一种土壤修复肥料生产装置的制作方法

本实用新型涉及土壤肥料的生产领域，具体涉及一种土壤修复肥料生产装置。

背景技术：

随着经济的快速发展和工业技术的进步，工、农业生产对环境的不良影响不断加剧，由于固体废物不断向土壤表面堆放和倾倒，有害废水不断向土壤中渗透，大气中的有害气体及飘尘也不断随雨水降落在土壤中，导致了土壤污染。不仅降低了农作物的产量和质量，也间接危害的人体健康。

农作物秸秆是农业生产系统中一项宝贵的生物资源，也是保持生态平衡的重要物质基础。专家表示，如果将1亩麦类秸秆直接还田，相当于增施55公斤有机质，15公斤碳铵、3公斤过磷酸钙、7.5公斤硫酸钾。如果将秸秆焚烧处理，其中碳损失80％以上，氮损失70％，磷、钾损失30％，且剩余的约25％的磷均转化为缓效态或固定态，难以发挥肥料效用。而将农作物秸秆制成生物质肥料可以稳定地将碳元素锁住长达数百年，修复土壤土质，提高农作物产量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种土壤修复肥料生产装置。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：

一种土壤修复肥料生产装置，包括箱体、底座，所述箱体由圆筒形的工作腔和倒锥形的出料斗组成，工作腔左侧壁设置有斜进料口，出料斗底壁上设置有垂直出料口，所述箱体中心设置有传动轴，所述传动轴通过轴承分别与箱体的上端面和底座连接，所述传动轴上从上至下依次设置有切碎机构、圆筒粉碎机构、粒度调节机构以及搅拌机构，所述切碎机构、圆筒粉碎机构、粒度调节机构设置在工作腔内，所述搅拌机构设置在出料斗内。

作为优选，所述圆筒粉碎机构外壁四周设置有粉碎齿，且相邻粉碎齿的间距由上而下递减，所述工作腔内壁对应位置处配合设置有齿板。

作为优选，所述粒度调节机构由上下平行设置的过滤板和固定板组成，通过转动固定板的角度位置从而改变过滤板和固定板之间的通孔大小。

作为优选，还包括鼓风机，所述鼓风机安装在箱体右侧壁上，鼓风机输出端与工作腔相通，鼓风机输出端与工作腔右侧壁连接处位于切碎机构3上方。

作为优选，所述的出料斗内的出料口处设置有过滤网。

本实用新型的有益效果如下：

1)通过设置圆筒粉碎机构配合齿板对秸秆进行二次粉碎，使粉碎效果更好。

2)粉碎粒度的大小可以根据下料处的粒度调节机构进行调节，适用范围更广。

3)鼓风机鼓出暖风，烘干工作腔及其内部零件，以免粉碎刀片受杂质腐蚀。

4)出料斗内设置有搅拌机构，避免物料粘合、堵塞在出料口，影响生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为

一种土壤修复肥料生产装置，包括箱体、底座7，所述箱体由圆筒形的工作腔11和倒锥形的出料斗8组成，工作腔11左侧壁设置有斜进料口1，出料斗8底壁上设置有垂直出料口10，所述箱体中心设置有传动轴12，所述传动轴12通过轴承分别与箱体的上端面和底座7连接，所述传动轴12上从上至下依次设置有切碎机构3、圆筒粉碎机构6、粒度调节机构13以及搅拌机构9，所述切碎机构3、圆筒粉碎机构6、粒度调节机构13设置在工作腔11内，所述搅拌机构9设置在出料斗8内，避免物料粘合、堵塞在出料口，影响生产。

作为优选，所述圆筒粉碎机构6外壁四周设置有粉碎齿5，且相邻粉碎齿5的间距由上而下递减，所述工作腔11内壁对应位置处配合设置有齿板4，通过圆筒粉碎机构6配合齿板4对秸秆进行二次粉碎，使粉碎效果更好。

作为优选，所述粒度调节机构13由上下平行设置的过滤板和固定板组成，通过转动固定板的角度位置从而改变过滤板和固定板之间的通孔大小，从而改变秸秆粉碎粒度的大小，适用范围更广。

本实施例还包括鼓风机2，所述鼓风机2安装在箱体右侧壁上，鼓风机2输出端与工作腔11相通，鼓风机2输出端与工作腔11右侧壁连接处位于切碎机构上方，鼓风机2鼓出暖风，烘干工作腔11及其内部零件，以免粉碎刀片受杂质腐蚀。

所述的出料斗内的出料口处设置有过滤网。

具体实施时，当秸秆类纤维质物料从斜进料口1进入机体后，被切碎机构3切割成碎段，碎段随着圆筒粉碎机构6高速旋转从而产生离心力，在离心力的作用下均匀的进入圆筒粉碎机构6的四周。通过粉碎齿5的作用，将物料压向齿板4，齿板4产生的冲击力使物料与粉碎齿5的棱角工作处及齿板4发生剧烈的搓擦、剪切而逐渐细碎，直至达到所需要的加工要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。