一种打花收集花蕊丝的一体式设备的制作方法

本实用新型涉及一种打花收集花蕊丝的一体式设备，属于花蕊丝收集技术领域。

背景技术：

由于时代的发展，许多种子的需要高质量培育，在种子培育时需要对雄蕊的进行不见光的采集，要想培育出高出芽率，花粉的采集非常重要。花粉是种子植物特有，相当于一个小孢子和由它发育的前期雄配子体。在被子植物成熟花粉粒中包含2个或3个细胞，即一个营养细胞和一个生殖细胞或由其分裂产生的两个精子。在两个细胞的花粉粒中，两个精子是在传粉后在花粉管中由生殖细胞分裂形成的。在裸子植物的成熟花粉粒中包含的细胞数目变化较大，从1～5个或更多个细胞，其中有1～2个原叶细胞，是雄配子体中残留的几个营养细胞，形成后往往随即退化，在被子植物的雄配子体中已完全消失。花粉内有植物的精子，花粉落到柱头上以后，萌发花粉管并通往子房，精子通过花粉管进入子房，与里面的卵细胞(还有极核)受精后发育成果实。

现有的花粉采集主要是靠人工去采集，对于一些对花粉要求高的环境，人工采集达不到技术要求，同时增加了劳动强度，人手不够限制种植面积，加之，人工采集会导致花粉的不纯正；动物采集花粉会造成花粉质量低，不纯正、不精良。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种打花收集花蕊丝的一体式设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种打花收集花蕊丝的一体式设备，包括上下面开放的框架围板，贯穿框架围板的一组对边依次设置有卧式的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的轴向相互平行，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒位于框架围板内的部分均为用于粉碎花蕊的筛网，所述框架围板下部设置有花蕊丝传送带，花蕊丝传送带上搁置有花蕊丝收集板；所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的一端均为进料端，另一端均为出料端，第二滚筒的进料端和出料端方向与第一滚筒和第三滚筒均相反，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒各自进料端高度高于各自出料端，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒各自的进料端设置有传送带，各自的出料端设置有挡板，第二滚筒进料端的传送带末端位于第一滚筒出料端的挡板下方，第三滚筒进料端的传送带末端位于第二滚筒出料端的挡板下方。

作为进一步的优选方案，所述第一滚筒内设置有用于分离花瓣和花蕊的打花仓，打花仓位于靠近进料端的位置，打花仓安装在传送带上，所述打花仓内壁设置有若干平行的打齿以及辊轴，打齿垂直于辊轴，辊轴上分布有具有韧性的扫齿，扫齿从两根打齿之间经过。

作为进一步的优选方案，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒内分别设置有打花仓。

作为进一步的优选方案，所述传送带为转弯传送带。

作为进一步的优选方案，所述框架围板的上口覆盖有透明的盖板。

与现有技术相比，本实用新型的一种打花收集花蕊丝的一体式设备，可以分离花瓣和花蕊，然后在滚筒不断转动下，花蕊不断与滚筒摩擦，使花蕊分散成花蕊丝，最后花蕊丝从滚筒的筛网落下，全部收集，便于后期提取花粉，一体式的收集设备对花蕊丝的收集效率更高，不会掺杂花花瓣或其他杂质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是打花仓内结构示意图；

其中，1-框架围板，2-第一滚筒，3-第二滚筒，4-第三滚筒，5-花蕊丝传送带，6-花蕊丝收集板，7-筛网，8-传送带，9-挡板，10-打花仓，11-打齿，12-辊轴，13-扫齿。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

本实用新型的一种打花收集花蕊丝的一体式设备，包括上下面开放的框架围板1，贯穿框架围板1的一组对边依次设置有卧式的第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4，通常设置三个滚筒即可满足工作需要，为了提取花蕊丝更加完全，可以设置更多的滚筒，第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4的轴向相互平行，且位于同一水平高度，第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4位于框架围板1内的部分均为用于将花蕊分离成花蕊丝的筛网7，筛网7可以阻隔花瓣和花蕊从网孔中掉落，只允许花蕊丝掉落，所述框架围板1下部设置有花蕊丝传送带5，花蕊丝传送带5上搁置有花蕊丝收集板6，需要说明的是，第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4上分别设置有电机，带动转动；

所述第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4，三个滚筒的一端设开口为进料端，另一端设开口为出料端，第二滚筒3的进料端和出料端方向与第一滚筒2和第三滚筒4均相反，所述第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4各自进料端高度高于各自出料端，第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4各自的进料端设置有传送带8，传送带8用于将花或者花残渣进行传递的设备，各自的出料端设置有挡板9，挡板9用于避免花残渣从出料端掉落的时候，花残渣飞扬的问题，第二滚筒3进料端的传送带8末端位于第一滚筒2出料端的挡板9下方，这样第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4就形成了一条S形的传输通道，第三滚筒4进料端的传送带8末端位于第二滚筒3出料端的挡板9下方，传送带8呈斜向布置，将低处的花残渣传递至高处的进料口内。

所述第一滚筒2内设置有用于分离花瓣和花蕊的打花仓10，打花仓10靠近进料口处，打花仓10通过连接件固定在传送带8的支架部分上，所述打花仓10内壁设置有若干平行的打齿11以及辊轴12，打齿11垂直于辊轴12，辊轴12上分布有具有韧性的扫齿13，扫齿13从两根打齿11之间经过，辊轴12的转动通过扫齿13将花挤压在打齿11上，可以将花瓣分离，进一步的，所述第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4各自的进料端分别设置有打花仓10，在每个滚筒前都可以二次对花残渣进行进一步细化，有利于花蕊丝的分化，需要说明的是，辊轴12的转动由电机驱动。

所述传送带8为转弯传送带，即传送带8大部分为垂直于各个滚筒的，传送带8在各个滚筒进料口处为转向的传送带。

所述框架围板1的上口覆盖有透明的盖板，避免花粉飞扬，也便于在外部观察工作情况。

使用时，启动传送带8和花蕊丝传送带5，花从第一滚筒2进料口处的传送带8进入打花仓10，花瓣和花蕊分离后进入第一滚筒2，在滚动环境下，花蕊分离成丝，花蕊丝穿过掉筛网7落至花蕊丝收集板6上，由于进料口高于出料口，花蕊丝逐渐向第一滚筒2出料口移动，然后从出料口的挡板9间掉落至第二滚筒3的传送带8上，在第二滚筒3和第三滚筒4上重复上述过程，经过三个滚筒的收集，可以收集花蕊丝，最后在花蕊丝传送带5上逐个取走花蕊丝收集板6。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。