一种稻麦脱粒机的制作方法

本实用新型涉及稻麦脱粒领域，具体而言，涉及一种稻麦脱粒机。

背景技术：

现有技术中脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如"打稻机"适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为"玉米脱粒机"等等。打稻机俗称"打谷机"，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为"人力打稻机"，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为"动力打稻机"。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。

但是现有技术中，稻麦收割时常会稻麦种子中混入大量的茎叶，若是在山地等不好联收装置进入的地方时，会增加收获种子的重量，从而增加农民搬运稻麦种子的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稻麦脱粒机，其能够减少在脱粒过程中的稻麦茎叶混入到稻麦种子的混入量，减少农户的搬运负担。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种稻麦脱粒机，该稻麦脱粒机包括机架、设置在机架上方的脱粒装置、设置在脱粒装置一端的风鼓装置和设置在脱粒装置下方的出料装置，脱粒装置还包括脱粒滚筒、进料台、出料台、上盖板、压凹隔板和格栅式压板筛，进料台和出料台设置在脱粒滚筒的相对侧，出料台和进料台之间通过上盖板和压凹隔板连接，上盖板设置在脱粒滚筒的上方，压凹隔板设置在脱粒隔板的下方，压凹隔板的两端还设置有往复振动件，格栅式压板筛设置在压凹隔板的下方，格栅式压板筛的两端也设置有往复振动件，格栅式压板筛和压凹隔板做交错往复振动，上盖板还包括进料挡板和出口挡板，进料挡板设置在进料台处，出口挡板设置在出料台处。

在本实用新型较佳的实施例中，上述上盖板、压凹隔板和格栅式压板筛的横截面均为圆弧状，压凹隔板的入口间隙为40-50mm，压凹隔板的出口间隙为25-30mm，格栅式压板筛的入口间隙为25-30mm，格栅式压板筛的出口间隙为3-6mm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述上盖板包括上挡板和上衬板，上挡板和上衬板重叠并通过螺钉连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述脱粒滚筒包括脱粒辊、脱粒辊筒和挡草筒，脱粒辊与脱粒滚筒的两端连接，脱粒辊筒表面设置有多个脱粒齿，脱粒辊插入机架中，挡草筒嵌套在脱粒辊的两端，挡草筒处于脱粒辊和机架的连接处。

在本实用新型较佳的实施例中，上述脱粒滚筒还包括轴承座、轴承和垫圈，轴承嵌套在脱粒辊上，轴承座设置在轴承的一端，垫圈设置在轴承座的尾部，挡草筒设置在轴承和脱粒辊筒的连接处。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出料装置设置在出料装置还包括出料槽挡板和出料槽，出料槽挡板安装在机架内壁并处于格栅式压板筛的下方，出料槽挡板和机架内壁之间呈现倾角，出料槽挡板朝向位于格栅式压板筛正下方的出料槽开口。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出料槽包括振动筛、第一出料通道和第二出料通道，振动筛设置在出料槽内部，振动筛倾斜设置，振动筛位置低的一侧设置有第一出料通道，第一出料通道向下倾斜，振动筛的正下方为第二出料通道。

在本实用新型较佳的实施例中，上述风鼓装置包括风鼓、风扇和风鼓端盖，风扇设置在风鼓内，风鼓端盖设置在风鼓的尾部，风鼓端盖上设置有散热口，风扇和脱粒滚筒同轴。

在本实用新型较佳的实施例中，上述风鼓装置还包括风管和调节盖，风管连接在散热口处，风管的一端设置有调节盖。

在本实用新型较佳的实施例中，上述本稻麦脱粒机的螺钉连接处都使用弹簧垫圈辅助固定。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型中的稻麦脱粒机，在机架上设置有脱粒装置，用于将稻麦种子和茎叶脱离；并且在脱粒滚筒的相对侧设置有进料台和出料台，进料台用于稻麦进入到脱粒滚筒处进行脱粒操作，出料台用于将脱粒后的茎叶去除；在脱粒滚筒的下方还设置有压凹隔板和格栅式压板筛，两者均设置有往复振动件，驱使压凹隔板和格栅式压板筛做交错的往复振动，在防止茎叶进入到出料槽的同时，将茎叶传出到出料台处；在上盖板上还设置有进料挡板和出口挡板用于使稻麦朝一个方向运动，防止一部分去除稻麦种子后的茎叶再次进入到进料台处；在脱粒装置的一端还设置有风鼓装置，将打碎的茎叶和空壳种子吹出，减少茎叶和空壳种子混入量，从而减少农户的搬运负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的稻麦脱粒机结构示意图1；

图2为本实用新型实施例的稻麦脱粒机结构示意图2；

图3为本实用新型实施例的稻麦脱粒机结构示意图3。

图标：100-机架；200-脱粒装置；300-风鼓装置；400-出料装置；210-脱粒滚筒；220-进料台；230-出料台；240-上盖板；250-压凹隔板；260-格栅式压板筛；261-往复振动件；241-进料挡板；242-出口挡板；211-脱粒辊；212-脱粒辊筒；213-挡草筒；214-轴承座；215-轴承；216-垫圈；410-出料槽挡板；420-出料槽；421-振动筛；422-第一出料通道；423-第二出料通道；310-风鼓；320-风扇；330-风鼓端盖；340-风管；350-调节盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1-3，本实施例提供一种稻麦脱粒机，该稻麦脱粒机包括机架100、设置在机架100上方的脱粒装置200、设置在脱粒装置200一端的风鼓装置300和设置在脱粒装置200下方的出料装置400，脱粒装置200还包括脱粒滚筒210、进料台220、出料台230、上盖板240、压凹隔板250和格栅式压板筛260，进料台220和出料台230设置在脱粒滚筒210的相对侧，出料台230和进料台220之间通过上盖板240和压凹隔板250连接，上盖板240设置在脱粒滚筒210的上方，压凹隔板250设置在脱粒隔板的下方，压凹隔板250的两端还设置有往复振动件261，格栅式压板筛260设置在压凹隔板250的下方，格栅式压板筛260的两端也设置有往复振动件261，格栅式压板筛260和压凹隔板250做交错往复振动，上盖板240还包括进料挡板241和出口挡板242，进料挡板241设置在进料台220处，出口挡板242设置在出料台230处。

在本实用新型较佳的实施例中，上述上盖板240、压凹隔板250和格栅式压板筛260的横截面均为圆弧状，压凹隔板250的入口间隙为40-50mm，压凹隔板250的出口间隙为25-30mm，格栅式压板筛260的入口间隙为25-30mm，格栅式压板筛260的出口间隙为3-6mm。

本实施例中的上盖板240、压凹隔板250构成环形，将脱粒滚筒210包裹其中，稻麦从进料台220进入，然后在压凹隔板250和脱粒滚筒210底部区域进行脱粒，然后到出料台230穿出，出料台230处设置有出口挡板242，防止稻麦茎干从上盖板240和脱粒滚筒210之间的区域再次进入到进料台220处再次脱粒，增加茎干的细碎程度，从而增加茎叶除去的困难程度；进料挡板241同理。

在本实用新型较佳的实施例中，上述上盖板240包括上挡板和上衬板，上挡板和上衬板重叠并通过螺钉连接。上盖板240衬铁，槽型衬铁，出口挡板242装配时焊接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述脱粒滚筒210包括脱粒辊211、脱粒辊筒212和挡草筒213，脱粒辊211与脱粒滚筒210的两端连接，脱粒辊筒212表面设置有多个脱粒齿，脱粒辊211插入机架100中，挡草筒213嵌套在脱粒辊211的两端，挡草筒213处于脱粒辊211和机架100的连接处。在脱粒辊211上设置挡草筒213，挡草筒213处于脱粒辊211和机架100的连接处，用于防止茎叶缠绕在脱粒辊211上，脱粒辊筒212上设置有脱粒齿，用于将稻麦种子和茎叶分离。

在本实用新型较佳的实施例中，上述脱粒滚筒210还包括轴承座214、轴承215和垫圈216，轴承215嵌套在脱粒辊211上，轴承座214设置在轴承215的一端，垫圈216设置在轴承座214的尾部，挡草筒213设置在轴承215和脱粒辊筒212的连接处。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出料装置400设置在出料装置400还包括出料槽挡板410和出料槽420，出料槽挡板410安装在机架100内壁并处于格栅式压板筛260的下方，出料槽挡板410和机架100内壁之间呈现倾角，出料槽挡板410朝向位于格栅式压板筛260正下方的出料槽420开口。出料槽挡板410用于将脱粒后的种子倒入到出料槽420内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出料槽420包括振动筛421、第一出料通道422和第二出料通道423，振动筛421设置在出料槽420内部，振动筛421倾斜设置，振动筛421位置低的一侧设置有第一出料通道422，第一出料通道422向下倾斜，振动筛421的正下方为第二出料通道423。在本实施例中振动筛421倾斜设置用于再次分离稻麦种子和茎叶，振动筛421振动过程中将种子抖落在出料槽420下，茎叶在抖动过程中下移，茎叶从第一出料通道422中传出，再次分离后的稻麦种子从第二出料通道423中传出。

在本实用新型较佳的实施例中，上述风鼓装置300包括风鼓310、风扇320和风鼓端盖330，风扇320设置在风鼓310内，风鼓端盖330设置在风鼓310的尾部，风鼓端盖330上设置有散热口，风扇320和脱粒滚筒210同轴。风鼓装置300用于将打碎的茎叶和空壳种子吹出，并且使种子快干。

在本实用新型较佳的实施例中，上述风鼓装置300还包括风管340和调节盖350，风管340连接在散热口处，风管340的一端设置有调节盖350。调节盖350用于调节风管340内的出风大小。

在本实用新型较佳的实施例中，上述本稻麦脱粒机的螺钉连接处都使用弹簧垫圈辅助固定，减震的同时，防止螺钉脱落。

综上所述，本实用新型中的稻麦脱粒机，在机架100上设置有脱粒装置200，用于将稻麦种子和茎叶脱离；并且在脱粒滚筒210的相对侧设置有进料台220和出料台230，进料台220用于稻麦进入到脱粒滚筒210处进行脱粒操作，出料台230用于将脱粒后的茎叶去除；在脱粒滚筒210的下方还设置有压凹隔板250和格栅式压板筛260，两者均设置有往复振动件261，驱使压凹隔板250和格栅式压板筛260做交错的往复振动，在防止茎叶进入到出料槽420的同时，将茎叶传出到出料台230处；在上盖板240上还设置有进料挡板241和出口挡板242用于使稻麦朝一个方向运动，防止一部分去除稻麦种子后的茎叶再次进入到进料台220处；在脱粒装置200的一端还设置有风鼓装置300，将打碎的茎叶和空壳种子吹出，减少茎叶和空壳种子混入量，从而减少农户的搬运负担。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。