具有强制下拉功能葵花收割台的制作方法

本实用新型主要属于农业机械领域，尤其涉及一种具有强制下拉功能的葵花收获割台。

背景技术：

葵花籽粒是我国重要的经济作物，主要分布在内蒙新疆等地。目前市场上的葵花收割机多在小麦联合收割机的基础上，对割台结构及其脱粒系统进行改装而成，仅能够满足最基本的收获要求，相对于人工收割，在一定程度上减轻了农民的劳动强度，然而目前市场上的葵花收割机在收获葵花作业时，容易出现秸秆堵塞割道的问题，进而因为割台堵塞引起设备故障。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种具有强制下拉功能的葵花收获割台，当葵花秸秆进入割台工作范围内时，先在拨禾链拨动下葵花杆向后运动，然后在拉茎辊和拨禾链双作用强制下拉下产生下向下向后运动，到达旋转割刀位置切断秸秆，解决了葵花收获时秸秆堵塞割道的问题，减少了因割台堵塞引起的设备故障，提高了工作效率，同时降低了劳动强度。具体方案如下：

一种具有强制下拉功能葵花收割台，收割台前端两侧的侧板之间设置有分禾器，所述分禾器由若干个呈梳齿状分布的尖头板组成，在分禾器后端上方设置有旋转割刀，在旋转割刀上方设置有抛送装置，在抛送装置后方设置有绞龙，

在每个尖头板下方均安装有长度方向与尖头板一致的安装板，各安装板的前后两端设置有传动链轮，在各安装板的顶面安装有拨禾链，拨禾链与安装板前后两端的传动链轮啮合以沿安装板外轮廓做周向运动，在拨禾链的外延间隔一定距离装有拨翼，安装板位于尖头板长度中心线一侧，使拨禾链长度方向上一边的拨翼外露于尖头板之间的间隙中，另一边的拨翼始终位于尖头板在竖直方向上的投影区域以内；

相邻2个尖头板之间的间隙中均设置有一对拉茎辊，拉茎辊的长度方向与尖头板一致，每对拉茎辊的旋转方向相反，每对拉茎辊相对的一侧旋转方向向下，各拉茎辊的尾部分别安装在齿轮箱的转动齿轮上，头部固定在安装板设于靠近所述间隙一侧的轴承座上。

进一步的，各拉茎辊均为前窄后宽的筒状，且拉茎辊的外径沿其长度方向上安装有若干导向钢板。

进一步的，在分禾器后部的上方还设置有开口朝下的弧形挡板，弧形挡板的中部设置有滑槽，弧形挡板通过限位螺钉安装在两侧板之间并通过滑槽调节弧形挡板底部与分禾器之间的距离。

进一步的，弧形挡板以及抛送装置均固定在一调节杆的末端，调节杆的底部铰接在收割台的尾部钢板上，且收割台的尾部钢板通过一油缸与调节杆相连；

尾部钢板设置在两侧板之间的后方并与侧板垂直。

进一步的，抛送装置包括旋转辊以及倾斜安装在旋转辊外径上的橡胶板，橡胶板与旋转辊之间的开口方向与旋转辊的旋转方向一致。

进一步的，安装板悬空安装在尖头板的下方，且底部设置有导向板，导向板的末端向尖头板之间的间隙延伸。

本实用新型解决了葵花收获时秸秆堵塞割道的问题，减少了因割台堵塞引起的设备故障，提高了工作效率，同时降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中，本实用新型提供的一种具有强制下拉功能葵花收割台的剖面图；

图2为一实施例中，具有强制下拉功能葵花收割台的侧面图；

图3-4为一实施例中，葵花收割台在两个不同视角下的立体图；

图5为图4的局部放大图；

图6为一实施例中，拨禾链的示意图；

图7-8为一实施例中，拉茎辊的示意图；

图9为一实施例中，抛送装置的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供了一种具有强制下拉功能葵花收割台，收割台前端两侧的侧板之间设置有分禾器，所述分禾器由若干个呈梳齿状分布的尖头板2组成，在分禾器后端上方设置有旋转割刀5，在旋转割刀5上方设置有抛送装置7，在抛送装置7后方设置有绞龙8，

在每个尖头板2下方均安装有长度方向与尖头板2一致的安装板3c，各安装板3c的前后两端设置有传动链轮，在各安装板3c的顶面安装有拨禾链3，拨禾链3与安装板3c前后两端的传动链轮啮合以沿安装板3c外轮廓做周向运动，在拨禾链3的外延间隔一定距离装有拨翼3a，安装板3c位于尖头板2长度中心线一侧，使拨禾链3长度方向上一边的拨翼3a外露于尖头板2之间的间隙中，另一边的拨翼3a始终位于尖头板2在竖直方向上的投影区域以内；

相邻2个尖头板2之间的间隙中均设置有一对拉茎辊4，拉茎辊4的长度方向与尖头板2一致，每对拉茎辊4的旋转方向相反，每对拉茎辊4相对的一侧旋转方向向下，各拉茎辊4的尾部分别安装在齿轮箱6的转动齿轮上，头部固定在安装板3c设于靠近所述间隙一侧的轴承座4a上。轴承座4a通过调整螺栓4c固定在安装板3c的一侧，可以调节每对拉茎辊4之间的距离。

如图7-8所示，在本实用新型一可选的实施例中，各拉茎辊4均为前窄后宽的筒状，且拉茎辊4的外径沿其长度方向上安装有若干导向钢板4b，可以更好的将葵花秸秆输送到分禾器后方。

在本实用新型一可选的实施例中，在分禾器后部的上方还设置有开口朝下的弧形挡板9，弧形挡板9的中部设置有滑槽，弧形挡板9通过限位螺钉 9a安装在两侧板1之间并通过滑槽调节弧形挡板9底部与分禾器之间的距离。

在本实用新型一可选的实施例中，弧形挡板9以及抛送装置7均固定在一调节杆10的末端，调节杆10的底部铰接在收割台的尾部钢板12上，且收割台的尾部钢板12通过一油缸11与调节杆10相连；尾部钢板12设置在两侧板之间的后方并与侧板1垂直，通过油缸11来调整调节杆10末端的高度。

在本实用新型一可选的实施例中，抛送装置7包括旋转辊7a以及倾斜安装在旋转辊7a外径上的橡胶板7b，橡胶板7b与旋转辊7a之间的开口方向与旋转辊的旋转方向一致，如图9所示。

在本实用新型一可选的实施例中，安装板3c悬空安装在尖头板2的下方，且底部设置有导向板3d，导向板3d的末端向尖头板2之间的间隙延伸。该导向板3d可以起到疏导作用，将葵花秸秆更好的导向到尖头板缝隙之间的每对拉茎辊之间。

割台挂接在主机上面，主机在葵花地里前进，当葵花秸秆进入割台工作范围(两托盘分禾器2中间)内时，先在拨禾链3的拨翼3a的拨动作用下，葵花杆向分禾器2后方后运动；此外，由于分禾器2的缝隙中有一对拉茎辊4，拉茎辊4将葵花杆向下挤压。在拉茎辊4和拨禾链3双作用下，实现了葵花杆向后方运动的同时向下运动，到达旋转割刀5位置切断秸秆，尽可能减小切断后葵花花盘残留的秸秆长度。之后。葵花花盘在托盘分禾器上方抛送辊7 作用区域内，在抛送辊7作用下葵花花盘被抛送到绞龙8作用范围内，绞龙收集后将物料输送给整机。本实用新型可解决解决葵花收获时秸秆堵塞割道的问题，减少因割台堵塞引起的设备故障，提高工作效率，同时降低劳动强度。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。