一种孵化系统的制作方法

本实用新型涉及孵化技术，特别涉及一种孵化系统。

背景技术：

目前，在家禽孵化过程中，一般采用电加热孵化机进行孵化，传统技术多台孵化机之间不能进行热交换，在对孵化机进行凉蛋、翻蛋的孵化工序时需将孵化机内的热量排出机器外部，这样会浪费掉大量的热能资源，继续孵化时必须重新加热，对热量的损失较大，不符合现代社会节能环保的标准。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种孵化系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种孵化系统，包括多个孵化机、蓄热式换热器、第一三通阀和第二三通阀；

每个上述孵化机分别设有连通其内部的进风口和排风口；

上述蓄热式换热器的热气流口与上述第一三通阀的一个接口连接并连通，上述第一三通阀的余下两个接口分别通过管路与每个上述孵化机的进风口以及每个上述孵化机的排风口连接并连通；

上述蓄热式换热器的冷气流口与上述第二三通阀的一个接口连接并连通，上述第二三通阀的余下两个接口分别与排气管和进气管连接并连通；

每个上述孵化机的排风口内均设有排气风机；

上述进气管内设有进气风机。

本实用新型的有益效果是：整个系统设计简单、合理，能在孵化凉蛋、翻蛋的工序收集孵化机内的热量予以存储，并在继续加热孵化过程中再次利用，节能环保，降低孵化成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个上述孵化机的排风口内均设有过滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是能够在孵化机内部进行热气流排放时过滤掉热气流内含有的杂质及含细菌气体。

进一步，上述进风口设置在上述孵化机内部的底壁上，上述排风口设置在上述孵化机的顶壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是满足热气流的流动方向，使得热气流能够对孵化机内部均匀加热，同时，便于热气流的排放。

进一步，上述孵化机内部的底壁上设有内部中空的缓流腔体，上述进风口与上述缓流腔体的内部连通，上述缓流腔体的上端为平面，并均匀分布有多个连通其内部与上述孵化机内部的出风孔。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得由进风口进入孵化机内的热气流能够均匀的分散，确保孵化机内部均匀受热。

进一步，上述每个上述进风口及排风口与上述第一三通阀对应的接口连通的管路上分别设有控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是便于控制每一个管路的气流流动状态及流量。

进一步，还包括控制器，上述控制阀、第一三通阀和第二三通阀均为电磁阀，上述控制器分别与上述第一三通阀、第二三通阀、排气风机、进气风机和所有的上述的控制阀电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是鉴于控制整个系统的有序运行。

附图说明

图1为本实用新型的孵化系统的结构示意图；

图2为本实用新型的孵化系统中孵化机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、孵化机，2、蓄热式换热器，3、排气风机，4、进气风机，11、进风口，12、排风口，13、缓流腔体，21、排气管，22、进气管，23、控制阀，121、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的孵化系统包括多个孵化机1、蓄热式换热器2、第一三通阀和第二三通阀；

每个上述孵化机1分别设有连通其内部的进风口11和排风口12；

上述蓄热式换热器2的热气流口与上述第一三通阀的一个接口连接并连通，上述第一三通阀的余下两个接口分别通过管路与每个上述孵化机1的进风口11以及每个上述孵化机1的排风口12连接并连通；

上述蓄热式换热器2的冷气流口与上述第二三通阀的一个接口连接并连通，上述第二三通阀的余下两个接口分别与排气管21和进气管22连接并连通；

每个上述孵化机1的排风口12内均设有排气风机3；

上述进气管22内设有进气风机4。

一般的，多台孵化机1会按一定先后次序进行凉蛋和翻蛋的工序，当其中一台或几台孵化机1在进行凉蛋或翻蛋工序时，调节第一三通阀打开这几台孵化机1的排风口12与蓄热式换气2的热气流口之间的管路使其畅通，打开第二三通阀与排气管21之间的管路使其畅通，之后打开孵化机1的排风口12内的排气风机3，将孵化机1内的热气流抽吸至蓄热式换热器2内，热气流的热量被蓄热式换热器2内的蓄热体收集并存储，经蓄热体吸热后的气流由冷气流口处的排气管21排出外界；凉蛋或翻蛋完毕后需要对孵化机1重新加热时，打开进气风机4，切换第二三通阀和第一三通阀使进气管22、蓄热式换热器2和对应凉蛋或翻蛋完毕的孵化机1内的进风口11之间的管路畅通，进气风机4抽取外界的常温气体经蓄热式换热器2的蓄热体后，带走存储的热量并经进风口11输送至待重新加热的孵化机1内部进行预加热，整个系统能够充分收集孵化机1内的热量，降低热量的损失，节能、环保性能较好。

需要特别说明的是：蓄热式换热器2为现有技术，蓄热式换热器2通过多孔填料或基质(蓄热体)的短暂能量储存，将热量从一种流体传递到另外一种流体。首先，在习惯上称为加热周期的时间内，热气流流过蓄热式换热器中的填料，热量从气流传递到填料，气流温度降低。在这个周期结束时，流动方向进行切换，冷流体流经蓄热体。在冷却周期，流体从蓄热填料吸收热量。因此，对于常规的流向变换，蓄热体内的填料交替性的与冷热流体进行换热，蓄热体内以及气流在任意位置的温度都不断随时间波动。启动后，经过数个切换周期，蓄热式换热器进入稳定运行时状态，蓄热体内某一位置随时间的波动在相继的周期内都是相同的。蓄热式换热器在很多工业过程中都有应用，燃烧中空气的预热就是一个典型的应用领域。其可以利用燃烧排气中的热能，用于预热未燃气，从而达到燃烧低品位燃料、提高燃烧过程的热效率、实现更高的燃烧反应温度等目的。

较佳的，考虑到孵化机1内孵化过程中可能会产生杂质或菌种等，在每个上述孵化机1的排风口12内均设有过滤网121，该过滤网121可根据实际使用需求换具有不同功能的过滤层结构，以确保排出的热气流能够得到有效的杂质或其他方式的过滤。

较佳的，上述进风口11设置在上述孵化机1内部的底壁上，上述排风口12设置在上述孵化机1的顶壁上，因热气流一般由下向上流动，因此，将进风口11设置在孵化机1内部底壁上，在热气流进入孵化机1内时能够自下向上均匀布满整个孵化机，确保孵化机1内部预加热均匀，并且在排气时利用热气流朝上流动的热性，排风口12的位置设计也比较利于热气流的及时排出。

较佳的，上述孵化机1内部的底壁上设有内部中空的缓流腔体13，上述进风口11与上述缓流腔体13的内部连通，上述缓流腔体13的上端为平面，并均匀分布有多个连通其内部与上述孵化机1内部的出风孔，该缓流腔体13的设计使得由进风口11进入孵化机1内部的热气流能够在缓流腔体13内均匀分布后再由多个均布的出风孔排出，利于热气流的均匀分布。

较佳的，上述每个上述进风口11及排风口12与上述第一三通阀对应的接口连通的管路上分别设有控制阀23，便于通过控制阀23控制每个孵化机1内部的气流走向，使得整个系统能够有序的运行。

较佳的，还包括控制器，上述控制阀23、第一三通阀和第二三通阀均为电磁阀，上述控制器分别与上述第一三通阀、第二三通阀、排气风机3、进气风机4和所有的上述的控制阀23电连接，可通过控制器集中控制每个孵化机1内部的热气流供给或排放，操作比较方便。

上述进气管22为横截面面积由一端向另一端逐渐增大的漏斗状管体，其一端与第二三通阀对应的一个接口连接并连通，其另一端管口内部设有上述进气风机4，该设计可增大进风面积，并且能提升进风的速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。