一种高效玉米收割机割台箱的制作方法

本实用新型涉及玉米收割机，特别涉及一种高效玉米收割机割台箱。

背景技术：

玉米收割机是在玉米成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具；是针对新型能源开发和减轻农民朋友劳动强度而研究开发的一种新型农业机械，一种价格低廉适合农村小四轮普及，配套就能收割玉米秸秆的农业机械。

现有玉米收割机的高效玉米收割机割台箱为多组组合，首台功率大，尾台功率低，功率传动浪费较大，安装不能同一直线布置，多台连接安装较为繁琐，因此，还存在改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种实现单轴输入、多组输出整体结构，大大减少多组连接传动造成的功率浪费的一种高效玉米收割机割台箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效玉米收割机割台箱，包括若干依次连接的箱体，每个所述箱体内贯穿有传动轴；相邻两个箱体之间设置有连轴器，所述连轴器贯穿有通孔，所述连轴器套装于相邻两个所述传动轴的外周面上，相邻两个传动轴上均固定连接有法兰盘，所述连轴器通过螺钉与相邻两个传动轴上的法兰盘连接固定，所述连轴器包括连接于一传动轴的拨动盘以及连接于另一传动轴的从动盘，所述拨动盘和从动盘固定安装。

采用上述方案，通过连轴器的设置，将两个传动轴连接在一起，其中一个传动轴转动时可以带动另一个传动轴的转动，实现了一直线作业，各台箱体的功率一致，功率传动浪费小。

作为优选，所述传动轴的外周面上设置有限位棱，所述连轴器的通孔内壁开设有供限位棱插入的带键槽。

作为优选，所述限位棱的截面为弧形。

采用上述方案，进一步避免连轴器于传动轴上转动，更方便对位安装。

作为优选，所述拨动盘与从动盘相对设置，所述拨动盘的一侧面设置有多个第一凸齿并于相邻两个第一凸齿之间形成有第一凹槽，所述从动盘上设置有多个与第一凸齿相互匹配的第二凹槽以及与第一凹槽相互匹配的第二凸齿。

采用上述方案，从动盘与拨动盘啮合传输扭力，使得从动盘受力均匀，延长了从动盘以及拨动盘的使用寿命。

作为优选，所述第一凹槽的底部延伸设置有螺纹柱，所述螺纹柱的轴向长度小于所述第一凸齿的高度，所述第二凸齿上设置有供所述螺纹柱容置的容置槽，所述容置槽的底部设置有穿孔，螺栓依次穿设于穿孔后与螺纹柱螺纹连接。

采用上述方案，通过多个螺栓和螺纹柱的螺纹连接以将拨动盘和从动盘固定。

作为优选，所述第一凸齿的侧面与所述第二凸齿的侧面之间设置有减震衬片。

采用上述方案，减震衬片的设置，避免拨动盘和从动盘旋转时，两者之间所受到的力过大而损伤，减震衬片起到一定的保护作用。

作为优选，所述连轴器还包括固定连接于拨动盘上的第一定位环台和固定连接于从动盘的第二定位环台，所述第一定位环台和所述第二定位环台分别与对应的法兰盘螺钉固定。

采用上述方案，第一定位环台和第二定位环台增加了拨动盘和从动盘的结构强度。

作为优选，所述第一定位环台与所述第二定位环台的直径相等，且小于拨动盘的直径，所述拨动盘靠近从动盘的一侧沿通孔向外扩径形成有第一扩径环槽，所述第二定位环槽的外周面部分抵接于所述第一扩径环槽。

作为优选，相邻两个所述传动轴的连接端分别设置有卡接槽和卡接柱，所述卡接柱对应插接于卡接槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过连轴器的设置，将两个传动轴连接在一起，其中一个传动轴转动时可以带动另一个传动轴的转动，实现了一直线作业，各台箱体的功率一致，功率传动浪费小。

附图说明

图1为本实施例中收割箱的结构示意图；

图2为本实施例中连轴器的安装示意图；

图3为本实施例中连轴器另一方向的安装示意图。

图中：1、箱体；11、第一齿轮轴；12、第二齿轮轴；2、传动轴；21、法兰盘；22、限位棱；23、卡接槽；24、卡接柱；3、连轴器；31、通孔；32、拨动盘；321、第一凸齿；322、第一凹槽；3221、螺纹柱；323、第一扩径环槽；33、从动盘；331、第二凹槽；332、第二凸齿；3321、容置槽；3322、螺栓；34、带键槽；35、减震衬片；36、第一定位环台；37、第二定位环台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种高效玉米收割机割台箱，如图1至3所示，包括若干依次连接的箱体1，每个箱体1内贯穿有传动轴2；箱体1内设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮套装和第二齿轮均套装在传动轴2的外周面上；箱体1内设置有第一齿轮轴11和第二齿轮轴12，第一齿轮轴11与第一齿轮连接，第二齿轮轴12与第二齿轮连接；相邻两个箱体1之间设置有连轴器3，连轴器3贯穿有通孔31，连轴器3套装于相邻两个传动轴2的外周面上，相邻两个传动轴2上均固定连接有法兰盘21，连轴器3通过螺钉与相邻两个传动轴2上的法兰盘21连接固定，连轴器3包括连接于一传动轴2的拨动盘32以及连接于另一传动轴2的从动盘33，拨动盘32和从动盘33固定安装，传动轴2的外周面上设置有限位棱22，连轴器3的通孔31内壁开设有供限位棱22插入的带键槽34；且限位棱22的截面为弧形。

拨动盘32与从动盘33相对设置，拨动盘32的一侧面设置有多个第一凸齿321并于相邻两个第一凸齿321之间形成有第一凹槽322，从动盘33上设置有多个与第一凸齿321相互匹配的第二凹槽331以及与第一凹槽322相互匹配的第二凸齿332；第一凹槽322的底部延伸设置有螺纹柱3221，螺纹柱3221的轴向长度小于第一凸齿321的高度，第二凸齿332上设置有供螺纹柱3221容置的容置槽3321，容置槽3321的底部设置有穿孔，螺栓3322依次穿设于穿孔后与螺纹柱3221螺纹连接；第一凸齿321的侧面与第二凸齿332的侧面之间设置有减震衬片35，减震衬片35为橡胶材质制作，并通过胶水贴合于第一凸齿321的侧面。

连轴器3还包括固定连接于拨动盘32上的第一定位环台36和固定连接于从动盘33的第二定位环台37，第一定位环台36和第二定位环台37分别与对应的法兰盘21螺钉固定；第一定位环台36与第二定位环台37的直径相等，且小于拨动盘32的直径，拨动盘32靠近从动盘33的一侧沿通孔31向外扩径形成有第一扩径环槽323，第二定位环槽的外周面部分抵接于第一扩径环槽323。

进一步的为了方便安装并使传动轴2位于同一直线上，相邻两个传动轴2的连接端分别设置有卡接槽23和卡接柱24，卡接柱24对应插接于卡接槽23内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。