化后的石硫合剂熬制设备的工作过程如图5中所示：

将备好的清洁水泵送至热水容器1和熬制器6内进行加热，并记下熬制器6内水量的水位线；

通过第一温度传感器检测到热水供应箱的水温达50℃时，通过热水泵12将热水泵送至泥糊调制容器2中，将硫磺粉和洗衣粉通过第一搅拌装置进行混合搅拌，搅拌均匀的硫磺粉泥糊通过泥糊输送泵14 输送至熬制器6内；

通过第二温度传感器检测到熬制器6内溶液温度达80-90℃时，将备好的石灰加入熬制器内，进行“大火”加热，使整个熬制器6内溶液沸腾，在高温下促进石灰和硫磺粉的反应速度；

通过5个第一燃烧盘和4个第二燃烧盘同时工作的“大火”加热，使熬制器6内溶液保持沸腾20min后，通过液体颜色识别装置16判断熬制器6内石硫合剂溶液颜色是否为红棕色，如果石硫合剂溶液为红棕色，则加热系统停止工作；如果石硫合剂溶液颜色未达到红棕色则继续进行“中火”加热；

通过5个第一燃烧盘同时工作的“中火”加热，使熬制器6内溶液保持沸腾15min后，通过液体颜色识别装置16判断熬制器6内石硫合剂溶液颜色是否为红棕色，如果石硫合剂溶液为红棕色，则加热单元停止工作；如果石硫合剂溶液颜色未达到红棕色则继续进行“小火”加热；

通过4个第二燃烧盘同时工作的“小火”加热，使熬制器6内溶液保持沸腾15min后，通过液体颜色识别装置16判断熬制器内石硫合剂溶液颜色是否为红棕色，如果石硫合剂溶液为红棕色，则加热系统停止工作；如果石硫合剂溶液颜色未达到红棕色则加热系统继续对熬制器进行加热并通过液体颜色识别装置实时监测石硫合剂溶液的颜色状态，当石硫合剂溶液呈现红棕色时，加热系统停止工作，熬制过程结束；

由于熬制器内的水分会随着沸腾过程不断蒸发，需要将热水供应装置提供的90℃热水不断地泵送至熬制器6内，达到水位线标记的水量，使得熬制过程正常进行；

熬制成的石硫合剂溶液经冷却，在翻转支架3的支撑下，将熬制器侧倾使石硫合剂溶液倾倒至带有过滤筛11的盛液装置10中，再冷却、静止得到石硫合剂原液；对苹果、梨、桃、葡萄等作物在不同生长时期进行病虫害防控时，根据使用所需的石硫合剂浓度计算稀释的加水量，稀释后通过喷雾器进行喷洒作业，达到防虫防病、实现绿色生产的目的。

以上对本实用新型所提供的石硫合剂熬制设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。